一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置，包括输送带、加工机床和检测台，所述自动上下料装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构能够将所述输送带上的气囊盖搬运到所述加工机床上；所述下料机构能够将加工好的气囊盖从所述加工机床上搬运到所述检测台上，通过下料机构将加工好的气囊盖从所述加工机床上搬运到所述检测台进行检测，同时通过上料机构将输送带上的气囊盖搬运到所述加工机床上进行车削加工，实现了上下料的自动化，减少了机床加工的等待时间，提高了生产效率，降低了生产成本，同时这种方式加工重复性高，产品的品质得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置
本技术涉及安全气囊制造领域，尤其涉及一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置。
技术介绍
安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25％，面部受伤率减少80％左右。在安全气囊盖的加工过程中，现有技术中，一般通过人工方式来将气囊盖装夹到车床上进行车削，再通过人工方式取出放到检测台上进行检测，这种方式极大的增大了人力成本，且效率较低，同时人工装夹的方式容易装夹部到位，品质得不到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中人工装夹的方式效率较低，成本较高，且容易装夹部到位，品质得不到保证，本技术提供了一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置，包括输送带，排列有待加工的气囊盖；加工机床，用于对气囊盖进行车削加工；检测台，用于对加工好的气囊盖进行品质检测；所述自动上下料装置还包括上料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置，包括/n输送带(1)，排列有待加工的气囊盖(2)；/n加工机床(3)，用于对气囊盖(2)进行车削加工；/n检测台(4)，用于对加工好的气囊盖(2)进行品质检测；/n其特征在于：所述自动上下料装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构能够将所述输送带(1)上的气囊盖(2)搬运到所述加工机床(3)上；所述下料机构能够将加工好的气囊盖(2)从所述加工机床(3)上搬运到所述检测台(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置，包括
输送带(1)，排列有待加工的气囊盖(2)；
加工机床(3)，用于对气囊盖(2)进行车削加工；
检测台(4)，用于对加工好的气囊盖(2)进行品质检测；
其特征在于：所述自动上下料装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构能够将所述输送带(1)上的气囊盖(2)搬运到所述加工机床(3)上；所述下料机构能够将加工好的气囊盖(2)从所述加工机床(3)上搬运到所述检测台(4)上。


2.如权利要求1所述的一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置，其特征在于：所述自动上下料装置还包括固定座(5)，所述上料机构包括支座(6)，所述支座(6)设置在所述固定座(5)的一侧，所述下料机构包括中转台(7)，所述中转台(7)设置在所述固定座(5)的另一侧，所述中转台(7)、所述固定座(5)和所述支座(6)共线设置，所述支座(6)转动安装在固定的机架上，并位于所述输送带(1)的右侧，所述中转台(7)转动安装在所述机架上，并位于所述检测台(4)的右侧，所述中转台(7)、所述固定座(5)和所述支座(6)上均设有承载台(8)，所述承载台(8)的上端面为与所述气囊盖(2)的外壁相匹配的弧形，所述输送带(1)上的气囊盖(2)能够移动到所述支座(6)的承载台(8)上。


3.如权利要求2所述的一种用于安全气囊盖加工的自动上下料装置，其特征在于：所述上料机构还包括第一气缸(9)、第一操作臂(10)、第二气缸(11)和档杆(12)，所述第一气缸(9)的缸体铰接在所述机架上，并位于所述支座(6)的下方，所述第一气缸(9)的活塞杆与所述支座(6)的底部相铰接，所述第一气缸(9)的活塞杆工作能够顶推所述支座(6)翻转，所述第一操作臂(10)能够将支座(6)上的气囊盖(2)移动到所述固定座(5)上，所述档杆(12)设置在所述输送带(1)的上方，所述第二气缸(11)的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸(11)的活塞杆沿竖直方向朝下设置，并与所述档杆(12)固定连接，所述第二气缸(11)工作可顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，周新华，任强，
申请(专利权)人：中西金属无锡轴承零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32