本实用新型专利技术提供一种铰链的自动叠片组装机构，其包括叠片理料震动器、夹叠片部件、穿销钉部件、定位座，叠片理料震动器的出料处设有与夹叠片部件连接的传送组合件，夹叠片部件安装在定位座上且设有使叠片定位并将叠片往穿销钉部件方向推送用的叠片定位推送组合件，叠片定位推送组合件安装在夹叠片部件的推动杆上，定位座设有供叠片定位推送组合件进出用的叠片进料口，叠片进料口的前方设有臂身定位部件，穿销钉部件安装在定位座上，臂身定位部件安装在定位座的左右两侧,结构简单，能自动地对叠片进行输送、分料、夹住、定位、组装，自动化高，效率高，又提升装配精度，保证产品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铰链的自动叠片组装机构
本技术涉及铰链部件组装的
，具体说是一种铰链的自动叠片组装机构。
技术介绍
铰链的装配，需要在臂身上进行梅花件、扭簧、胶粒、叠片、兜仔等组装工序。其中，现有的叠片都是用手工来安装，工人的两只手分别拿着叠片定位在臂身上。然后，两只手拿着叠片与臂身一起放在穿钉机的浮动引针上，最后把销钉穿到叠片与臂身上，将叠片与臂身组装成产品的一部分。组装繁琐，效率低，又降低装配精度，严重影响产品加工质量。同时，在浮动引针偏小的话，就会有在穿销钉的时候把臂身打坏的情况，减少成品率，加大制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铰链的自动叠片组装机构，其结构简单，能自动地对叠片进行输送、分料、夹住、定位、组装，自动化高，效率高，又提升装配精度，保证产品加工质量。本技术的专利技术目的是这样实现的：一种铰链的自动叠片组装机构，其包括叠片理料震动器、夹叠片部件、穿销钉部件、定位座，所述叠片理料震动器的出料处设有与夹叠片部件连接的传送组合件，所述夹叠片部件安装在定位座上且设有使叠片定位并将叠片往穿销钉部件方向推送用的叠片定位推送组合件，叠片定位推送组合件安装在夹叠片部件的推动杆上，所述定位座设有供叠片定位推送组合件进出用的叠片进料口，所述叠片进料口的前方设有臂身定位部件，所述穿销钉部件安装在定位座上，臂身定位部件安装在定位座的左右两侧。根据上述进行优化，所述传送组合件包括叠片斜滑料道、叠片定位直滑料道，所述叠片斜滑料道的进料端与出料端分别与叠片理料震动器的出料端、叠片定位直滑料道的进料端连通，叠片定位直滑料道的出料端与叠片定位推送组合件滑动连接。根据上述进行优化，所述夹叠片部件包括夹叠片安装架、夹叠片推动缸，夹叠片安装架安装在定位座上，夹叠片推动缸安装在夹叠片安装架上，叠片定位推送组合件安装在与叠片进料口对应的夹叠片推动缸的推动杆上。根据上述进行优化，所述叠片定位推送组合件包括叠片推杆、叠片活动夹，叠片推杆安装有夹叠片部件的推动杆上，叠片活动夹连接在叠片推杆的端头上并在夹叠片部件的推动作用下前后伸缩在叠片进料口。根据上述进行优化，所述叠片活动夹的夹持端设有与叠片相配安装用的夹持位，夹持位连接于传送组合件的出料端。根据上述进行优化，所述定位座上设有适配叠片推杆、叠片活动夹滑移用的定位槽。根据上述进行优化，所述穿销钉部件包括销钉进料座、冲针推动组件、引针推动组件，所述销钉进料座设在处于叠片进料口上方的定位座，所述冲针推动组件与引针推动组件分别安装在定位座上并处于销钉进料座的上方与下方。根据上述进行优化，所述定位座的外端设有臂身定位管，销钉进料座设有与臂身定位管相通的销针进料管；所述冲针推动组件包括冲针推动缸、推动冲针，冲针推动缸安装在定位座的上方，推动冲针安装在冲针推动缸的推动杆上且在冲针推动缸的动力作用下上下移动在销钉进料座、臂身定位管；所述引针推动组件包括引针推动缸、推动引针，引针推动缸安装在定位座的下方，推动引针安装在引针推动缸的推动杆上且在引针推动缸的动力作用下上下移动在臂身定位管。