一种双微机智能准同期控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双微机智能准同期控制装置，包括控制器主体与防尘板，控制器主体的相对的两侧分别设有进气扇与排气扇，控制器主体的侧面还设有分别与进气扇以及排气扇连接的电池槽与风扇开关；控制器主体的顶部设有两个靠近顶部两侧的条形插孔，两个条形插孔与控制器主体设有排气扇的侧面平行，条形插孔的两端延伸至排气扇的另外两个侧面顶部边沿，防尘板插设于条形插孔内且能够沿着条形插孔上下滑动，防尘板的高度等于控制器主体底部内壁与顶部外壁之间的高度差，散热效果好，且防尘。

【技术实现步骤摘要】
一种双微机智能准同期控制装置
本技术涉及微机同期控制
，具体涉及一种双微机智能准同期控制装置。
技术介绍
自动准同期是利用频差检查、压差检查及恒定导前时间的原理，通过时间程序与逻辑电路，按照一定的控制策略进行综合而成的，它能圆满地完成准同期并列的基本要求。由于自动准同期装置在使用时，会产生大量热量，如果热量不能及时散去，长期以往会降低设备的使用寿命，一般设备会在底部开设散热孔，但是在使用时，盒体没有被支撑起来，起不到散热效果，热量还是在盒体内部循环；除此之外，装置外部的灰尘会从散热孔内进入到控制装置内部，导致其内部电气元件落尘，产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双微机智能准同期控制装置，散热效果好，且避免灰尘进入到控制器主体内部。本技术提供了如下的技术方案：一种双微机智能准同期控制装置，包括控制器主体与防尘板，所述控制器主体相对的两侧分别设有进气扇与排气扇，所述控制器主体的侧面外壁还设有分别与所述进气扇以及所述排气扇连接的电池槽与风扇开关；所述控制器主体的顶部设有两个靠近所述顶部两侧的条形插孔，两个所述条形插孔与所述控制器主体设有所述排气扇的侧面平行，所述条形插孔的两端延伸至所述排气扇的另外两个侧面顶部边沿，所述防尘板插设于所述条形插孔内且能够沿着所述条形插孔上下滑动，所述防尘板的高度等于所述控制器主体底部内壁与顶部外壁之间的高度差。优选的，所述控制器主体的内壁上设有两组导向组件，每组所述导向组件包括两个相对设置的导向块，所述导向块的一侧与所述控制器主体的内壁固定连接，所述导向块的底部与所述控制器主体的底部内壁垂直连接，所述导向块的顶部与所述条形插孔正对且所述顶部低于所述条形插孔。优选的，每个所述导向块的顶部均设有固定螺孔。优选的，所述防尘板包括框架与纱格网，所述框架为回形框架，所述纱格网嵌设于所述框架的内壁上。优选的，所述框架的两侧设有与所述导向块匹配的滑槽，所述滑槽的底部与所述控制器主体的底部之间呈敞口设置，所述滑槽的高度等于所述导向块的高度，所述防尘板的底部能够通过所述滑槽沿着所述导向块上下滑动。优选的，还包括控制元件，所述控制元件设于两个所述防尘板之间的所述控制器主体的内部。优选的，所述防尘板的框架顶部的两侧设有与所述固定螺孔匹配的固定孔。优选的，所述控制器主体的底部设有与所述条形插孔正对的通孔。优选的，所述电池槽、所述风扇开关、所述进气扇与所述排气扇之间串联设置。优选的，所述滑槽内壁上覆设有密封垫。本技术的有益效果是：本技术通过控制器主体两侧的进气扇与排气扇促进控制器主体内部与外部热量的交换，散热效果好；本技术还设有可拆卸的防尘板，避免控制器主体外部的灰尘从进气扇或排气扇进入到控制器主体内部，对其内部电气元件的正常工作造成损坏；可拆卸的防尘板便于对防尘板进行清洗；外置电池槽，方便安装电池，同时避免电池本身产热。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术防尘板结构示意图；图3是本技术俯视图；图4是图1中A部分的放大图；图中标记为：1.控制器主体；2.防尘板；3.排气扇；4.风扇开关；5.电池槽；6.条形插孔；7.框架；8.纱格网；9.滑槽；10.固定螺孔；11.固定孔；12.通孔；13.导向块。具体实施方式如图1-图2所示，一种双微机智能准同期控制装置，包括控制器主体1与防尘板2，控制器主体1相对的两侧分别设有进气扇与排气扇3，控制器主体1的侧面外壁还设有分别与进气扇以及排气扇3连接的电池槽5与风扇开关4，电池槽5、风扇开关4、进气扇与排气扇3之间串联设置。采用一个风扇开关4控制两个风扇的工作，用一个电池槽5对两个风扇进行供电，结构简单，便于维修，外置的电池槽5便于拆装电池，同时，避免内置电池导致其在工作时产生热量，对控制器主体1内部的热量造成影响。如图1-图4所示，控制器主体1的顶部设有两个靠近顶部两侧的条形插孔6，两个条形插孔6与控制器主体1设有排气扇3的侧面平行，条形插孔6的两端延伸至排气扇3的另外两个侧面顶部边沿，防尘板2插设于条形插孔6内且能够沿着条形插孔6上下滑动，防尘板2的高度等于控制器主体1底部内壁与顶部外壁之间的高度差，保证当防尘板2完全插入条形插孔6时，其顶部与控制器主体1的顶部平齐，保证控制器主体1的形状规则，便于集中运输。控制器主体1的内壁上设有两组导向组件，每组导向组件包括两个相对设置的导向块13，导向块13的一侧与控制器主体1的内壁固定连接，导向块13的底部与控制器主体1的底部内壁垂直连接，导向块13的顶部与条形插孔6正对且顶部低于条形插孔6；每个导向块13的顶部均设有固定螺孔10。防尘板2包括框架7与纱格网8，框架7为回形框架7，纱格网8嵌设于框架7的内壁上，框架7的两侧设有与导向块13匹配的滑槽9，滑槽9内壁上覆设有密封垫，增加其与控制器主体1之间的密封性，保证其防尘效果。滑槽9的底部与控制器主体1的底部之间呈敞口设置，滑槽9的高度等于导向块13的高度，防尘板2的底部能够通过滑槽9沿着导向块13上下滑动；防尘板2的框架7顶部的两侧设有与固定螺孔10匹配的固定孔11。一种双微机智能准同期控制装置，将防尘板2的滑槽9的敞口处与导向块13正对，使得防尘板2沿着导向块13插入条形插孔6中，当防尘板2完全插入条形插孔6时，用于固定螺孔10匹配的固定螺栓将防尘板2的固定孔11与导向块13的固定螺孔10锁紧，固定防尘板2。在电池槽5中装入电池，打开开关，进气扇将控制器主体1外部的冷空气抽入控制器主体1内部，排气扇3将控制器主体1内部的热空气排出，促进了控制器主体1内部的空气流通，散热效果好。如图3所示，控制器主体1的底部设有与条形插孔6正对的通孔12，当需要对防尘板2进行清洗时，将固定螺栓拧出，采用尺寸小于通孔12的插杆，从控制器主体1底部的通孔12插入，将防尘板2从条形插孔6中顶出，便于取出防尘板2进行清洗。一种双微机智能准同期控制装置，还包括控制元件，控制元件设于两个防尘板2之间的控制器主体1的内部，在控制器主体1散热时，避免了灰尘从进气扇与排气扇3的间隙中落到控制器主体1内部的控制元件上，避免对其内部电气元件的正常工作造成损坏。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双微机智能准同期控制装置，其特征在于，包括控制器主体与防尘板，所述控制器主体相对的两侧分别设有进气扇与排气扇，所述控制器主体的侧面外壁还设有分别与所述进气扇以及所述排气扇连接的电池槽与风扇开关；/n所述控制器主体的顶部设有两个靠近所述顶部两侧的条形插孔，两个所述条形插孔与所述控制器主体设有所述排气扇的侧面平行，所述条形插孔的两端延伸至所述排气扇的另外两个侧面顶部边沿，所述防尘板插设于所述条形插孔内且能够沿着所述条形插孔上下滑动，所述防尘板的高度等于所述控制器主体底部内壁与顶部外壁之间的高度差。/n

