便于调节的曲轴钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴加工的技术领域，且公开了便于调节的曲轴钻孔夹具，包括箱体，箱体的内部开设有内槽，内槽的内侧壁面开设有通槽，通槽内设置有转动柱，转动柱的外表面还设置有用于对转动柱进行支撑和调节的支撑定位机构，通过将曲轴的一端卡接在卡槽的内部，使转动柱在进行钻孔时不会随意转动，同时配合斜柱与竖柱可以将转动柱稳固的固定在箱体的外侧壁面上，通过斜柱与转动柱形成稳定的三角支撑结构，同时当转动柱钻孔完成后，将转动柱进行转动同步带动曲轴进行转动，并通过转动柱外部的四个定位槽进行位置的限定，使工作人员可以快速的对转动柱钻孔的位置进行定位，不仅保证了对曲轴固定的平稳性，同时有效的提高了对曲轴进行钻孔的效率。

Easily adjustable crankshaft drilling fixture

【技术实现步骤摘要】
便于调节的曲轴钻孔夹具
本技术涉及曲轴加工的
，具体为便于调节的曲轴钻孔夹具。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴在进行制作的过程中需要进行钻孔加工的步骤，由于曲轴需要对多个面进行钻孔，且需要保证每个孔的位置相对应，因此需要在曲轴进行钻孔时对曲轴进行位置的调节，而目前多数曲轴在调节位置时均需要花费大量的时间进行定位，进而降低了曲轴进行钻孔加工的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了便于调节的曲轴钻孔夹具，具备可以快速的对转动柱钻孔的位置进行定位，同时有效的提高了对曲轴进行钻孔的效率等优点，解决了目前多数曲轴在调节位置时均需要花费大量的时间进行定位，进而降低了曲轴进行钻孔加工的效率的问题。(二)技术方案为实现上述可以快速的对转动柱钻孔的位置进行定位，同时有效的提高了对曲轴进行钻孔的效率目的，本技术提供如下技术方案：便于调节的曲轴钻孔夹具，包括箱体，箱体的内部开设有内槽，内槽的内侧壁面开设有通槽，通槽内设置有转动柱，转动柱的外表面开设有外环槽,外环槽转动连接在通槽的内部，转动柱通过外环槽转动连接在内槽的内部，转动柱的外表面还设置有用于对转动柱进行支撑和调节的支撑定位机构。优选的，所述支撑定位机构包括有圆环槽,圆环槽开设在转动柱的外表面上，圆环槽的内部套接有外环板，且外环板与圆环槽为转动连接，外环板的外表面固定连接有竖柱，竖柱的宽度与圆环槽内的宽度一致，且竖柱位于转动柱的上方，竖柱左侧的表面固定安装有斜柱，斜柱呈向上倾斜状，斜柱远离竖柱的一端固定连接在箱体外侧的壁面上。优选的，所述竖柱的上表面开设有空槽，空槽的内部设置有转轴,转轴的两端分别固定连接在空槽内的两侧壁面，转轴的外部套接有卡板,卡板与转轴为转动连接，卡板远离空槽的一端设置有定位槽,定位槽开设在转动柱外侧的表面，且定位槽内部的宽度与卡板的宽度相同，卡板卡合连接在定位槽的内部。优选的，所述定位槽的数量为四个，四个定位槽在转动柱的外表面上呈等分状设置。优选的，所述内槽的内部设置有固定柱,固定柱的底部固定安装在内槽内的底壁，且固定柱的上端固定安装有圆弧板，圆弧板在固定柱的上方呈半圆弧形，固定柱位于转动柱的左侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了便于调节的曲轴钻孔夹具，具备以下有益效果：1、该便于调节的曲轴钻孔夹具，通过将曲轴的一端卡接在卡槽的内部，且同时曲轴可以通过转动柱带动在内槽的内部进行转动，此时转动柱首先经由将卡板卡接在定位槽的内部可以对转动柱在内槽内进行固定，使转动柱在进行钻孔时不会随意转动，同时配合斜柱与竖柱可以将转动柱稳固的固定在箱体的外侧壁面上，通过斜柱与转动柱形成稳定的三角支撑结构，同时当转动柱钻孔完成后，将卡板转动分离出定位槽的内部，此时将转动柱进行转动同步带动曲轴进行转动，并通过转动柱外部的四个定位槽进行位置的限定，使工作人员可以快速的对转动柱钻孔的位置进行定位，不仅保证了对曲轴固定的平稳性，同时有效的提高了对曲轴进行钻孔的效率。2、该便于调节的曲轴钻孔夹具，通过将曲轴卡接在卡槽内时，同时配合固定柱与圆弧板可以对曲轴的下方进行支撑，使曲轴可以稳定的放置在内槽的内部，避免曲轴在转动调节时产生歪曲晃动的状况，有效的保证了本装置的稳定运行状态。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧面剖视结构示意图；图3为本技术图2中固定柱的正视结构示意图。