根据上述进行优化，所述臂身定位部件包括定位安装架、定位推动缸、臂身定位块、压制安装架、压制推动缸、臂身压制块，所述定位安装架安装在定位座的一侧，定位推动缸安装在定位安装架上，臂身定位块安装在定位推动缸的推动杆上并在定位推动缸的动力作用下往定位座方向左右移动；所述压制安装架安装在定位座的另一侧，压制推动缸安装在压制安装架上，臂身压制块安装在压制推动缸上并在压制推动缸的动力作用下作上下移动。本技术的优点在于：通过叠片理料震动器、夹叠片部件、叠片定位推送组合件、臂身定位部件、穿销钉部件和定位座的结构配合，在运行时，叠片理料震动器将无序的叠片按一个方向整理排序好进行输送出来，叠片定位推送组合件把输送下来的第一个叠片夹住的同时对叠片定位，夹叠片部件将叠片定位推送组合件往外推送，使第一个和第二个的叠片分开。此时，臂身定位部件将臂身定位在定位座上，当被往外推送的叠片送到臂身内并与臂身的销孔对齐时，穿销定位件将销钉穿入，将叠片与臂身组装成一体；以实现叠片自动送料、分料、夹住、定位、推送、组装的工序，自动化操作，提高生产效率，增加叠片组装的准确度，提升加工的精度，确保产品的加工质量。附图说明附图1为本技术较佳实施例的结构示意图。附图2为本技术较佳实施例的剖视图(省掉叠片理料震动器)。附图3为本技术较佳实施例夹叠片部件的结构示意图。附图4为本技术较佳实施例夹叠片部件的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1至图4所示，本技术的铰链的自动叠片组装机构，包括叠片理料震动器1、夹叠片部件2、穿销钉部件3、定位座4。所述叠片理料震动器1的出料处设有与夹叠片部件2连接的传送组合件5，所述夹叠片部件2安装在定位座4上且设有使叠片定位并将叠片往穿销钉部件3方向推送用的叠片定位推送组合件，叠片定位推送组合件安装在夹叠片部件2的推动杆上。所述定位座4设有供叠片定位推送组合件进出用的叠片进料口6，所述叠片进料口6的前方设有臂身定位部件10。所述穿销钉部件3安装在定位座4上，臂身定位部件10安装在定位座4的左右两侧。通过叠片理料震动器1、夹叠片部件2、叠片定位推送组合件、臂身定位部件10、穿销钉部件3和定位座4的结构配合，能在运行时，叠片理料震动器1将无序的叠片按一个方向整理排序好进行输送出来，叠片定位推送组合件把输送下来的第一个叠片夹住的同时对叠片定位，夹叠片部件2将叠片定位推送组合件往外推送，使第一个和第二个的叠片分开。此时，臂身定位部件10将臂身定位在定位座4上，当被往外推送的叠片送到臂身内并与臂身的销孔对齐时，穿销定位件将销钉穿入，将叠片与臂身组装成一体；以实现叠片自动送料、分料、夹住、定位、推送、组装的工序，自动化操作，提高生产效率，增加叠片组装的准确度，提升加工的精度，确保产品的加工质量。参照图1至图4所示，所述传送组合件5包括叠片斜滑料道51、叠片定位直滑料道52。所述叠片斜滑料道51的进料端与出料端分别与叠片理料震动器1的出料端、叠片定位直滑料道52的进料端连通，叠片定位直滑料道52的出料端与叠片定位推送组合件滑动连接。在运行时，叠片理料震动器1将无序的叠片按一个方向整理排序好进行输送出来。叠片有序地沿着叠片斜滑料道51、叠片定位直滑料道52往叠片定位推送组合件方向输送。结构稳固，传送顺畅平稳，传送效率高。参照图1至图4所示，所述夹叠片部件2包括夹叠片安装架21、夹叠片推动缸22。