一种高频焊管加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于高频焊管加工技术领域，尤其为一种高频焊管加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内顶壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有驱动电机；该高频焊管加工设备，通过螺纹杆带动活动板向内侧移动，从而通过活动板对焊管进行固定，使其安装更为稳固和便利，同时通过隔板对其进行限位，避免其在切割途中向上崩出，造成一定的安全隐患，然后启动液压伸缩杆和驱动电机，通过驱动电机和固定轴带动切割盘转动，然后通过液压伸缩杆带动驱动电机向下移动对焊管进行切割操作，从而达到了结构简单，使用便利且对焊管的固定更为便利和稳固的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管加工设备
本技术属于高频焊管加工
，具体涉及一种高频焊管加工设备。
技术介绍
高频焊管其特点是:焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管，生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管在生产过程中一般需要更加使用长度对其进行切割。现有技术中的切割设备结构较为复杂，且其在切割过程中对高频焊管的支撑不够稳固，这就容易使得在切割过程中焊管发生偏移或弹起，影响其质量同时造成一定的安全隐患，所以现在提出一种高频焊管加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高频焊管加工设备，具备结构简单，使用便利且对焊管的固定更为便利和稳固等优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内顶壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的左端固定连接有切割盘，所述固定框的两侧均开设有通孔，所述工作台顶部的正面和背面并位于固定框的左侧均固定连接有固定板，所述工作台顶部的正面和背面并位于固定板的内侧均活动连接有活动板，所述固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至活动板的一侧，背面所述活动板的顶部固定连接有隔板，所述隔板的正面延伸至正面活动板的顶部。优选的，正面所述活动板的顶部固定连接有滑块，所述隔板的底部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。优选的，两个所述活动板相靠近的一侧均粘接有防护垫，所述工作台的顶部并位于两个活动板之间开设有凹槽。优选的，所述活动板的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。优选的，两个所述活动板相远离的一侧均固定连接有轴承，所述螺纹杆的一端与轴承的内圈固定连接。优选的，所述固定板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，该高频焊管加工设备，通过螺纹杆带动活动板向内侧移动，从而通过活动板对焊管进行固定，使其安装更为稳固和便利，同时通过隔板对其进行限位，避免其在切割途中向上崩出，造成一定的安全隐患，然后启动液压伸缩杆和驱动电机，通过驱动电机和固定轴带动切割盘转动，然后通过液压伸缩杆带动驱动电机向下移动对焊管进行切割操作，从而达到了结构简单，使用便利且对焊管的固定更为便利和稳固的目的。本技术中，该高频焊管加工设备，通过滑块和滑槽对隔板进行限位，使其安装更为稳固，且避免活动板的移动给其造成损坏，通过防护垫提高活动板与焊管的摩擦力，使其安装更为稳固，然后通过凹槽对焊管进行限位，使其切割更为便利和精准，通过限位块和限位槽对活动板进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移，通过轴承避免活动板跟随螺纹杆转动，造成其损坏，通过螺纹槽使得螺纹杆的转动更为便利。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构侧视图；图3为本技术整体结构侧面剖视图；图4为本技术工作台与活动板连接侧面剖视图。图中：1、工作台；2、隔板；3、固定板；4、螺纹杆；5、固定框；6、液压伸缩杆；7、切割盘；8、固定轴；9、驱动电机；10、活动板；11、凹槽；12、滑槽；13、限位块；14、限位槽；15、轴承；16、滑块；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种高频焊管加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有固定框5，固定框5的内顶壁固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有固定轴8，固定轴8的左端固定连接有切割盘7，固定框5的两侧均开设有通孔17，工作台1顶部的正面和背面并位于固定框5的左侧均固定连接有固定板3，工作台1顶部的正面和背面并位于固定板3的内侧均活动连接有活动板10，固定板3的一侧螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端延伸至活动板10的一侧，背面活动板10的顶部固定连接有隔板2，隔板2的正面延伸至正面活动板10的顶部，在使用时，将待加工的高频焊管插入两个活动板10之间，再将其穿过通孔17从固定框5的右侧引出，然后转动两个螺纹杆4，通过螺纹杆4带动活动板10向内侧移动，从而通过活动板10对焊管进行固定，使其安装更为稳固和便利，同时通过隔板2对其进行限位，避免其在切割途中向上崩出，造成一定的安全隐患，然后启动液压伸缩杆6和驱动电机9，通过驱动电机9和固定轴8带动切割盘7转动，然后通过液压伸缩杆6带动驱动电机9向下移动对焊管进行切割操作，从而达到了结构简单，使用便利且对焊管的固定更为便利和稳固的目的。具体的，正面活动板10的顶部固定连接有滑块16，隔板2的底部开设有与滑块16对应的滑槽12，滑块16滑动连接于滑槽12的内部，通过滑块16和滑槽12对隔板2进行限位，使其安装更为稳固，且避免活动板10的移动给其造成损坏。具体的，两个活动板10相靠近的一侧均粘接有防护垫，工作台1的顶部并位于两个活动板10之间开设有凹槽11，通过防护垫提高活动板10与焊管的摩擦力，使其安装更为稳固，然后通过凹槽11对焊管进行限位，使其切割更为便利和精准。具体的，活动板10的底部固定连接有限位块13，工作台1的顶部开设有与限位块13对应的限位槽14，限位块13滑动连接于限位槽14的内部，通过限位块13和限位槽14对活动板10进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移。具体的，两个活动板10相远离的一侧均固定连接有轴承15，螺纹杆4的一端与轴承15的内圈固定连接，通过轴承15避免活动板10跟随螺纹杆4转动，造成其损坏。具体的，固定板3的一侧开设有螺纹槽，螺纹杆4螺纹连接于螺纹槽的内部，通过螺纹槽使得螺纹杆4的转动更为便利。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将待加工的高频焊管插入两个活动板10之间，再将其穿过通孔17从固定框5的右侧引出，然后转动两个螺纹杆4，通过螺纹杆4带动活动板10向内侧移动，从而通过活动板10对焊管进行固定，使其安装更为稳固和便利，同时通过隔板2对其进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内顶壁固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的底端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的左端固定连接有切割盘(7)，所述固定框(5)的两侧均开设有通孔(17)，所述工作台(1)顶部的正面和背面并位于固定框(5)的左侧均固定连接有固定板(3)，所述工作台(1)顶部的正面和背面并位于固定板(3)的内侧均活动连接有活动板(10)，所述固定板(3)的一侧螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端延伸至活动板(10)的一侧，背面所述活动板(10)的顶部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的正面延伸至正面活动板(10)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内顶壁固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的底端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的左端固定连接有切割盘(7)，所述固定框(5)的两侧均开设有通孔(17)，所述工作台(1)顶部的正面和背面并位于固定框(5)的左侧均固定连接有固定板(3)，所述工作台(1)顶部的正面和背面并位于固定板(3)的内侧均活动连接有活动板(10)，所述固定板(3)的一侧螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端延伸至活动板(10)的一侧，背面所述活动板(10)的顶部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的正面延伸至正面活动板(10)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工设备，其特征在于：正面所述活动板(10)的顶部固定连接有滑块(16)，所述隔板(2)的底部开设有与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延才，张凤领，梁海涛，
申请(专利权)人：天津市源泰方矩钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12