一种压铸件用打孔自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件用打孔自动定位机构，包括顶板、固定杆、限位杆、底座、固定板、挡板、第一丝杠、第一电机、红外传感器、第二电机、第二丝杠、安装块、延伸板、横杆、限位块、卡块、调节杆、放置板、套块和导向杆。本实用新型专利技术结构设计合理，压铸件安装在放置板上，利用限位块和卡块固定，将压铸件卡紧，第一电机转动，固定板右移，红外传感器监测与挡板的间距，当间距到达设定值时，固定板停止移动，实现压铸件的自动精准定位；本实用新型专利技术结构设计紧凑，将钻孔结构安装在延伸板上，导向杆可限定延伸板和安装块在底座上的移动方向，第二电机带动安装有钻孔设备的安装块左右移动，便于对压铸件不同位置进行钻孔操作，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件用打孔自动定位机构
本技术涉及一种定位结构，具体是一种压铸件用打孔自动定位机构，属于定位装置应用

技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在压铸件的钻孔加工中，需要人工对压铸件进行定位，机械化程度不高，较为麻烦，精确度不足，影响钻孔效果，且钻孔设备在安装时只能对固定位置进行钻孔，不便调节钻孔设备的位置，对压铸件不同位置钻孔，使用不便。因此，针对上述问题提出一种压铸件用打孔自动定位机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸件用打孔自动定位机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括顶板、底座和固定板，所述底座内部固接有第一丝杠，所述第一丝杠上安装有固定板，所述固定板顶部固接有限位杆和放置板，所述放置板一侧安装有红外传感器，所述红外传感器顶部安装有顶板；所述顶板内部嵌合有两个横杆，所述横杆之间安装有导向杆和第二丝杠，所述第二丝杠两侧固接有固定杆，所述固定杆固接在底座顶部。优选的，所述底座内腔右侧固接有第一电机，所述第一电机左端固接有第一丝杠，所述第一丝杠上套接有固定板，所述固定板底部贯穿底座顶部侧壁和底座之间滑动连接。优选的，所述固定板上固接有四个限位杆，所述限位杆顶部套接有限位块，四个所述限位块之间固接有放置板，所述放置板中间固接有套块，所述套块右侧固接有挡板。优选的，所述顶板通过固定杆固接在底座顶部，位于右侧的所述固定杆内嵌合有红外传感器，所述红外传感器的高度与挡板相同，所述红外传感器上方的顶板右侧固接有第二电机。优选的，两个所述横杆之间贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠右端固接有第二电机，所述第二电机两侧安装有导向杆，所述导向杆固接在横杆两端，所述横杆和第二丝杠上套接有安装块，所述安装块底部固接有延伸板。优选的，所述固定板两侧均安装有卡块，所述卡块一端卡合在放置板一侧，另一端固接有调节杆，所述调节杆远离调节杆的一端安装有螺栓，所述螺栓与固定板一侧通过螺纹连接。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，压铸件安装在放置板上，利用限位块和卡块卡合固定，将压铸件卡紧，第一电机转动，固定板右移，红外传感器监测与挡板的间距，当间距到达设定值时，固定板停止移动，实现压铸件的自动精准定位；2、本技术结构设计紧凑，将钻孔结构安装在延伸板上，导向杆可限定延伸板和安装块在底座上方的移动方向，第二电机带动安装有钻孔设备的安装块左右移动，便于对压铸件不同位置进行钻孔操作，使用较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定板结构俯视示意图；图3为本技术横杆结构示意图。图中：1、顶板，2、固定杆，3、限位杆，4、底座，5、固定板，6、挡板，7、第一丝杠，8、第一电机，9、红外传感器，10、第二电机，11、第二丝杠，12、安装块，1201、延伸板，13、横杆，14、限位块，15、卡块，16、调节杆，17、放置板，1701、套块，18、导向杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种压铸件用打孔自动定位机构，包括顶板1、底座4和固定板5，所述底座4内部固接有第一丝杠7，所述第一丝杠7上安装有固定板5，所述固定板5顶部固接有限位杆3和放置板17，所述放置板17一侧安装有红外传感器9，所述红外传感器9顶部安装有顶板1；所述顶板1内部嵌合有两个横杆13，所述横杆13之间安装有导向杆18和第二丝杠11，所述第二丝杠11两侧固接有固定杆2，所述固定杆2固接在底座4顶部。