本实用新型专利技术属于高频焊管加工技术领域，尤其为一种高频焊管加工用的快速切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术通过驱动组件带动旋转电机进行左右和上下移动，并通过旋转电机带动切割盘旋转，对管材进行切割，通过设置伺服电机带动螺纹杆转动，并带动螺纹套筒进行转动，并通过导向筒在导向柱上滑动带动毛刷进行前后移动，从而对工作台上的废屑进行清扫，实现了废屑收集的优点，解决了现有切割设备在对管材进行切割后，不具有收集废屑的问题，避免工作台面出现脏乱的情况，从而保障了局部的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管加工用的快速切割装置
本技术属于高频焊管加工
，具体涉及一种高频焊管加工用的快速切割装置。
技术介绍
高频焊管其特点是，焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，在高频焊管的加工中需要根据需求对其进行切割，而现有的切割机在对焊管进行切割后，不具有对废屑进行收集的缺陷，从而使工作台面出现脏乱的情况，无法保障局部的清洁度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高频焊管加工用的快速切割装置，具备对废屑进行收集的优点，解决了现有切割设备在对管材进行切割后，不具有收集废屑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管加工用的快速切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有切割盘，所述工作台的底部焊接有箱体，所述箱体正面左侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面通过轴承与箱体的连接处转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的右侧通过承载板固定连接有导向筒，所述导向筒的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱的前后两侧均与箱体的连接处焊接，所述承载板顶部的两侧均焊接有连接板，所述工作台的顶部且位于连接板对应的位置开设有通槽，所述连接板的顶部贯穿通槽并延伸至工作台的顶部，所述连接板的正面固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与工作台的顶部接触。优选的，所述驱动组件包括第一电动气缸，所述第一电动气缸的右侧与龙门架的连接处固定连接，所述第一电动气缸的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑筒，所述滑筒的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的两侧均与龙门架的连接处焊接，所述滑筒的底部焊接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的底部与旋转电机的顶部固定连接，所述滑柱表面的左侧焊接有限位块。优选的，所述箱体的顶部与工作台的底部连通，所述工作台的正面焊接有挂板，所述挂板的表面挂接有收集箱。优选的，所述工作台的顶部且靠近通槽的位置焊接有挡板。优选的，所述龙门架的前后两侧均为敞开结构，所述龙门架两侧的底部均开设有通孔。优选的，所述工作台的顶部且位于毛刷的两侧均固定设置有夹具，所述夹具包括夹座，所述夹座的内腔螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的背面通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的底部焊接有导向块，所述夹座内腔的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔与导向块的表面滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过驱动组件带动旋转电机进行左右和上下移动，并通过旋转电机带动切割盘旋转，对管材进行切割，通过设置伺服电机带动螺纹杆转动，并带动螺纹套筒进行转动，并通过导向筒在导向柱上滑动带动毛刷进行前后移动，从而对工作台上的废屑进行清扫，实现了废屑收集的优点，解决了现有切割设备在对管材进行切割后，不具有收集废屑的问题，避免工作台面出现脏乱的情况，从而保障了局部的清洁本技术中，通过设置第一电动气缸、连接块、滑筒、滑柱和第二电动气缸的结构设计，实现了旋转电机左右和上下移动的效果；通过设置挂板和收集箱，使工作台面上的废屑进入到收集箱中，从而进行集中收集；通过设置挡板，避免废屑在推动过程中，通过通槽掉落到箱体内；通过设置通孔，方便对需要切割的管材进行穿入和穿出；通过设置螺纹转杆、夹板、导向块和导向槽的设计，对管材进行固定，避免管材在切割时出现晃动的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台和箱体结构的立体图；图3为本技术箱体结构的俯视剖视图；图4为本技术夹具结构的侧视图。图中：1、工作台；2、龙门架；3、驱动组件；31、第一电动气缸；32、连接块；33、滑筒；34、滑柱；35、第二电动气缸；4、旋转电机；5、切割盘；6、箱体；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套筒；10、承载板；11、导向筒；12、导向柱；13、连接板；14、通槽；15、毛刷；16、限位块；17、挂板；18、收集箱；19、挡板；20、夹具；201、夹座；202、螺纹转杆；203、夹板；204、导向块；205、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种高频焊管加工用的快速切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有龙门架2，龙门架2内腔的顶部固定设置有驱动组件3，驱动组件3的底部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有切割盘5，工作