一种高精度扫地机器人外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度扫地机器人外壳注塑模具，解决现有技术中存在定位精度低、使用寿命短的缺点，包括底座和上模固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定连接有下模，下模的顶部开设有对称布置的第一定位槽，所述上模固定板的底部通过螺栓固定有上模，且上模的底部通过沉头螺栓固定有对称布置且与所述第一定位槽相匹配的第一定位块，在传统注塑模具的基础上增设了可用于定位的两组定位块，一组定位块直接与定位槽配合定位，另一组定位块在连杆机构的传动作用下与定位槽配合定位，利用双重定位结构确保合模精准，且两组定位块均可以更换，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度扫地机器人外壳注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高精度扫地机器人外壳注塑模具。
技术介绍
扫地机器人是智能家用电器的一种，能凭借一定的人工智能，自动在房间内完成地板清理工作，扫地机器人的外壳是通过注塑模具注塑成型的。目前，现有技术中用于扫地机器人的注塑模具存在以下不足之处：1.注塑模具只单纯采用导柱导套配合导向定位，难以达到较精准的定位效果，而且导柱导套的内部容易混入一些碎屑和杂质，使用寿命较短；2.在上模与下模合模时，上模的冲力和对下模的压力过大，模具内部易堆积应力，导致模具易发生形变或开裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、使用寿命短的缺点，而提出的一种高精度扫地机器人外壳注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度扫地机器人外壳注塑模具，包括底座和上模固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定连接有下模，下模的顶部开设有对称布置的第一定位槽，所述上模固定板的底部通过螺栓固定有上模，且上模的底部通过沉头螺栓固定有对称布置且与所述第一定位槽相匹配的第一定位块，所述上模与下模相对设置形成型腔；所述上模的两侧均通过六角螺钉固定连接有侧板，所述侧板的一侧呈斜面，且侧板的斜面处滑动设置有相位块，相位块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述下模的两侧，下模的两侧均焊接有导柱，所述相位块滑动设置在所述导柱的外部。优选的，所述下模的两侧均开设有侧槽，所述滑块与侧槽滑动配合，且侧槽的顶壁设有第二定位槽，所述滑块的顶部通过螺丝固定连接有与所述第二定位槽相匹配的第二定位块。优选的，所述第一定位块、第一定位槽、第二定位块以及第二定位槽均呈锥度状。优选的，所述侧板的斜面处开设有斜槽，所述相位块与斜槽的内部滑动连接。优选的，所述相位块的内部开设有滑孔，所述导柱嵌入在所述滑孔的内部，且导柱的端部设置有一体成型结构的限位块。优选的，所述导柱的外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别通过卡扣与相位块和下模的一侧固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过侧板、第一定位块、第二定位块、第一定位槽以及第二定位槽等结构的设置，在传统注塑模具的基础上增设了可用于定位的两组定位块，一组定位块直接与定位槽配合定位，另一组定位块在连杆机构的传动作用下与定位槽配合定位，利用双重定位结构确保合模精准，且两组定位块均可以更换，拆装方便，使用寿命长。2、本技术中通过缓冲弹簧、连杆以及滑块等结构的设置，设备中使用的定位机构不仅仅可以起到定位作用，而且在上模向下移动合模时还能通过连杆将冲力分散，与缓冲弹簧配合作用减小模具间的压力，降低模具内部产生的应力，从而起到保护模具的效果，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种高精度扫地机器人外壳注塑模具的主视图；图2为本技术提出的下模的侧视图；图3为本技术提出的一种高精度扫地机器人外壳注塑模具的A处放大图。图中：1底座、2模脚、3下模、4上模固定板、5上模、6侧板、7第一定位块、8斜槽、9相位块、10导柱、11连杆、12缓冲弹簧、13第一定位槽、14滑块、15侧槽、16第二定位块、17第二定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精度扫地机器人外壳注塑模具，包括底座1和上模固定板4，所述底座1的顶部通过螺栓固定有模脚2，模脚2的顶部通过螺栓固定连接有下模3，下模3的顶部开设有对称布置的第一定位槽13，上模固定板4的底部通过螺栓固定有上模5，且上模5的底部通过沉头螺栓固定有对称布置且与第一定位槽13相匹配的第一定位块7，上模5与下模3相对设置形成型腔；上模5的两侧均通过六角螺钉固定连接有侧板6，侧板6的一侧呈斜面，且侧板6的斜面处滑动设置有相位块9，相位块9的一侧活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有滑块14，滑块14滑动设置在下模3的两侧，下模3的两侧均焊接有导柱10，相位块9滑动设置在导柱