在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法技术

本发明专利技术提供一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法，其中的类六边形毛坯具有主体部以及围绕主体部边缘的六个弧形开槽，两弧形开槽的连接形成六个边，弧形开槽的圆心角为2°，弧形开槽的最大深度为0.5mm，每个边对应一端端面。本发明专利技术可减少倒像器毛坯与金属扭转夹具接触面，解决了扭转工序长期困扰的扭转角度和扭转装夹裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法
本专利技术涉及倒像器
，具体而言涉及一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法。
技术介绍
光纤倒像器是硬质光纤器件光纤面板的一种，用于将图像反转180°、使传输的像成为倒立的像的功能，与普通光纤面板相比，具有传光效率高、级间耦合损失小、高保真、光学上零厚度的优点。倒像器主要应用在微光像增强器中，是微光管的核心元件。倒像器制造的加工工艺流程包括：化料、制棒管、棒管配套、拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝、排屏、热压、一次光学加工、扭转、二次光学加工、检验测试。其中扭转是倒像器制作的关键工序，而倒像器毛坯的形状对倒像器扭转性能产生重要影响，是制约倒像器扭转合格率最关键的因素。倒像器扭转是将不同形状的倒像器毛坯装夹到专用的金属扭转夹具，放入高温扭转炉扭转180°。目前，行业内扭转装夹通常是正六边形毛坯装夹方法，该方法常温装夹，高温扭转，常温脱夹，生产效率低，采用常温进、常温出的方式，扭转时间大约需要2小时/个。为了提升效率，现有技术中引进了常温装夹、退火炉高温预热，再送入高温炉高温扭转、扭转完后高温退火处理的新方法，扭转时间减少到20分钟/个，生产效率提升了6倍。但高温进、高温出的毛坯和扭转夹具高温装夹进出扭转炉，需要用金属扭转夹具夹紧毛坯才能进出扭转炉，由于正六边形毛坯与六边形金属扭转夹具接触面太多，毛坯夹紧加热扭转冷却，容易产生裂纹，且加工正六边形毛坯需要在专用铣磨床上进行，费工费时，扭转合格率低。现有技术文献：光纤倒像器质量探讨，王晓会，《山西科学应用技术》，2012年，27-4。
技术实现思路
本专利技术旨在针对倒像器扭转工序中出现的裂纹的问题，提供一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法，减少倒像器毛坯与金属扭转夹具接触面，解决了扭转工序长期困扰的扭转角度和扭转装夹裂纹的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法，其中的类六边形毛坯具有主题部以及围绕主体部边缘的六个弧形开槽，两两弧形开槽的连接形成六个边，弧形开槽的圆心角为2°，弧形开槽的最大深度为0.5mm，每个边对应一端端面；其制备过程包括以下步骤：a、将外圆磨床工件主轴连接法兰盘的内转轴承平均分成六等份并做上标记；b、利用内转轴承端面的六个标记线在工件主轴固定的部位做出相应的标记线；c、将待加工零件固定在外圆磨床上；d、校正同心后，按磨削滚圆加工至所需的圆形尺寸；e、关掉工件轴向旋转运动；f、转动法兰盘使内转轴承的标记线与外部固定部分的标记线重合；g、径向进刀磨削工件到近似六边形一个端面的尺寸；h、按标记号顺序拨动法兰盘，逐一对正标记线加工另外五个端面，得到近似正六边形；i、将近似正六边形毛坯装夹到六边形扭转夹具内；j、将六边形扭转夹具放入退火炉预热；k、将近似正六边形毛坯放入高温扭转炉扭转180°；l、将近似正六边形扭转后毛坯放入退火炉退火。由以上本反的技术方案，提出一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯及其制备方法，先利用普通外圆磨床加工近似正六边形毛坯，再将近似正六边形毛坯装夹到专用的扭转夹具，放入高温扭转炉扭转180°。解决了扭转工序长期困扰的扭转角度和扭转装夹炸裂的问题，扭转工序合格率由70％提高到90％以上，大幅度提高了生产效率。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的专利技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：图1是本专利技术示例性的实施例的类六边形毛坯的示意图。