一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法，包括模具本体结构组件，所述模具本体结构组件连接有动力导向结构组件，且所述模具本体结构组件上设有及时自动顶出结构组件，所述及时自动顶出结构组件与延时自动顶出结构组件联动连接，所述延时自动顶出结构组件一侧设有气动结构组件，所述模具本体结构组件内腔设有活塞气吸脱模结构组件，本发明专利技术实现了注塑成品的自动脱模作业，并通过双重自动顶出机构实现脱模，提高了脱模的效率，并设置有气动结构组件和活塞气吸脱模结构组件辅助脱模作业，降低了成品的损坏风险，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具生产产品在进行脱模时，大多数模具均只能进行单次的顶出作业，且依靠人工顶出的操作较多，可能会出现脱模不顺利的问题，从而导致注塑产品的损坏，提高了生产成本，且单一的顶出杆在顶出时容易对未完全成型的产品造成损坏的问题，降低了成品的质量，为此，我们提出一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，包括模具本体结构组件，所述模具本体结构组件连接有动力导向结构组件，且所述模具本体结构组件上设有及时自动顶出结构组件，所述及时自动顶出结构组件与延时自动顶出结构组件联动连接，所述延时自动顶出结构组件一侧设有气动结构组件，所述模具本体结构组件内腔设有活塞气吸脱模结构组件。进一步地，所述模具本体结构组件包括定模板，所述定模板外壁固定连接有外固定框，所述外固定框上活动贯穿设置有底模板，所述底模板与动模板连接，所述外固定框端部固定连接凸出板。进一步地，所述动力导向结构组件包括机架，所述机架上开设有滑槽，且所述机架一端设有气缸，所述气缸的输出端通过连接件与设于底模板两端的延伸部固定连接。进一步地，所述及时自动顶出结构组件包括开设于动模板底面的导向槽以及设于底模板和动模板之间的联动杆，所述联动杆两端分别与底模板和动模板活动连接，且所述联动杆侧壁连接有伸缩弹簧，所述动模板内腔对称设置有及时顶出杆，所述及时顶出杆之间设有延时顶出杆，所述及时顶出杆与延时顶出杆外壁均套设有复位弹簧，所述延时顶出杆一端开设有凹槽，所述底模板上活动插接有连接杆，所述连接杆与动模板底面固定连接。进一步地，所述延时自动顶出结构组件包括与凸出板固定连接的横板，所述横板上活动贯穿设置有驱动齿条，所述驱动齿条一端与底模板底面固定连接，且所述驱动齿条与联动齿轮啮合传动连接，所述联动齿轮通过连接轴嵌设于横板上，且所述联动齿轮与偏心轮盘同轴连接，所述偏心轮盘的安装轴上套设有竖直向下的导向杆，所述导向杆上活动套设有移动套，所述移动套于顶杆一端连接。进一步地，所述顶杆呈L型结构，且所述顶杆贯穿横板并向上延伸，所述顶杆一端与延时顶出杆位于同一竖直线上，所述导向杆一端设有限位块，所述动模板的可移动距离与顶杆的可移动距离相等。进一步地，所述气动结构组件包括设于横板上且与及时顶出杆位于同一竖线上的套筒，所述套筒内壁滑动连接有活动块，所述活动块底面插接有空心导气杆，且所述活动块内腔开设有导气通道，所述活动块底部设有压簧，所述空心导气杆伸入活动块内腔，且所述空心导气杆侧壁开设有与导气通道适配的导气孔，所述空心导气杆一端与分支气管连接，所述分支气管与气泵连接，且所述分支气管上设有电磁阀。进一步地，所述活塞气吸脱模结构组件包括与定模板固定连接的活塞杆，所述活塞杆端部固定连接活塞体，所述活塞体活动设于动模板上开设的空腔内，所述空腔通过通气管与动模板上的成型槽连接，所述通气管上设有单向通气阀。一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具的使用方法，具体包括如下步骤，S1：通过定模板和动模板的合模完成注塑，当进行脱模作业时，气缸工作驱使底模板沿着外固定框向定模板反向移动，随着底模板带动动模板的移动，联动杆发生转动，并驱使伸缩弹簧拉长，使得动模板底面两端与外固定框抵接；S2：底模板的移动带动及时顶出杆向下移动，直至与活动块抵接，使得及时顶出杆压缩复位弹簧实现及时顶出作业，且当及时顶出杆与活动块抵接并将其向下压动时，使得导气通道与空心导气杆内腔连通，气泵产生的气体通过分支气管进入空心导气杆内，并通过及时顶出杆端部喷出，使得脱模高效且顺利；S3：底模板的移动还同步带动驱动齿条沿着横板向下移动，带动联动齿轮转动，同步带动偏心轮盘转动，驱使移动套于导向杆上移动，从而同步驱使顶杆向上移动，并最终与延时顶出杆抵接，抵接动作发生在及时顶出杆与活动块抵接后，使得延时顶出杆向上顶出，实现二次自动顶出，辅助脱模作业；S4：当动模板与定模板分离时，活塞杆带动活塞体于空腔内向外移动，从而使得空腔内的气体被压缩，压缩后的气体通过通气管通入至动模板的成型槽中，起到初步辅助脱模作业，提高了脱模的效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过活动杆带动活塞体于空腔内向外移动，从而使得空腔内的气体被压缩，压缩后的气体通过通气管通入至动模板的成型槽中，起到初步辅助脱模的作用；通过底模板的移动带动及时顶出杆向下移动，直至与活动块抵接，使得及时顶出杆压缩复位弹簧实现及时顶出作业，使得导气通道与空心导气杆内腔连通，气泵产生的气体通过分支气管进入空心导气杆内，并通过及时顶出杆端部喷出，避免顶出杆直接与注塑成品接触，从而避免了注塑成品的损坏，提高了产品的质量；同时通过驱动齿条沿着横板向下移动，带动联动齿轮转动，同步带动偏心齿轮盘转动，驱使移动套于导向杆上移动，从而同步驱使顶杆向上移动，并最终与延时顶出杆抵接，抵接动作发生在及时顶出杆与活动块抵接后，使得延时顶出杆向上顶出，实现二次自动顶出，辅助脱模作业，提高了脱模的精度，从而提高了产品的成品率，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术延时自动顶出结构组件和气动结构组件示意图；图3为本专利技术气动结构组件局部结构组件结构示意图；图4为本专利技术图1中A处结构放大示意图。