一种注塑机的顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的顶出装置，包括进料装置、第一注塑夹块和第二注塑夹块，所述第二注塑夹块的内部设置有注塑腔，所述注塑腔内设置有退料架；所述第二注塑夹块远离第一注塑夹块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的移动端通过螺栓与第二注塑夹块的侧壁固定连接，电动推杆的末端固定连接有竖直设置的安装板。所述电动推杆的下方设置有限位柱。本实用新型专利技术通过支撑杆固定第一注塑夹块，通过电动控制第二注塑夹块的水平移动，通过设置在第二注塑夹块内的退料架和焊接在安装板上的限位柱巧妙完成了工件的脱落工作；此外，工件脱落后可直接落入下方的收料框，在传送装置的带动下，可直接前往下一个地点进行加工或摆放。

A ejection device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的顶出装置
本技术涉及注塑设备领域，具体为一种注塑机的顶出装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式、全电式。注塑机完成注塑工作后还要进行工件的脱落工作，但市面上大部分的注塑机都需要依靠人工协助退料，这不仅增加了人工成本，还影响了工件脱落的效率。为了解决上述问题，我们做出改进，提出一种注塑机的顶出装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种注塑机的顶出装置，包括进料装置、第一注塑夹块和第二注塑夹块，所述第一注塑夹块的水平轴线处设置有通孔，所述进料装置的出料口与第一注塑夹块的通孔密封连接；所述第二注塑夹块靠近第一注塑夹块一侧的形状与第一注塑夹块的外形相匹配，并且第二注塑夹块的内部设置有注塑腔，所述注塑腔内设置有退料架；所述第二注塑夹块远离第一注塑夹块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的移动端通过螺栓与第二注塑夹块的侧壁固定连接，电动推杆的末端固定连接有竖直设置的安装板。作为本技术的一种优选技术方案，所述退料架呈“Y”形，所述第二注塑夹块靠近和远离第一注塑夹块的一侧分别设置有可供退料架头部和尾部滑动的通槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的下方设置有限位柱，所述限位柱与退料架的尾部位于同一高度，并且限位柱远离退料架的一侧与安装板焊接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的下方设置有限位滑槽，所述限位滑槽与安装板焊接并且限位滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位滑槽的一端与第二注塑夹块的侧面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注塑夹块和第二注塑夹块的下方设置有传送装置，所述安装板的底部通过螺栓与传送装置的侧面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注塑夹块的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一注塑夹块的一端与传送装置的侧面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送装置的顶部设置有收料框，所述收料框的顶部焊接有向外倾斜的工件引导板。本技术的有益效果是：该种注塑机的顶出装置通过支撑杆固定第一注塑夹块，通过电动控制第二注塑夹块的水平移动，通过设置在第二注塑夹块内的退料架和焊接在安装板上的限位柱巧妙完成了工件的脱落工作；此外，工件脱落后可直接落入下方的收料框，在传送装置的带动下，可直接前往下一个地点进行加工或摆放。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种注塑机的顶出装置注塑时的结构示意图；图2是本技术一种注塑机的顶出装置退料时的结构示意图；图中：1、第一注塑夹块；2、第二注塑夹块；3、进料装置；4、注塑腔；5、退料架；6、安装板；7、电动推杆；8、限位柱；9、限位滑槽；10、限位杆；11、支撑杆；12、传送装置；13、收料框；14、工件引导板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，一种注塑机的顶出装置，包括进料装置3、第一注塑夹块1和第二注塑夹块2，所述第一注塑夹块1的水平轴线处设置有通孔，所述进料装置3的出料口与第一注塑夹块1的通孔密封连接；所述第二注塑夹块2靠近第一注塑夹块1一侧的形状与第一注塑夹块1的外形相匹配，并且第二注塑夹块2的内部设置有注塑腔4，所述注塑腔4内设置有退料架5；所述退料架5呈“Y”形，所述第二注塑夹块2靠近和远离第一注塑夹块1的一侧分别设置有可供退料架5头部和尾部滑动的通槽；所述第二注塑夹块2远离第一注塑夹块1的一侧设置有电动推杆7，所述电动推杆7的移动端通过螺栓与第二注塑夹块2的一侧固定连接，电动推杆7的末端固定连接有竖直设置的安装板6。