台1的底部焊接有箱体6，箱体6正面左侧的底部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿箱体6并延伸至箱体6的内腔固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的背面通过轴承与箱体6的连接处转动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的右侧通过承载板10固定连接有导向筒11，导向筒11的内腔滑动连接有导向柱12，导向柱12的前后两侧均与箱体6的连接处焊接，承载板10顶部的两侧均焊接有连接板13，工作台1的顶部且位于连接板13对应的位置开设有通槽14，连接板13的顶部贯穿通槽14并延伸至工作台1的顶部，连接板13的正面固定连接有毛刷15，毛刷15的底部与工作台1的顶部接触，通过驱动组件3带动旋转电机4进行左右和上下移动，并通过旋转电机4带动切割盘5旋转，对管材进行切割，通过设置伺服电机7带动螺纹杆8转动，并带动螺纹套筒9进行转动，并通过导向筒11在导向柱12上滑动带动毛刷15进行前后移动，从而对工作台1上的废屑进行清扫，实现了废屑收集的优点，解决了现有切割设备在对管材进行切割后，不具有收集废屑的问题，避免工作台面出现脏乱的情况，从而保障了局部的清洁。具体的，驱动组件3包括第一电动气缸31，第一电动气缸31的右侧与龙门架2的连接处固定连接，第一电动气缸31的左侧固定连接有连接块32，连接块32的底部固定连接有滑筒33，滑筒33的内腔滑动连接有滑柱34，滑柱34的两侧均与龙门架2的连接处焊接，滑筒33的底部焊接有第二电动气缸35，第二电动气缸35的底部与旋转电机4的顶部固定连接，滑柱34表面的左侧焊接有限位块16，第一电动气缸31、连接块32、滑筒33、滑柱34和第二电动气缸35的结构设计，实现了旋转电机4左右和上下移动的效果。具体的，箱体6的顶部与工作台1的底部连通，工作台1的正面焊接有挂板17，挂板17的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高频焊管加工用的快速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内腔的顶部固定设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的底部固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴固定连接有切割盘(5)，所述工作台(1)的底部焊接有箱体(6)，所述箱体(6)正面左侧的底部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内腔固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的背面通过轴承与箱体(6)的连接处转动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的右侧通过承载板(10)固定连接有导向筒(11)，所述导向筒(11)的内腔滑动连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)的前后两侧均与箱体(6)的连接处焊接，所述承载板(10)顶部的两侧均焊接有连接板(13)，所述工作台(1)的顶部且位于连接板(13)对应的位置开设有通槽(14)，所述连接板(13)的顶部贯穿通槽(14)并延伸至工作台(1)的顶部，所述连接板(13)的正面固定连接有毛刷(15)，所述毛刷(15)的底部与工作台(1)的顶部接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管加工用的快速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内腔的顶部固定设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的底部固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴固定连接有切割盘(5)，所述工作台(1)的底部焊接有箱体(6)，所述箱体(6)正面左侧的底部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内腔固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的背面通过轴承与箱体(6)的连接处转动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的右侧通过承载板(10)固定连接有导向筒(11)，所述导向筒(11)的内腔滑动连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)的前后两侧均与箱体(6)的连接处焊接，所述承载板(10)顶部的两侧均焊接有连接板(13)，所述工作台(1)的顶部且位于连接板(13)对应的位置开设有通槽(14)，所述连接板(13)的顶部贯穿通槽(14)并延伸至工作台(1)的顶部，所述连接板(13)的正面固定连接有毛刷(15)，所述毛刷(15)的底部与工作台(1)的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用的快速切割装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电动气缸(31)，所述第一电动气缸(31)的右侧与龙门架(2)的连接处固定连接，所述第一电动气缸(31)的左侧固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的底部固定连接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延才，张凤领，梁海涛，
申请(专利权)人：天津市源泰方矩钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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