一种按压盖的自动检测压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种按压盖的自动检测压装装置，包括按压气缸安装架、按压气缸，按压气缸安装架为桥型结构，按压气缸螺栓连接安装在按压气缸安装架上，按压气缸垂直向下安装，按压气缸活塞杆贯穿按压气缸安装架并连接有弹性按压组件，按压气缸推动弹性按压组件向下用于按压装配按压盖工件，按压气缸安装架内侧壁上安装有传感器，本实用新型专利技术结构简单，采用气动结构代替人工作业，生产效率大大提升，本实用新型专利技术装有弹性按压组件，能在工件运动中对工件持续施力，在不影响生产效率的同时保证按压装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种按压盖的自动检测压装装置
本技术涉及瓶盖生产辅助设备，尤其是涉及一种按压盖的自动检测压装装置。
技术介绍
按压盖是日常生活用的瓶装容器中的重要组成部分，其采用按压连接结构设计，拆装方便，受到大量的使用，按压盖在生产过程中一般采用人工装配，按压盖由盖体和顶盖连接而成，为保证按压盖的整体密封性，盖体和顶盖的连接往往较紧，在人工装配时需使较大的力才能完成装配，工人在长时间的装配作业后十分疲劳，严重影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种按压盖的自动检测压装装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种按压盖的自动检测压装装置，包括按压气缸安装架、按压气缸，所述按压气缸安装架为桥型结构，所述按压气缸螺栓连接安装在按压气缸安装架上，所述按压气缸垂直向下安装，所述按压气缸活塞杆贯穿按压气缸安装架向下并连接有弹性按压组件，所述按压气缸推动弹性按压组件向下用于按压装配按压盖工件，所述按压气缸安装架内侧壁上安装有传感器。所述弹性按压组件包括按压滑移座连接法兰、按压滑移座顶板、弹簧固定螺栓、弹簧、按压块安装座，所述按压滑移座连接法兰与按压气缸活塞杆相连接，所述按压滑移座顶板与按压滑移座连接法兰螺栓连接，所述按压滑移座顶板下端平行连接有两条按压块移动导向条，所述按压块移动导向条上设有运动导向槽，所述按压块安装座上侧两端都连接有运动滑条，所述运动滑条尺寸与运动导向槽相匹配，所述按压块安装座通过运动滑条、运动导向槽的配合滑动安装在两条按压块移动导向条之间，所述弹簧固定螺栓穿接固定在按压滑移座顶板左端，所述弹簧固定螺栓上螺纹安装有两个弹簧锁紧螺母，所述弹簧一端套接在弹簧固定螺栓并位于两个弹簧锁紧螺母之间，通过两个所述弹簧锁紧螺母互相拧紧锁位固定，所述弹簧另一端与按压块安装座相连，所述按压块安装座下方螺栓连接有按压块。所述按压块下方粘结安装有橡胶垫。本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用气动结构代替人工作业，生产效率大大提升，本技术装有弹性按压组件，能在工件运动中对工件持续施力，在不影响生产效率的同时保证按压装配质量。附图说明图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的按压滑移座三维结构视图；图4为本技术的按压滑移座剖视图；图5为本技术的按压块安装座侧视图；图6为本技术的按压盖工件结构图。图中：按压气缸安装架1、按压气缸2、弹性按压组件3、按压滑移座连接法兰31、按压滑移座顶板32、按压块移动导向条33、运动导向槽34、弹簧固定螺栓35、弹簧锁紧螺母351、弹簧36、按压块安装座37、运动滑条371、按压块38、橡胶垫39、传感器4、按压盖工件5、按压盖本体51、顶盖52。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：如图6所示，按压盖工件5由按压盖本体51和顶盖52组成，顶盖52紧压入在按压盖本体51内。