一种用于五金零件生产的高精确打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件打孔设备技术领域，公开了一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，所述安装底座的上表面固定安装有固定杆，且安装底座的内部设置有钻丝收集装置，所述固定杆的内部内接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有气缸，且活动杆的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有电机，所述电机的下表面固定安装有套管，所述套管的侧面设置有固定螺栓，且套管的下表面设置有钻头安装组件，钻头安装组件可以快捷拆卸安装钻头，对内部进行保养维护和更换，更换不同规格的钻头，适用于更多规格的打孔，钻丝收集装置可以保持工作台表面清洁，提高钻孔工作的效率和精准度，方便对钻丝进行统一收集处理，避免浪费和污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金零件生产的高精确打孔装置
本技术涉及零件打孔设备
，具体是一种用于五金零件生产的高精确打孔装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对五金零件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。但是目前市场上现有的五金钻孔机钻孔规格过于单一，难以适应灵活的钻工工作，耽误工作效率提升，且钻孔过程中产生的钻丝堆积工作台，对钻孔工作造成干扰，影响钻孔精度。因此，本领域技术人员提供了一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定安装有固定杆，且安装底座的内部设置有钻丝收集装置，所述固定杆的内部内接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有气缸，且活动杆的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有电机，所述电机的下表面固定安装有套管，所述套管的侧面设置有固定螺栓，且套管的下表面设置有钻头安装组件。作为本技术再进一步的方案：所述钻头安装组件包括连接管、螺孔、固定块、插槽、第一滑块、驱动块、卡槽、第一滑槽和钻头，所述固定块的侧面开设有螺孔，且固定块的下表面固定安装有连接管，所述连接管的内部安装有插槽，且连接管的内部内接有驱动块，所述驱动块的内部安装有卡槽，且驱动块的侧面固定安装有第一滑块。作为本技术再进一步的方案：所述钻丝收集装置包括防护网、第一固定边框、工件槽、收集屉、第二滑块、第二滑槽、第二固定边框、把手和风机，所述第二固定边框的内部开设有第二滑槽，且第二固定边框的内部设置有收集屉，所述收集屉的内侧壁固定安装有风机，且收集屉的侧面固定安装有第二滑块，所述收集屉的前表面固定安装有把手，所述第二固定边框的内部在收集屉的上表面设置有防护网。作为本技术再进一步的方案：所述插槽的内部开设有第一滑槽，所述驱动块的下表面固定安装有钻头。作为本技术再进一步的方案：所述防护网的内部嵌入有第一固定边框，所述第一固定边框的内部固定安装有工件槽。作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的外部套接有固定套环，且固定杆外部套接的固定套环固定安装在安装底座的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术中提出的钻头安装组件，可以通过将钻头一端的驱动块安装在插槽内，将连接管插入套管内，固定螺栓通过螺孔将固定块和套管固定，电机的驱动端通过插槽插入驱动块内的卡槽，不仅可以快捷拆卸安装钻头，对内部进行保养维护和更换，还可以用来更换不同规格的钻头，适用于更多规格的打孔。2、与现有技术相比，本技术中设置的钻丝收集装置，可以通过第一固定边框内的工件槽固定工件，收集屉上表面安装的防护网和收集屉内侧壁安装的风机，对钻孔过程中的钻丝进行吸收，最后通过把手抽拉收集屉，使第二滑块在第二滑槽内向外滑动，不仅可以保持工作台表面清洁，提高钻孔工作的效率和精准度，还可以方便对钻丝进行统一收集处理，避免浪费和污染。附图说明图1为一种用于五金零件生产的高精确打孔装置的结构示意图；图2为一种用于五金零件生产的高精确打孔装置中钻头安装组件的结构示意图；图3为一种用于五金零件生产的高精确打孔装置中钻丝收集装置的结构示意图。图中：1、气缸；2、活动杆；3、支撑杆；4、电机；5、套管；6、固定螺栓；7、钻头安装组件；71、连接管；72、螺孔；73、固定块；74、插槽；75、第一滑块；76、驱动块；77、卡槽；78、第一滑槽；79、钻头；8、固定杆；9、钻丝收集装置；91、防护网；92、第一固定边框；93、工件槽；94、收集屉；95、第二滑块；96、第二滑槽；97、第二固定边框；98、把手；99、风机；10、安装底座。