【技术实现步骤摘要】
一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法
本专利技术涉及注塑模具
,具体为一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具生产产品在进行脱模时,大多数模具均只能进行单次的顶出作业,且依靠人工顶出的操作较多,可能会出现脱模不顺利的问题,从而导致注塑产品的损坏,提高了生产成本,且单一的顶出杆在顶出时容易对未完全成型的产品造成损坏的问题,降低了成品的质量,为此,我们提出一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,包括模具本 ...
【技术保护点】
1.一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:包括模具本体结构组件(100),所述模具本体结构组件(100)连接有动力导向结构组件(200),且所述模具本体结构组件(100)上设有及时自动顶出结构组件(300),所述及时自动顶出结构组件(300)与延时自动顶出结构组件(400)联动连接,所述延时自动顶出结构组件(400)一侧设有气动结构组件(500),所述模具本体结构组件(100)内腔设有活塞气吸脱模结构组件(600)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:包括模具本体结构组件(100),所述模具本体结构组件(100)连接有动力导向结构组件(200),且所述模具本体结构组件(100)上设有及时自动顶出结构组件(300),所述及时自动顶出结构组件(300)与延时自动顶出结构组件(400)联动连接,所述延时自动顶出结构组件(400)一侧设有气动结构组件(500),所述模具本体结构组件(100)内腔设有活塞气吸脱模结构组件(600)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:所述模具本体结构组件(100)包括定模板(101),所述定模板(101)外壁固定连接有外固定框(102),所述外固定框(102)上活动贯穿设置有底模板(103),所述底模板(103)与动模板(104)连接,所述外固定框(102)端部固定连接凸出板(105)。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:所述动力导向结构组件(200)包括机架(201),所述机架(201)上开设有滑槽(202),且所述机架(201)一端设有气缸(203),所述气缸(203)的输出端通过连接件(204)与设于底模板(103)两端的延伸部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:所述及时自动顶出结构组件(300)包括开设于动模板(104)底面的导向槽(301)以及设于底模板(103)和动模板(104)之间的联动杆(302),所述联动杆(302)两端分别与底模板(103)和动模板(104)活动连接,且所述联动杆(302)侧壁连接有伸缩弹簧(303),所述动模板(104)内腔对称设置有及时顶出杆(305),所述及时顶出杆(305)之间设有延时顶出杆(306),所述及时顶出杆(305)与延时顶出杆(306)外壁均套设有复位弹簧(304),所述延时顶出杆(306)一端开设有凹槽,所述底模板(103)上活动插接有连接杆(307),所述连接杆(307)与动模板(104)底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:所述延时自动顶出结构组件(400)包括与凸出板(105)固定连接的横板(402),所述横板(402)上活动贯穿设置有驱动齿条(401),所述驱动齿条(401)一端与底模板(103)底面固定连接,且所述驱动齿条(401)与联动齿轮(403)啮合传动连接,所述联动齿轮(403)通过连接轴嵌设于横板(402)上,且所述联动齿轮(403)与偏心轮盘(404)同轴连接,所述偏心轮盘(404)的安装轴上套设有竖直向下的导向杆(405),所述导向杆(405)上活动套设有移动套(406),所述移动套(406)于顶杆(407)一端连接。
6.根据权利要求3或4所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具,其特征在于:所述顶杆(407)呈L型结构,且所述顶杆(407)贯穿横板(402)并向上延伸,所述顶杆(407)一端与延时顶出杆(306)位于同一竖直线上,所述导向杆(4...
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