【技术特征摘要】
1.一种双微机智能准同期控制装置，其特征在于，包括控制器主体与防尘板，所述控制器主体相对的两侧分别设有进气扇与排气扇，所述控制器主体的侧面外壁还设有分别与所述进气扇以及所述排气扇连接的电池槽与风扇开关；
所述控制器主体的顶部设有两个靠近所述顶部两侧的条形插孔，两个所述条形插孔与所述控制器主体设有所述排气扇的侧面平行，所述条形插孔的两端延伸至所述排气扇的另外两个侧面顶部边沿，所述防尘板插设于所述条形插孔内且能够沿着所述条形插孔上下滑动，所述防尘板的高度等于所述控制器主体底部内壁与顶部外壁之间的高度差。


2.根据权利要求1所述的一种双微机智能准同期控制装置，其特征在于，所述控制器主体的内壁上设有两组导向组件，每组所述导向组件包括两个相对设置的导向块，所述导向块的一侧与所述控制器主体的内壁固定连接，所述导向块的底部与所述控制器主体的底部内壁垂直连接，所述导向块的顶部与所述条形插孔正对且所述顶部低于所述条形插孔。


3.根据权利要求2所述的一种双微机智能准同期控制装置，其特征在于，每个所述导向块的顶部均设有固定螺孔。


4.根据权利要求3所述的一种双微机智能准同期控制装置，其特征在于，所述防尘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪福明，黄立军，樊陶，孙立平，张唐亮，
申请(专利权)人：南京科明自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32