一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，包括基座，所述升降杆环向外壁与升降板连接处的顶部和底部均设有限位板，所述升降板顶部外壁中心通过轴承安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管底部延伸至安装槽内腔，所述内螺纹套管环向内壁底部螺纹套设有型芯组件，无需二次操作，通过两组液压缸、升降杆、升降板、限位板配合，实现开合模和抽芯同时动作，提高注塑和脱模的效率，螺旋状换热管内腔的冷凝液通过输液管回流入冷凝箱进行再次冷却，使得螺旋状换热管内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具。
技术介绍
塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，为了方便加工和使用，我们经常会在注塑成型的产品上设置一些螺纹孔，相应地，模具上需要设置具有外螺纹的型芯，当产品注塑成型后，需要使具有外螺纹的型芯与产品相分离，通常人们采用如下两种方法使型芯与产品相分离，一种是将具有外螺纹的型芯插设在模具上与产品一起从动模上顶出，接着用扳手一类的手工工具或者相应的机械转动型芯，将型芯从产品上拧下，另一种是在模具上设置相应的转动式抽芯结构，在产品成型后，先通过转动式抽芯结构转动型芯以便使型芯与产品分离，然后启动顶出机构将产品顶出，但是这两种方法均需要增加二次加工的工序，操作人员的工作强度大，而生产效率低，且型芯成型部分一般位于工件的内腔，冷却效率较慢，在取出型芯时容易破坏螺孔纹路，为此，我们提出一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，包括基座，所述基座顶部外壁左右两侧均设有液压缸，所述液压缸顶部安装有升降杆，两组所述升降杆外壁活动套设有升降板，所述升降板与基座相对一侧外壁的中心分别设有上模具和下模具，所述升降板顶部外壁左侧焊接有固定板，所述固定板左侧外壁顶部设有左右贯通的安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆，所述转杆左右两端均安装有传动齿轮，左侧所述升降杆前端面安装有齿条，所述齿条前端面与左侧传动齿轮后侧啮合，所述升降杆环向外壁与升降板连接处的顶部和底部均设有限位板，所述升降板顶部外壁中心通过轴承安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管顶部安装有齿轮，所述齿轮顶部外壁左侧与右侧传动齿轮底部啮合，所述上模具顶部外壁中心设有安装槽，所述内螺纹套管底部延伸至安装槽内腔，所述内螺纹套管环向内壁底部螺纹套设有型芯组件。进一步地，所述型芯组件包括螺纹套设在内螺纹套管内腔的外螺纹钢管，所述外螺纹钢管底部延伸至型腔内，所述外螺纹钢管环向外壁底部固定设有配合套，所述配合套为空心圆台状的管套，所述配合套顶部直径大于底部直径，所述配合套底部距离外螺纹钢管底部的距离为两至三厘米，所述安装槽底部内壁中心由上至下依次安装有与外螺纹钢管相配合的螺纹孔和收纳槽，所述收纳槽与型腔相通，所述收纳槽直径大于外螺纹钢管的直径。进一步地，所述外螺纹钢管环向内壁的顶部和底部均设有内螺纹，所述外螺纹钢管内腔顶部和底部分别螺纹套设有安装壳和密封块，所述安装壳内腔顶部安装有冷凝箱，所述安装壳右侧内壁中部安装有循环泵，所述安装壳底部外壁插接有左右两组输液管，左右两组所述输液管顶部分别与冷凝箱和循环泵底部连接，两组所述输液管底部安装有螺旋状换热管，所述循环泵顶部通过管道与冷凝箱底部连接。进一步地，所述收纳槽的深度等于配合套与位于配合套底部的外螺纹钢管长度之和，两组所述限位板之间的距离等于收纳槽的深度，所述升降板顶部外壁矩形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述上模具顶部外壁设有与固定螺栓相配合的安装孔。进一步地，所述安装壳顶部设有操作把手，所述操作把手呈倒U型，所述操作把手底部两个伸出端焊接在安装壳顶部，所述操作把手外壁套设有防滑套。进一步地，左右同侧的两组所述限位板相背一侧外壁活动插接有定位销，两组所述升降杆相背一侧外壁上下等距设有与定位销相配合的高度调节孔。进一步地，一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具的使用方法，该方法包括如下步骤：S1：在进行合模注塑成型时，液压缸带动升降杆、升降板和上模具下降进行合模，在上模具与下模具合模后，升降杆仍然可以向下活动，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向下伸出，进入到型腔内，此时顶部的限位板与升降板接触，然后注入原料进行进行成型；S2：注塑完成后，启动液压缸，升降杆带动底部的限位板首先向上活动，升降杆上升带动齿条上升，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向上收入内螺纹套管，外螺纹钢管和配合套均进入到收纳槽内，此时底部限位板与升降板接触，将升降板向上顶起进行开模；S3：在进行注塑的过程中，注塑模具通过循环流动的冷水源进行冷却，而循环泵将冷凝箱内腔的低温冷凝液抽出收入螺旋状换热管内腔，螺旋状换热管内腔的冷凝液通过输液管回流入冷凝箱进行再次冷却，使得螺旋状换热管内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率，密封块旋出对外螺纹钢管内腔的水进行更换。