如图1～图5所示，一种按压盖的自动检测压装装置，包括按压气缸安装架1、按压气缸2，按压气缸安装架1为桥型结构，按压气缸安装架1跨装在装配流水线上，按压盖工件5从按压气缸安装架1内侧流转而过，按压气缸2螺栓连接安装在按压气缸安装架1上，按压气缸2垂直向下安装，按压气缸2活塞杆贯穿按压气缸安装架1向下并连接有弹性按压组件3，按压气缸2推动弹性按压组件3向下用于按压装配按压盖工件，按压气缸安装架1内侧壁上安装有传感器4，传感器4检测到按压盖工件5时，按压气缸2启动按压作业。弹性按压组件3包括按压滑移座连接法兰31、按压滑移座顶板32、弹簧固定螺栓35、弹簧36、按压块安装座37，按压滑移座连接法兰31与按压气缸2活塞杆相连接，按压滑移座顶板32与按压滑移座连接法兰31螺栓连接，按压滑移座顶板32下端平行连接有两条按压块移动导向条33，按压块移动导向条33上设有运动导向槽34，按压块安装座37上侧两端都连接有运动滑条371，运动滑条371尺寸与运动导向槽34相匹配，按压块安装座37通过运动滑条371、运动导向槽34的配合滑动安装在两条按压块移动导向条33之间，弹簧固定螺栓35穿接固定在按压滑移座顶板32左端，弹簧固定螺栓35上螺纹安装有两个弹簧锁紧螺母351，弹簧36一端套接在弹簧固定螺栓35并位于两个弹簧锁紧螺母351之间，通过两个弹簧锁紧螺母351互相拧紧锁位固定，弹簧36另一端与按压块安装座37相连，按压块安装座37下方螺栓连接有按压块38，按压盖工件5按压作业前，先将顶盖52初装配在按压盖本体51上再上流水线流转，当传感器4检测到按压盖工件5时，按压气缸2启动作业，按压块38施力顶压在顶盖52上，完成顶盖52的按压装配，为了保证按压装配质量，按压块38的按压时间优选在1秒以上，由于按压盖工件5在输送带上输送，如采用直接按压，在施力时间过程中按压盖工件5会静止不动，造成前后工件撞车，必须拉大工件间隔，这样装配效率就会降低，本技术设计有弹性按压组件3，在按压块38按压过程中，受摩檫力影响，按压块38可随按压盖工件5同步移动，此时弹簧36受拉伸作用，按压作业完成后，按压块38受弹簧36回弹力影响回复到初始位置等待下次作业，上述弹性按压组件3的设计既能保证按压盖工件5在运动中持续受力按压，保证按压质量，又不影响装配效率。按压块38下方粘结安装有橡胶垫39，橡胶垫39较软，与按压盖工件5直接接触能有效降低按压作业时对按压盖工件5的损伤，保证良好的成品率。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压盖的自动检测压装装置，包括按压气缸安装架(1)、按压气缸(2)，其特征在于：所述按压气缸安装架(1)为桥型结构，所述按压气缸(2)螺栓连接安装在按压气缸安装架(1)上，所述按压气缸(2)垂直向下安装，所述按压气缸(2)活塞杆贯穿按压气缸安装架(1)并连接有弹性按压组件(3)，所述按压气缸(2)推动弹性按压组件(3)向下用于按压装配按压盖工件，所述按压气缸安装架(1)内侧壁上安装有传感器(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压盖的自动检测压装装置，包括按压气缸安装架(1)、按压气缸(2)，其特征在于：所述按压气缸安装架(1)为桥型结构，所述按压气缸(2)螺栓连接安装在按压气缸安装架(1)上，所述按压气缸(2)垂直向下安装，所述按压气缸(2)活塞杆贯穿按压气缸安装架(1)并连接有弹性按压组件(3)，所述按压气缸(2)推动弹性按压组件(3)向下用于按压装配按压盖工件，所述按压气缸安装架(1)内侧壁上安装有传感器(4)。


2.如权利要求1所述的一种按压盖的自动检测压装装置，其特征在于：所述弹性按压组件(3)包括按压滑移座连接法兰(31)、按压滑移座顶板(32)、弹簧固定螺栓(35)、弹簧(36)、按压块安装座(37)，所述按压滑移座连接法兰(31)与按压气缸(2)活塞杆相连接，所述按压滑移座顶板(32)与按压滑移座连接法兰(31)螺栓连接，所述按压滑移座顶板(32)下端平行连接有两条按压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加林，吴银桥，陈飞，
申请(专利权)人：浙江三友包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33