其中a为弧形开槽的圆心角。阴影部分为类六边形毛坯的非工作区，在制备时用来支撑固定整个类六边形毛坯。其中A为弧形开槽的最大深度，应为0.5mm；图2是图1实施例的类六边形毛坯沿着中心轴线的侧视图。C为倒角，X为中间开槽的宽度,Y为中间开槽的深度。图3是本专利技术实施例的加工示意图。其中10为外圆磨床的内转轴承,20为内转轴承标记线，30为外圆磨床的内转轴承外部固定件，40为轴承外部固定标记线，50为标记号。具体实施方式为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。结合图示，本专利技术提出的在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法，其中提出一种新的类六边形毛坯，具有主题部以及围绕主体部边缘的六个弧形开槽，两两弧形开槽的连接形成六个边，弧形开槽的圆心角在2°左右，弧形开槽的最大深度为0.5mm，每个边对应一端端面。结合图1-3所示，在改动形状之后，毛坯仍旧可以被现有的夹具固定住，不松动，而且不需要单独定制夹具结构。同时，优选的实施例中，类六边形毛坯的边缘设置倒角(C位置)，与工装夹具相匹配，避免出现破边。如此，在于夹具配合进行高温扭转时，弧形凹槽以减少与夹具的接触面积。其中，中间开槽的宽度越大，则扭转区域越大。如图2所示，中间开槽的宽度和深度保持在适当的水平，例如宽度X保持在10mm，深度Y保持在1.2mm。(中间开槽与裂纹关系不大也可以去掉)结合图3所示，本专利技术示例性的类六边形毛坯的制备过程包括以下步骤：a、将外圆磨床工件主轴连接法兰盘的内转轴承10平均分成六等份并做上标记，如图3重工的1-6所示；b、利用内转轴承端面的六个标记线20在工件主轴固定的部位做出相应的标记线；c、将倒像器六边形屏段粗磨外圆后的圆形毛坯固定在外圆磨床30上；d、校正同心后，按磨削滚圆加工至所需的圆形尺寸；e、关掉工件轴向旋转运动；f、转动法兰盘使内转轴承的标记线与外部固定部分的标记线40重合；g、径向进刀磨削工件到近似六边形一个端面的尺寸；h、按标记号顺序拨动法兰盘，逐一对正标记线加工另外五个端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法，其特征在于，所述类六边形毛坯具有主体部以及围绕主体部边缘的六个弧形开槽，两两弧形开槽的连接形成六个边，弧形开槽的圆心角在2°左右，弧形开槽的最大深度为0.5mm，每个边对应一端端面；/n其制备过程包括以下步骤：/na、将外圆磨床工件主轴连接法兰盘的内转轴承平均分成六等份并做上标记；/nb、利用内转轴承端面的六个标记线在工件主轴固定的部位做出相应的标记线；/nc、将待加工零件固定在外圆磨床上；/nd、校正同心后，按磨削滚圆加工至所需的圆形尺寸；/ne、关掉工件轴向旋转运动；/nf、转动法兰盘使内转轴承的标记线与外部固定部分的标记线重合；/ng、径向进刀磨削工件到近似六边形一个端面的尺寸；/nh、按标记号顺序拨动法兰盘，逐一对正标记线加工另外五个端面，得到近似正六边形；/ni、将近似正六边形毛坯装夹到六边形扭转夹具内；/nj、将六边形扭转夹具放入退火炉预热；/nk、将近似正六边形毛坯放入高温扭转炉扭转180°；/nl、将近似正六边形扭转后毛坯放入退火炉退火。/n

【技术特征摘要】
1.一种在倒像器扭转工序中减少裂纹的类六边形毛坯制备方法，其特征在于，所述类六边形毛坯具有主体部以及围绕主体部边缘的六个弧形开槽，两两弧形开槽的连接形成六个边，弧形开槽的圆心角在2°左右，弧形开槽的最大深度为0.5mm，每个边对应一端端面；
其制备过程包括以下步骤：
a、将外圆磨床工件主轴连接法兰盘的内转轴承平均分成六等份并做上标记；
b、利用内转轴承端面的六个标记线在工件主轴固定的部位做出相应的标记线；
c、将待加工零件固定在外圆磨床上；
d、校正同心后，按磨削滚圆加工至所需的圆形尺寸；
e、关掉工件轴向旋转运动；
f、转动法兰盘使内转轴承的标记线与外部固定部分的标记线重合；
g、径向进刀磨削工件到近似六边形一个端面的尺寸；
h、按标记号顺序拨动法兰盘，逐一对正标记线加工另外五个端面，得到近似正六边形；
i、将近似正六边形毛坯装夹到六边形扭转夹具内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文伟，王健，吕峰，张正君，丛晓庆，乔芳建，李冬，赵慧民，祝佳祺，郭燕，
申请(专利权)人：北方夜视技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53