夹叠片安装架21安装在定位座4上，夹叠片推动缸22安装在夹叠片安装架21上，叠片定位推送组合件安装在与叠片进料口6对应的夹叠片推动缸22的推动杆上。其中，所述叠片定位推送组合件包括叠片推杆7、叠片活动夹8。叠片推杆7安装有夹叠片部件2的推动杆上，叠片活动夹8连接在叠片推杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铰链的自动叠片组装机构，其特征在于：自动叠片组装机构包括叠片理料震动器(1)、夹叠片部件(2)、穿销钉部件(3)、定位座(4)，所述叠片理料震动器(1)的出料处设有与夹叠片部件(2)连接的传送组合件(5)，所述夹叠片部件(2)安装在定位座(4)上且设有使叠片定位并将叠片往穿销钉部件(3)方向推送用的叠片定位推送组合件，叠片定位推送组合件安装在夹叠片部件(2)的推动杆上，所述定位座(4)设有供叠片定位推送组合件进出用的叠片进料口(6)，所述叠片进料口(6)的前方设有臂身定位部件(10)，所述穿销钉部件(3)安装在定位座(4)上，臂身定位部件(10)安装在定位座(4)的左右两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种铰链的自动叠片组装机构，其特征在于：自动叠片组装机构包括叠片理料震动器(1)、夹叠片部件(2)、穿销钉部件(3)、定位座(4)，所述叠片理料震动器(1)的出料处设有与夹叠片部件(2)连接的传送组合件(5)，所述夹叠片部件(2)安装在定位座(4)上且设有使叠片定位并将叠片往穿销钉部件(3)方向推送用的叠片定位推送组合件，叠片定位推送组合件安装在夹叠片部件(2)的推动杆上，所述定位座(4)设有供叠片定位推送组合件进出用的叠片进料口(6)，所述叠片进料口(6)的前方设有臂身定位部件(10)，所述穿销钉部件(3)安装在定位座(4)上，臂身定位部件(10)安装在定位座(4)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述铰链的自动叠片组装机构，其特征在于：所述传送组合件(5)包括叠片斜滑料道(51)、叠片定位直滑料道(52)，所述叠片斜滑料道(51)的进料端与出料端分别与叠片理料震动器(1)的出料端、叠片定位直滑料道(52)的进料端连通，叠片定位直滑料道(52)的出料端与叠片定位推送组合件滑动连接。
3.根据权利要求1所述铰链的自动叠片组装机构，其特征在于：所述夹叠片部件(2)包括夹叠片安装架(21)、夹叠片推动缸(22)，夹叠片安装架(21)安装在定位座(4)上，夹叠片推动缸(22)安装在夹叠片安装架(21)上，叠片定位推送组合件安装在与叠片进料口(6)对应的夹叠片推动缸(22)的推动杆上。
4.根据权利要求1或3所述铰链的自动叠片组装机构，其特征在于：所述叠片定位推送组合件包括叠片推杆(7)、叠片活动夹(8)，叠片推杆(7)安装有夹叠片部件(2)的推动杆上，叠片活动夹(8)连接在叠片推杆(7)的端头上并在夹叠片部件(2)的推动作用下前后伸缩在叠片进料口(6)。
5.根据权利要求4所述铰链的自动叠片组装机构，其特征在于：所述叠片活动夹(8)的夹持端设有与叠片相配安装用的夹持位(9)，夹持位(9)连接于传送组合件(5)的出料端。
6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林兆丰，
申请(专利权)人：广东合固五金精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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