一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。其技术要点是：包括上模和下模，所述上模和下模合模时构成型腔，所述上模包括上模芯、定模固定板和面板，所述上模内设置有成型滑块，所述成型滑块远离通口的侧壁倾斜设置，所述成型滑块靠近所述面板下表面的一端设置有水平滑轨，所述面板下表面设置有滑移块，所述下模上设置有成型块，所述面板的侧壁上设置有带有凹槽的卡接条，所述定模固定板的侧壁上设置有弹簧销，所述定模固定板侧壁上设置有带有倾斜滑移槽的卡接块，所述卡接条下端设置有滑动块，所述下模的侧壁上设置有卡接件，本实用新型专利技术具有提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，它涉及一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固动板上。胎压监测器壳体为塑料材质，通常需要配套的模具加工而成。目前，有一种胎压监测器壳体，如图1、2所示，包括壳体本体1，壳体本体1上表面开设有弧形槽2，壳体本体1上开设有与弧形槽2相通的通口3，壳体本体1侧壁上开设安装槽4。由于上述的胎压监测器壳体采用一体注塑成型方式，其成型后的弧形槽、通口以及壳体本体侧壁上的安装槽在脱模过程需要避免损坏，而现有加工此产品的注塑模具一般采用成型后的产品与形成产品的组件一起脱离模具，再通过人工将产品与形成产品的组件分离，导致生产效率低，因此还有待改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具，包括上模（5）和下模（6），所述上模（5）和下模（6）合模时构成型腔（7），所述上模（5）包括由下而上依次安装的上模芯（51）、定模固定板（52）和面板（53），其特征在于：所述上模（5）内设置有用于配合上模芯（51）形成弧形槽（2）的成型滑块（8），所述成型滑块（8）远离通口（3）的侧壁倾斜设置，所述成型滑块（8）倾斜面的倾斜低端朝向是通口（3），所述成型滑块（8）沿其倾斜面的倾斜方向与所述上模芯（51）滑移设置，所述成型滑块（8）靠近所述面板（53）下表面的一端设置有水平滑轨（9），所述面板（53）下表面设置有与所述成型滑块（8）抵接且滑移在水...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具，包括上模（5）和下模（6），所述上模（5）和下模（6）合模时构成型腔（7），所述上模（5）包括由下而上依次安装的上模芯（51）、定模固定板（52）和面板（53），其特征在于：所述上模（5）内设置有用于配合上模芯（51）形成弧形槽（2）的成型滑块（8），所述成型滑块（8）远离通口（3）的侧壁倾斜设置，所述成型滑块（8）倾斜面的倾斜低端朝向是通口（3），所述成型滑块（8）沿其倾斜面的倾斜方向与所述上模芯（51）滑移设置，所述成型滑块（8）靠近所述面板（53）下表面的一端设置有水平滑轨（9），所述面板（53）下表面设置有与所述成型滑块（8）抵接且滑移在水平滑轨（9）内的滑移块（10），所述下模（6）上设置有与其相对滑移且用于形成安装槽（4）的成型块（11），所述面板（53）的侧壁上设置有带有凹槽（23）的卡接条（14），所述定模固定板（52）的侧壁上设置有用于与所述凹槽（23）相卡接的弹簧销（16），所述定模固定板（52）侧壁上设置有水平移动且带有倾斜滑移槽（18）的卡接块（17），所述卡接条（14）下端设置有与卡接块（17）相抵接且滑移在倾斜滑移槽（18）内的滑动块（19），所述下模（6）的侧壁上设置有与所述卡接块（17）相卡接的卡接件（20），所述倾斜滑移槽（18）的倾斜高端朝向卡接件（20）上端。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产轮胎压力监测器外壳的注塑模具，其特征在于：所述成型滑块（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞文，方瑞章，
申请(专利权)人：厦门三辰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35