10的外部，通过侧板6、第一定位块7、第二定位块16、第一定位槽13以及第二定位槽17等结构的设置，在传统注塑模具的基础上增设了可用于定位的两组定位块，一组定位块直接与定位槽配合定位，另一组定位块在连杆机构的传动作用下与定位槽配合定位，利用双重定位结构确保合模精准，且两组定位块均可以更换，拆装方便，使用寿命长，通过缓冲弹簧12、连杆11以及滑块14等结构的设置，设备中使用的定位机构不仅仅可以起到定位作用，而且在上模5向下移动合模时还能通过连杆11将冲力分散，与缓冲弹簧12配合作用减小模具间的压力，降低模具内部产生的应力，从而起到保护模具的效果，具有较强的实用性，下模3的两侧均开设有侧槽15，滑块14与侧槽15滑动配合，且侧槽15的顶壁设有第二定位槽17，滑块14的顶部通过螺丝固定连接有与第二定位槽17相匹配的第二定位块16，第一定位块7、第一定位槽13、第二定位块16以及第二定位槽17均呈锥度状，侧板6的斜面处开设有斜槽8，相位块9与斜槽8的内部滑动连接，相位块9的内部开设有滑孔，导柱10嵌入在滑孔的内部，且导柱10的端部设置有一体成型结构的限位块，导柱10的外部套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的两端分别通过卡扣与相位块9和下模3的一侧固定连接。实施例一，工作时，该注塑模具装配在注塑成型机内部使用，上模固定板4与注塑成型机的驱动装置固定连接，底座1固定装配在注塑成型机上，在驱动装置的作用下推动上模固定板4和上模5移动与下模5合模，合模时第一定位块7直接嵌入至与其同轴设置的第一定位槽13内部，对上、下模的位置进行定位，同时上模5向下移动时，会带动与之刚性连接的侧板6向下移动，此时相位块9则在斜槽8上沿导柱10水平滑动，相位块9滑动后带动连杆11转动，改变连杆11在Z轴方向上的长度，从而使滑块14带动第二定位块16向上滑动，嵌入至第二定位槽17的内部，通过双重定位结构提升定位精度；进一步的，合模过程中由于两侧的连杆11受力，故会将上模5本身的压力分散，同时在相位块9挤压缓冲弹簧12时，经缓冲弹簧12将压力减小，合模后缓冲弹簧12保持弹性势能减小上、下模之间的压力。实施例二，在两组定位块使用一段时间后，定位块的外部出现磨损，使用者可对应地将磨损的定位块拆下，将新的定位块装上，可大大延长定位机构的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度扫地机器人外壳注塑模具，包括底座(1)和上模固定板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺栓固定连接有下模(3)，下模(3)的顶部开设有对称布置的第一定位槽(13)，所述上模固定板(4)的底部通过螺栓固定有上模(5)，且上模(5)的底部通过沉头螺栓固定有对称布置且与所述第一定位槽(13)相匹配的第一定位块(7)，所述上模(5)与下模(3)相对设置形成型腔；/n所述上模(5)的两侧均通过六角螺钉固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧呈斜面，且侧板(6)的斜面处滑动设置有相位块(9)，相位块(9)的一侧活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端活动铰接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在所述下模(3)的两侧，下模(3)的两侧均焊接有导柱(10)，所述相位块(9)滑动设置在所述导柱(10)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度扫地机器人外壳注塑模具，包括底座(1)和上模固定板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺栓固定连接有下模(3)，下模(3)的顶部开设有对称布置的第一定位槽(13)，所述上模固定板(4)的底部通过螺栓固定有上模(5)，且上模(5)的底部通过沉头螺栓固定有对称布置且与所述第一定位槽(13)相匹配的第一定位块(7)，所述上模(5)与下模(3)相对设置形成型腔；
所述上模(5)的两侧均通过六角螺钉固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧呈斜面，且侧板(6)的斜面处滑动设置有相位块(9)，相位块(9)的一侧活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端活动铰接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在所述下模(3)的两侧，下模(3)的两侧均焊接有导柱(10)，所述相位块(9)滑动设置在所述导柱(10)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种高精度扫地机器人外壳注塑模具，其特征在于，所述下模(3)的两侧均开设有侧槽(15)，所述滑块(14)与侧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗江，
申请(专利权)人：苏州八宝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32