所述底座4内腔右侧固接有第一电机8，所述第一电机8左端固接有第一丝杠7，所述第一丝杠7上套接有固定板5，所述固定板5底部贯穿底座4顶部侧壁和底座4之间滑动连接，便于第一电机8带动固定板5在底座4上移动；所述固定板5上固接有四个限位杆3，所述限位杆3顶部套接有限位块14，四个所述限位块14之间固接有放置板17，所述放置板17中间固接有套块1701，所述套块1701右侧固接有挡板6，便于压铸件在放置板17上的安装和固定；所述顶板1通过固定杆2固接在底座4顶部，位于右侧的所述固定杆2内嵌合有红外传感器9，所述红外传感器9的高度与挡板6相同，所述红外传感器9上方的顶板1右侧固接有第二电机10，便于控制固定板5在顶板1下方的位置；两个所述横杆13之间贯穿有第二丝杠11，所述第二丝杠11右端固接有第二电机10，所述第二电机10两侧安装有导向杆18，所述导向杆18固接在横杆13两端，所述横杆13和第二丝杠11上套接有安装块12，所述安装块12底部固接有延伸板1201，便于调节安装在延伸板1201上的钻孔设备的钻孔位置；所述固定板5两侧均安装有卡块15，所述卡块15一端卡合在放置板17一侧，另一端固接有调节杆16，所述调节杆16远离调节杆16的一端安装有螺栓，所述螺栓与固定板5一侧通过螺纹连接，便于对压铸件限定位置。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在固定板5顶部安装四个带有限位块14的限位杆3，限位杆3之间固接放置板17和柱形套块1701，固定板5右侧固接挡板6，挡板6两侧卡合带有调节杆16的卡块15，将固定板5底部套接在第一丝杠7上，第一丝杠7右端安装第一电机8后固接在底座4内腔底座4顶部通过四个固定杆2安装顶板1，位于右侧的两个固定杆2之间安装红外传感器9，顶板1内部安装横杆13和第二丝杠11，第二电机10固接在第二丝杠11右端，两个导向杆18安装在横杆13两端，将延伸板1201固接在安装块12底部，安装块12套接在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：包括顶板(1)、底座(4)和固定板(5)，所述底座(4)内部固接有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)上安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶部固接有限位杆(3)和放置板(17)，所述放置板(17)一侧安装有红外传感器(9)，所述红外传感器(9)顶部安装有顶板(1)；/n所述顶板(1)内部嵌合有两个横杆(13)，所述横杆(13)之间安装有导向杆(18)和第二丝杠(11)，所述第二丝杠(11)两侧固接有固定杆(2)，所述固定杆(2)固接在底座(4)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：包括顶板(1)、底座(4)和固定板(5)，所述底座(4)内部固接有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)上安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶部固接有限位杆(3)和放置板(17)，所述放置板(17)一侧安装有红外传感器(9)，所述红外传感器(9)顶部安装有顶板(1)；
所述顶板(1)内部嵌合有两个横杆(13)，所述横杆(13)之间安装有导向杆(18)和第二丝杠(11)，所述第二丝杠(11)两侧固接有固定杆(2)，所述固定杆(2)固接在底座(4)顶部。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述底座(4)内腔右侧固接有第一电机(8)，所述第一电机(8)左端固接有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)上套接有固定板(5)，所述固定板(5)底部贯穿底座(4)顶部侧壁和底座(4)之间滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种压铸件用打孔自动定位机构，其特征在于：所述固定板(5)上固接有四个限位杆(3)，所述限位杆(3)顶部套接有限位块(14)，四个所述限位块(14)之间固接有放置板(17)，所述放置板(17)中间固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32