翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于齿轮箱箱体摇臂钻床加工的翻转夹具。这种翻转夹具包括一个基座平台，一个翻转平台以及一个起升机构；其中，所述翻转平台通过设在底部的一对固定铰接机构，与所述基座平台可转动地连接，还设有一对活动铰接机构；所述起升机构进一步包括一个固定设置在所述基座平台上的起升座，一对设置在所述起升座两边并且垂直于所述转角边的导轨，一个两端分别卡设在所述导轨中的活动梁以及一个执行机构，所述活动梁垂直于所述导轨，并被所述执行机构驱动进行平行移动；所述活动铰接机构通过一对推杆连接在所述活动梁上。

【技术实现步骤摘要】
翻转夹具
本技术涉及翻转夹具，尤其涉及用于齿轮箱箱体摇臂钻床加工的翻转夹具。
技术介绍
不同型号的齿轮箱需要采用不同的箱体，有一些箱体需要在箱体上进行斜孔的加工制作，普通的卧式加工设备，比如卧式加工中心，无法实现斜孔加工。现有技术中需要斜孔加工的箱体会增加一道额外的工序，甚至是需要运送到拥有特殊加工设备的加工工厂中才能完成斜孔加工。因此，制造工序的复杂直接导致工期拉长，生产效率难提升，并且，加工成本和管理成本也相应增加。同样的，摇臂钻床虽然可以进行打孔加工，但也不能直接加工出斜向的孔，所以，一种可以配合摇臂钻床来进行箱体斜孔加工的辅助夹具就成了亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于齿轮箱箱体摇臂钻床加工的翻转夹具。这种翻转夹具包括一个基座平台，一个翻转平台以及一个起升机构；其中，所述翻转平台通过设在底部的一对固定铰接机构，与所述基座平台可转动地连接；所述翻转平台由一块长方形的底板和一块长方形的立板构成，所述立板与所述底板的一边固定连接，成为转角边，所述固定铰接机构位于近转角边侧，所述翻转平台绕所述固定铰接结构进行转动的时候所述转角边保持平行于所述基座平台，所述翻转平台底部的远转角边侧还设有一对活动铰接机构；所述起升机构进一步包括一个固定设置在所述基座平台上的起升座，一对设置在所述起升座两边并且垂直于所述转角边的导轨，一个两端分别卡设在所述导轨中的活动梁以及一个执行机构，所述活动梁垂直于所述导轨，并被所述执行机构驱动进行平行移动；所述活动铰接机构通过一对推杆连接在所述活动梁上。依据本技术的翻转夹具的另一方面，所述执行机构包括一个丝杠，所述丝杠平行于所述导轨设置在所述导轨的正中间，并且与所述活动梁的内螺纹结构形成螺纹连接，所述丝杠可转动地固定在所述起升座上，并且在远离所述翻转平台的一端上设有手摇操作轮。依据本技术的翻转夹具的另一方面，所述底板与所述基座平台的夹角范围是25°至45°。依据本技术的翻转夹具的另一方面，所述基座上还设有一对阻挡件，所述阻挡件平行于所述转角边分布，所述阻挡件包括柱形本体，位于所述柱形本体上方的面向所述翻转平台的斜面以及垂直于所述斜面向外突出的支撑部。依据本技术的翻转夹具的另一方面，所述斜面与所述柱形本体侧面的夹角等于所述翻转平台的最大翻转角度。依据本技术的翻转夹具的另一方面，所述支撑部顶部具有缓冲包覆层。依据本技术的翻转夹具的另一方面，所述翻转平台与所述基座平台之间还设有翻转限位机构，用于调整所述翻转平台能够翻转的最大角度。依据本技术的翻转夹具的另一方面，还包括一对设置在所述翻转平台与基座平台之间的限位结构，所述限位结构用于限制所述翻转平台翻转的最大角度。附图说明图1是根据本技术的翻转夹具的载有所加工箱体的状态示意图；图2是根据本技术的翻转夹具的正视图；图3是根据本技术的翻转夹具的侧视图；图4是根据本技术的翻转夹具的后视图。标号说明1基座平台11固定铰接机构12活动铰接机构13推杆14限位结构15柱形本体16支撑部2翻转平台21底板22立板23转角边3起升机构31起升座32导轨33活动梁34丝杠35手摇操作轮具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。如图1和图2所示，翻转夹具包括一个基座平台1，一个翻转平台2以及一个起升机构3，翻转平台2底部设有一对固定铰接机构11，通过固定铰接机构11可转动地连接在所述基座平台1上。翻转平台2由底板21和立板22构成，立板22垂直地位于底板21的一条边上，从侧向观察，翻转平台2呈“L”形，立板22与底板21互相连接的边为转角边23。固定铰接机构11的位置在翻转平台2底部的近转角边23侧，当翻转平台2绕固定铰接机构11相对于基座平台1进行翻转时，转角边23始终平行于所述基座平台1。在翻转平台2底部的远转角边23侧设有一对活动铰接机构12，通过活动铰接机构12连接在起升机构3上。通过起升机构3提供的操作力，翻转平台2可以相对于基座平台1进行一定范围内的转动。起升机构3包括一个起升座31，一对导轨32，一个活动梁33以及一个丝杠执行机构。起升座31固定设置在基座平台1上，其呈长方形，长方形的一条边平行于转角边23，沿着起升座31垂直于转角边23的两条边上，分别固定设置一根导轨32，一根活动梁33的两端分别垂直地卡设在两根导轨32中。一根丝杠34被可旋转地固定在起升座31上，丝杠34平行于两根导轨32并且位于两者正中，丝杠34外部的外螺纹于活动梁33上的内螺纹配合，构成一个丝杠传动结构，丝杠34的转动可以驱动活动梁33沿着导轨32方向进行平移。为了方便操作，丝杠34远离翻转平台2的一端上设有手摇操作轮35，可以方便对丝杠34进行两个方向上的旋转操作。如图3所示，所述翻转平台2底部的活动交接机构通过推杆13连接在活动梁33上，根据手摇操作轮35的转动丝杠34也发生转动，继而带动活动梁33的平行移动，同时丝杠传动结构又具有较强的定位功能，能够使活动梁33的位置被锁定，活动梁33的不同位置决定了翻转平台2与基座平台1的夹角大小。通常齿轮箱箱体上需要加工的斜孔角度在25°至45°之间，因此本实施例中翻转平台2可以翻转的角度也设置成与之匹配的大小。如图3和图4所述基座平台1在近所述立板22一侧的边缘还设置一对阻挡件，这对阻挡件平行于转角边23分布，其具有柱形本体15和位于柱形本体15顶端的斜面，斜面面向翻转平台2，斜面与柱形本体侧面的夹角等于翻转平台2的最大翻转角度，本实施例中为45°。在斜面上还垂直于斜面地各设置有一个支撑部16，支撑部16的顶部有缓冲包覆层。当翻转平台2达到最大翻转角度的时候，所述支撑部16的顶端正好位于所述立板22的延展平面上。又如图1所示，在需要对一个齿轮箱箱体进行斜孔加工时，先将待加工箱体吊装在上述翻转夹具的翻转平台2上，由于重力作用，待加工箱体的底面和一个侧面会自动紧靠翻转平台2的底板21和立板22。操作工人可以通过对手摇操作轮35的旋转来调整活动梁33的位置，继而将翻转平台2翻转到所需要加工的斜孔的角度，从而方便竖直方向的摇臂钻床钻头进行钻孔作业。当待加工的箱体直立或者体积较大等原因高度大大超过所诉立板22的时候，在达到45°的翻转角之前可能会发生倾倒，此时，发生倾倒的箱体会倒向阻挡件，直到接触到阻挡件上的支撑部16，支撑部16由于有缓冲包覆，不会对箱体表面构成损伤。在所述翻转平台2底部，还设有连接基座平台1的限位结构14，限位机构包括固定在所述基座平台1上的固定件和固定在翻转平台2底部并随之一起运动的运动件，所述运动件上设有弧形滑槽，所述固定件上设有销钉，销钉插入所述弧形滑槽中，当所述翻转平台2翻转至预设的最大翻转角度时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于齿轮箱箱体钻床加工的翻转夹具，其特征在于，包括一个基座平台(1)，一个翻转平台(2)以及一个起升机构(3)；/n其中，所述翻转平台(2)通过设在底部的一对固定铰接机构(11)，与所述基座平台(1)可转动地连接；/n所述翻转平台(2)由一块长方形的底板(21)和一块长方形的立板(22)构成，所述立板(22)与所述底板(21)的一边固定连接，成为转角边(23)，所述固定铰接机构(11)位于近转角边侧，所述翻转平台(2)绕所述固定铰接机构(11)进行转动的时候所述转角边(23)保持平行于所述基座平台(1)，所述翻转平台(2)底部的远转角边侧还设有一对活动铰接机构(12)；/n所述起升机构(3)进一步包括一个固定设置在所述基座平台(1)上的起升座(31)，一对设置在所述起升座(31)两边并且垂直于所述转角边(23)的导轨(32)，一个两端分别卡设在所述导轨(32)中的活动梁(33)以及一个执行机构，所述活动梁(33)垂直于所述导轨(32)，并被所述执行机构驱动进行平行移动；/n所述活动铰接机构(12)通过一对推杆(13)连接在所述活动梁(33)上。/n