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、开模：升降杆带动底部的限位板首先向上活动，升降杆上升带动齿条上升，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向上收入内螺纹套管，外螺纹钢管和配合套均进入到收纳槽内，此时底部限位板与升降板接触，将升降板向上顶起进行开模；合模：液压缸带动升降杆、升降板和上模具下降进行合模，在上模具与下模具合模后，升降杆仍然可以向下活动，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向下伸出，进入到型腔内，此时顶部的限位板与升降板接触，然后注入原料进行进行成型；有益效果：无需二次操作，通过两组液压缸、升降杆、升降板、限位板配合，实现开合模和抽芯同时动作，提高注塑和脱模的效率；2、螺旋状换热管内腔的冷凝液通过输液管回流入冷凝箱进行再次冷却，使得螺旋状换热管内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率。附图说明图1为本专利技术合模示意图；图2为本专利技术开模示意图；图3为本专利技术型芯组件结构示意图；图4为本专利技术外螺纹钢管剖视图。图中：1、基座；2、液压缸；3、升降杆；4、升降板；5、限位板；6、下模具；7、上模具；8、固定螺栓；9、固定板；10、转杆；11、传动齿轮；12、齿条；13、内螺纹套管；14、齿轮；15、型芯组件；16、外螺纹钢管；161、安装壳；162、冷凝箱；163、循环泵；164、密封块；165、输液管；166、螺旋状换热管；167、操作把手；17、配合套；18、安装槽；19、螺纹孔；20、收纳槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部外壁左右两侧均设有液压缸2，液压缸2顶部安装有升降杆3，两组升降杆3外壁活动套设有升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，包括基座(1)，所述基座(1)顶部外壁左右两侧均设有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶部安装有升降杆(3)，两组所述升降杆(3)外壁活动套设有升降板(4)，所述升降板(4)与基座(1)相对一侧外壁的中心分别设有上模具(7)和下模具(6)，其特征在于：所述升降板(4)顶部外壁左侧焊接有固定板(9)，所述固定板(9)左侧外壁顶部设有左右贯通的安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆(10)，所述转杆(10)左右两端均安装有传动齿轮(11)，左侧所述升降杆(3)前端面安装有齿条(12)，所述齿条(12)前端面与左侧传动齿轮(11)后侧啮合，所述升降杆(3)环向外壁与升降板(4)连接处的顶部和底部均设有限位板(5)，所述升降板(4)顶部外壁中心通过轴承安装有内螺纹套管(13)，所述内螺纹套管(13)顶部安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)顶部外壁左侧与右侧传动齿轮(11)底部啮合，所述上模具(7)顶部外壁中心设有安装槽(18)，所述内螺纹套管(13)底部延伸至安装槽(18)内腔，所述内螺纹套管(13)环向内壁底部螺纹套设有型芯组件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，包括基座(1)，所述基座(1)顶部外壁左右两侧均设有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶部安装有升降杆(3)，两组所述升降杆(3)外壁活动套设有升降板(4)，所述升降板(4)与基座(1)相对一侧外壁的中心分别设有上模具(7)和下模具(6)，其特征在于：所述升降板(4)顶部外壁左侧焊接有固定板(9)，所述固定板(9)左侧外壁顶部设有左右贯通的安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆(10)，所述转杆(10)左右两端均安装有传动齿轮(11)，左侧所述升降杆(3)前端面安装有齿条(12)，所述齿条(12)前端面与左侧传动齿轮(11)后侧啮合，所述升降杆(3)环向外壁与升降板(4)连接处的顶部和底部均设有限位板(5)，所述升降板(4)顶部外壁中心通过轴承安装有内螺纹套管(13)，所述内螺纹套管(13)顶部安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)顶部外壁左侧与右侧传动齿轮(11)底部啮合，所述上模具(7)顶部外壁中心设有安装槽(18)，所述内螺纹套管(13)底部延伸至安装槽(18)内腔，所述内螺纹套管(13)环向内壁底部螺纹套设有型芯组件(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，其特征在于：所述型芯组件(15)包括螺纹套设在内螺纹套管(13)内腔的外螺纹钢管(16)，所述外螺纹钢管(16)底部延伸至型腔内，所述外螺纹钢管(16)环向外壁底部固定设有配合套(17)，所述配合套(17)为空心圆台状的管套，所述配合套(17)顶部直径大于底部直径，所述配合套(17)底部距离外螺纹钢管(16)底部的距离为两至三厘米，所述安装槽(18)底部内壁中心由上至下依次安装有与外螺纹钢管(16)相配合的螺纹孔(19)和收纳槽(20)，所述收纳槽(20)与型腔相通，所述收纳槽(20)直径大于外螺纹钢管(16)的直径。


3.根据权利要求2所述的一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，其特征在于：所述外螺纹钢管(16)环向内壁的顶部和底部均设有内螺纹，所述外螺纹钢管(16)内腔顶部和底部分别螺纹套设有安装壳(161)和密封块(164)，所述安装壳(161)内腔顶部安装有冷凝箱(162)，所述安装壳(161)右侧内壁中部安装有循环泵(163)，所述安装壳(161)底部外壁插接有左右两组输液管(165)，左右两组所述输液管(165)顶部分别与冷凝箱(162)和循环泵(163)底部连接，两组所述输液管(165)底部安装有螺旋状换热管(166)，所述循环泵(163)顶部通过管道与冷凝箱(162)底部连接。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦健娇，
申请(专利权)人：韦健娇，
类型：发明
国别省市：广西;45