注塑加工过程：①注塑成型，电动推杆7推动第二注塑夹块2向第一注塑夹块1移动，第二注塑夹块2停止移动后进料装置3向第一注塑夹块1和第二注塑夹块2之间的空腔进行注塑（请参阅图1）；②成品脱落，工件冷却定型后，电动推杆7带动第二注塑夹块2远离第一注塑夹块1，在后退过程中，退料架5的尾部因触碰到限位柱8而停止运动，但第二注塑夹块2在电动推杆7的带动下还在后退，此时退料架5和第二注塑夹2块产生相对运动，故成型后的工件会被退料架5从第二注塑夹块2上顶出（请参阅图2）。所述电动推杆7的下方设置有限位柱8，所述限位柱8与退料架5的尾部位于同一高度，并且限位柱8远离退料架5的一侧与安装板6焊接。当注塑工件冷却成型后，可通过电动推杆7和退料架5进行脱落，在此过程中，限位柱8起到了限位作用，可抵住退料架5的尾部协助完成工件的脱落工作。所述限位柱8的下方设置有限位滑槽9，所述限位滑槽9与安装板6焊接并且限位滑槽9内滑动连接有限位杆10，所述限位杆10远离限位滑槽9的一端与第二注塑夹块2的侧面固定连接，限位滑槽9和限位杆10可提高第二注塑夹块2水平移动时的稳定性。所述第一注塑夹块1和第二注塑夹块2的下方设置有传送装置12，本技术中的传送装置12包括电机、传送带灯常见设备，在此不做详细描述。所述安装板6的底部通过螺栓与传送装置12的侧面固定连接；所述第一注塑夹块1的侧面固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11远离第一注塑夹块1的一端与传送装置12的侧面固定连接。所述传送装置12的顶部设置有收料框13，所述收料框13的顶部焊接有向外倾斜的工件引导板14，工件引导板14可避免工件落到收料框13外部。运输过程：注塑原料在模具中冷却成型后，在电动推杆7和退料架5等结构的配合下可完成脱落，脱落后恰好能落入底部的收料框13，在传送装置12的带动下，收料框13载着成型后的工件可前往下一个地点进行加工或摆放。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的顶出装置，包括进料装置、第一注塑夹块和第二注塑夹块，其特征在于，所述第一注塑夹块的水平轴线处设置有通孔，所述进料装置的出料口与第一注塑夹块的通孔密封连接；所述第二注塑夹块靠近第一注塑夹块一侧的形状与第一注塑夹块的外形相匹配，并且第二注塑夹块的内部设置有注塑腔，所述注塑腔内设置有退料架；所述第二注塑夹块远离第一注塑夹块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的移动端通过螺栓与第二注塑夹块的侧壁固定连接，电动推杆的末端固定连接有竖直设置的安装板。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的顶出装置，包括进料装置、第一注塑夹块和第二注塑夹块，其特征在于，所述第一注塑夹块的水平轴线处设置有通孔，所述进料装置的出料口与第一注塑夹块的通孔密封连接；所述第二注塑夹块靠近第一注塑夹块一侧的形状与第一注塑夹块的外形相匹配，并且第二注塑夹块的内部设置有注塑腔，所述注塑腔内设置有退料架；所述第二注塑夹块远离第一注塑夹块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的移动端通过螺栓与第二注塑夹块的侧壁固定连接，电动推杆的末端固定连接有竖直设置的安装板。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，所述退料架呈“Y”形，所述第二注塑夹块靠近和远离第一注塑夹块的一侧分别设置有可供退料架头部和尾部滑动的通槽。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的顶出装置，其特征在于，所述电动推杆的下方设置有限位柱，所述限位柱与退料架的尾部位于同一高...

【专利技术属性】
技术研发人员：商德强，
申请(专利权)人：天津吉瑞通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12