【技术特征摘要】
1.用于齿轮箱箱体钻床加工的翻转夹具，其特征在于，包括一个基座平台(1)，一个翻转平台(2)以及一个起升机构(3)；
其中，所述翻转平台(2)通过设在底部的一对固定铰接机构(11)，与所述基座平台(1)可转动地连接；
所述翻转平台(2)由一块长方形的底板(21)和一块长方形的立板(22)构成，所述立板(22)与所述底板(21)的一边固定连接，成为转角边(23)，所述固定铰接机构(11)位于近转角边侧，所述翻转平台(2)绕所述固定铰接机构(11)进行转动的时候所述转角边(23)保持平行于所述基座平台(1)，所述翻转平台(2)底部的远转角边侧还设有一对活动铰接机构(12)；
所述起升机构(3)进一步包括一个固定设置在所述基座平台(1)上的起升座(31)，一对设置在所述起升座(31)两边并且垂直于所述转角边(23)的导轨(32)，一个两端分别卡设在所述导轨(32)中的活动梁(33)以及一个执行机构，所述活动梁(33)垂直于所述导轨(32)，并被所述执行机构驱动进行平行移动；
所述活动铰接机构(12)通过一对推杆(13)连接在所述活动梁(33)上。


2.根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于，所述执行机构包括一个丝杠(34)，所述丝杠(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕月，施晓宽，乔新亮，赵廼剑，李宝先，
申请(专利权)人：弗兰德传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12