图中：100、模具本体结构组件；101、定模板；102、外固定框；103、底模板；104、动模板；105、凸出板；200、动力导向结构组件；201、机架；202、滑槽；203、气缸；204、连接件；300、及时自动顶出结构组件；301、导向槽；302、联动杆；303、伸缩弹簧；304、复位弹簧；305、及时顶出杆；306、延时顶出杆；307、连接杆；400、延时自动顶出结构组件；401、驱动齿条；402、横板；403、联动齿轮；404、偏心轮盘；405、导向杆；406、移动套；407、顶杆；500、气动结构组件；501、套筒；502、活动块；503、空心导气杆；504、分支气管；505、气泵；506、压簧；507、导气通道；600、活塞气吸脱模结构组件；601、活塞杆；602、活塞体；603、空腔；604、通气管；605、单向通气阀。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括模具本体结构组件(100)，所述模具本体结构组件(100)连接有动力导向结构组件(200)，且所述模具本体结构组件(100)上设有及时自动顶出结构组件(300)，所述及时自动顶出结构组件(300)与延时自动顶出结构组件(400)联动连接，所述延时自动顶出结构组件(400)一侧设有气动结构组件(500)，所述模具本体结构组件(100)内腔设有活塞气吸脱模结构组件(600)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括模具本体结构组件(100)，所述模具本体结构组件(100)连接有动力导向结构组件(200)，且所述模具本体结构组件(100)上设有及时自动顶出结构组件(300)，所述及时自动顶出结构组件(300)与延时自动顶出结构组件(400)联动连接，所述延时自动顶出结构组件(400)一侧设有气动结构组件(500)，所述模具本体结构组件(100)内腔设有活塞气吸脱模结构组件(600)。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具本体结构组件(100)包括定模板(101)，所述定模板(101)外壁固定连接有外固定框(102)，所述外固定框(102)上活动贯穿设置有底模板(103)，所述底模板(103)与动模板(104)连接，所述外固定框(102)端部固定连接凸出板(105)。


3.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述动力导向结构组件(200)包括机架(201)，所述机架(201)上开设有滑槽(202)，且所述机架(201)一端设有气缸(203)，所述气缸(203)的输出端通过连接件(204)与设于底模板(103)两端的延伸部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述及时自动顶出结构组件(300)包括开设于动模板(104)底面的导向槽(301)以及设于底模板(103)和动模板(104)之间的联动杆(302)，所述联动杆(302)两端分别与底模板(103)和动模板(104)活动连接，且所述联动杆(302)侧壁连接有伸缩弹簧(303)，所述动模板(104)内腔对称设置有及时顶出杆(305)，所述及时顶出杆(305)之间设有延时顶出杆(306)，所述及时顶出杆(305)与延时顶出杆(306)外壁均套设有复位弹簧(304)，所述延时顶出杆(306)一端开设有凹槽，所述底模板(103)上活动插接有连接杆(307)，所述连接杆(307)与动模板(104)底面固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述延时自动顶出结构组件(400)包括与凸出板(105)固定连接的横板(402)，所述横板(402)上活动贯穿设置有驱动齿条(401)，所述驱动齿条(401)一端与底模板(103)底面固定连接，且所述驱动齿条(401)与联动齿轮(403)啮合传动连接，所述联动齿轮(403)通过连接轴嵌设于横板(402)上，且所述联动齿轮(403)与偏心轮盘(404)同轴连接，所述偏心轮盘(404)的安装轴上套设有竖直向下的导向杆(405)，所述导向杆(405)上活动套设有移动套(406)，所述移动套(406)于顶杆(407)一端连接。


6.根据权利要求3或4所述的一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(407)呈L型结构，且所述顶杆(407)贯穿横板(402)并向上延伸，所述顶杆(407)一端与延时顶出杆(306)位于同一竖直线上，所述导向杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦健娇，
申请(专利权)人：韦健娇，
类型：发明
国别省市：广西;45