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，包括安装底座10，安装底座10的上表面固定安装有固定杆8，固定杆8的外部套接有固定套环，且固定杆8外部套接的固定套环固定安装在安装底座10的上表面，且安装底座10的内部设置有钻丝收集装置9，固定杆8的内部内接有活动杆2，活动杆2的另一端固定安装有气缸1，且活动杆2的侧面固定安装有支撑杆3，支撑杆3的另一端固定安装有电机4，电机4的下表面固定安装有套管5，套管5的侧面设置有固定螺栓6，且套管5的下表面设置有钻头安装组件7，钻头安装组件7包括连接管71、螺孔72、固定块73、插槽74、第一滑块75、驱动块76、卡槽77、第一滑槽78和钻头79，固定块73的侧面开设有螺孔72，且固定块73的下表面固定安装有连接管71，连接管71的内部安装有插槽74，且连接管71的内部内接有驱动块76，驱动块76的内部安装有卡槽77，且驱动块76的侧面固定安装有第一滑块75，插槽74的内部开设有第一滑槽78，驱动块76的下表面固定安装有钻头79，钻头安装组件7可以通过将钻头79一端的驱动块76安装在插槽74内，将连接管71插入套管5内，固定螺栓6通过螺孔72将固定块73和套管5固定，电机4的驱动端通过插槽74插入驱动块76内的卡槽77，不仅可以快捷拆卸安装钻头79，对内部进行保养维护和更换，还可以用来更换不同规格的钻头79，适用于更多规格的打孔。在图3中：钻丝收集装置9包括防护网91、第一固定边框92、工件槽93、收集屉94、第二滑块95、第二滑槽96、第二固定边框97、把手98和风机99，第二固定边框97的内部开设有第二滑槽96，且第二固定边框97的内部设置有收集屉94，收集屉94的内侧壁固定安装有风机99，且收集屉94的侧面固定安装有第二滑块95，收集屉94的前表面固定安装有把手98，第二固定边框97的内部在收集屉94的上表面设置有防护网91，防护网91的内部嵌入有第一固定边框92，第一固定边框92的内部固定安装有工件槽93，钻丝收集装置9可以通过第一固定边框92内的工件槽93固定工件，收集屉94上表面安装的防护网91和收集屉94内侧壁安装的风机99，对钻孔过程中的钻丝进行吸收，最后通过把手98抽拉收集屉94，使第二滑块95在第二滑槽96内向外滑动，不仅可以保持工作台表面清洁，提高钻孔工作的效率和精准度，还可以方便对钻丝进行统一收集处理，避免浪费和污染。本技术的工作原理是：首先通过将钻头79一端的驱动块76安装在插槽74内，将连接管71插入套管5内，固定螺栓6通过螺孔72将固定块73和套管5固定，电机4的驱动端通过插槽74插入驱动块76内的卡槽77，不仅可以快捷拆卸安装钻头79，对内部进行保养维护和更换，还可以用来更换不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，包括安装底座（10），其特征在于，所述安装底座（10）的上表面固定安装有固定杆（8），且安装底座（10）的内部设置有钻丝收集装置（9），所述固定杆（8）的内部内接有活动杆（2），所述活动杆（2）的另一端固定安装有气缸（1），且活动杆（2）的侧面固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的另一端固定安装有电机（4），所述电机（4）的下表面固定安装有套管（5），所述套管（5）的侧面设置有固定螺栓（6），且套管（5）的下表面设置有钻头安装组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，包括安装底座（10），其特征在于，所述安装底座（10）的上表面固定安装有固定杆（8），且安装底座（10）的内部设置有钻丝收集装置（9），所述固定杆（8）的内部内接有活动杆（2），所述活动杆（2）的另一端固定安装有气缸（1），且活动杆（2）的侧面固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的另一端固定安装有电机（4），所述电机（4）的下表面固定安装有套管（5），所述套管（5）的侧面设置有固定螺栓（6），且套管（5）的下表面设置有钻头安装组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，其特征在于，所述钻头安装组件（7）包括连接管（71）、螺孔（72）、固定块（73）、插槽（74）、第一滑块（75）、驱动块（76）、卡槽（77）、第一滑槽（78）和钻头（79），所述固定块（73）的侧面开设有螺孔（72），且固定块（73）的下表面固定安装有连接管（71），所述连接管（71）的内部安装有插槽（74），且连接管（71）的内部内接有驱动块（76），所述驱动块（76）的内部安装有卡槽（77），且驱动块（76）的侧面固定安装有第一滑块（75）。


3.根据权利要求1所述的一种用于五金零件生产的高精确打孔装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁蒙蒙，
申请(专利权)人：丁蒙蒙，
类型：新型
国别省市：浙江;33