图中：1箱体、11转动柱、12内槽、13卡槽、14通槽、15外环槽、16固定柱、17圆弧板、2支撑定位机构、21圆环槽、22外环板、23定位槽、24卡板、25空槽、26转轴、27竖柱、28斜柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：便于调节的曲轴钻孔夹具，包括箱体1，箱体1的内部开设有内槽12，内槽12的内侧壁面开设有通槽14，通槽14内设置有转动柱11，转动柱11的外表面开设有外环槽15,外环槽15转动连接在通槽14的内部，转动柱11通过外环槽15转动连接在内槽12的内部，转动柱11的外表面还设置有用于对转动柱11进行支撑和调节的支撑定位机构2，支撑定位机构2包括有圆环槽21,圆环槽21开设在转动柱11的外表面上，圆环槽21的内部套接有外环板22，且外环板22与圆环槽21为转动连接，外环板22的外表面固定连接有竖柱27，竖柱27的宽度与圆环槽21内的宽度一致，且竖柱27位于转动柱11的上方，竖柱27左侧的表面固定安装有斜柱28，斜柱28呈向上倾斜状，斜柱28远离竖柱27的一端固定连接在箱体1外侧的壁面上，竖柱27的上表面开设有空槽25，空槽25的内部设置有转轴26,转轴26的两端分别固定连接在空槽25内的两侧壁面，转轴26的外部套接有卡板24,卡板24与转轴26为转动连接，卡板24远离空槽25的一端设置有定位槽23,定位槽23开设在转动柱11外侧的表面，且定位槽23内部的宽度与卡板24的宽度相同，卡板24卡合连接在定位槽23的内部，定位槽23的数量为四个，四个定位槽23在转动柱11的外表面上呈等分状设置，内槽12的内部设置有固定柱16,固定柱16的底部固定安装在内槽12内的底壁，且固定柱16的上端固定安装有圆弧板17，圆弧板17在固定柱16的上方呈半圆弧形，固定柱16位于转动柱11的左侧。在使用时，第一步，通过将曲轴的一端卡接在卡槽13的内部，且同时曲轴可以通过转动柱11带动在内槽12的内部进行转动，此时转动柱11首先经由将卡板24卡接在定位槽23的内部可以对转动柱11在内槽12内进行固定，使转动柱11在进行钻孔时不会随意转动，同时配合斜柱28与竖柱27可以将转动柱11稳固的固定在箱体1的外侧壁面上，通过斜柱28与转动柱11形成稳定的三角支撑结构，同时当转动柱11钻孔完成后，将卡板24转动分离出定位槽23的内部，此时将转动柱11进行转动同步带动曲轴进行转动，并通过转动柱11外部的四个定位槽23进行位置的限定，使工作人员可以快速的对转动柱11钻孔的位置进行定位，不仅保证了对曲轴固定的平稳性，同时有效的提高了对曲轴进行钻孔的效率。第二步，通过将曲轴卡接在卡槽13内时，同时配合固定柱16与圆弧板17可以对曲轴的下方进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于调节的曲轴钻孔夹具，包括箱体(1)，箱体(1)的内部开设有内槽(12)，其特征在于：所述内槽(12)的内侧壁面开设有通槽(14)，通槽(14)内设置有转动柱(11)，转动柱(11)的外表面开设有外环槽(15),外环槽(15)转动连接在通槽(14)的内部，转动柱(11)通过外环槽(15)转动连接在内槽(12)的内部，转动柱(11)的外表面还设置有用于对转动柱(11)进行支撑和调节的支撑定位机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.便于调节的曲轴钻孔夹具，包括箱体(1)，箱体(1)的内部开设有内槽(12)，其特征在于：所述内槽(12)的内侧壁面开设有通槽(14)，通槽(14)内设置有转动柱(11)，转动柱(11)的外表面开设有外环槽(15),外环槽(15)转动连接在通槽(14)的内部，转动柱(11)通过外环槽(15)转动连接在内槽(12)的内部，转动柱(11)的外表面还设置有用于对转动柱(11)进行支撑和调节的支撑定位机构(2)。


2.根据权利要求1所述的便于调节的曲轴钻孔夹具，其特征在于：所述支撑定位机构(2)包括有圆环槽(21),圆环槽(21)开设在转动柱(11)的外表面上，圆环槽(21)的内部套接有外环板(22)，且外环板(22)与圆环槽(21)为转动连接，外环板(22)的外表面固定连接有竖柱(27)，竖柱(27)的宽度与圆环槽(21)内的宽度一致，且竖柱(27)位于转动柱(11)的上方，竖柱(27)左侧的表面固定安装有斜柱(28)，斜柱(28)呈向上倾斜状，斜柱(28)远离竖柱(27)的一端固定连接在箱体(1)外侧的壁面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴茂根，丁连央，文进淦，李然，柴咪娜，
申请(专利权)人：浙江华意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33