铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置制造方法及图纸

本申请涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置，抑尘方法，包括：沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。本申请提供的铁包兑铁后抑尘方法为动态抑尘方法，能够设置较长的抑尘时间，铁包周转速度快，兼顾更高的抑尘安全、更好的抑尘效果和更高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置
本申请涉及钢铁生产
，具体而言，涉及一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置。
技术介绍
在钢铁冶金生产中，铁包在转炉兑铁完后，铁包包口会溢流大量的扬尘，为解决粉尘弥漫的问题，目前一般是在转炉挡火门前设置喷嘴，铁包在兑铁后暂留，待喷嘴喷雾降尘后，天车再运走铁包。目前的处理方式需要小心喷嘴及其水管发生故障漏水，漏水量大容易导致转炉进水发生安全事故。然而，由于挡火门前温度较高，需要在生产间隙时才能检修，因此存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本申请旨在提供一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置，以解决现有技术中铁包兑铁后抑尘的问题。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供一种铁包兑铁后抑尘方法，包括：沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，包括：/n沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；/n将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，包括：
沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；
将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。


2.根据权利要求1所述的铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，所述设定间隔时间小于所述设定持续时间。


3.根据权利要求1所述的铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，每个雾化喷嘴距离铁包兑铁后回程路径3m～5m，调节每个雾化喷嘴形成的喷流角度为40°～50°。


4.根据权利要求3所述的铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，每隔2.3m～2.7m设置一个雾化喷嘴。


5.根据权利要求4所述的铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，所述设定间隔时间为3s～6s，所述设定持续时间为10s。


6.根据权利要求1所述的铁包兑铁后抑尘方法，其特征在于，在铁包兑铁后回程路径的起始位置设置温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，刘志明，黄纯旭，邹宇宏，夏长松，陈志贤，陈贝，谭小华，贺桂生，陈生利，查安鸿，陈科，梁坤，黎莉，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44