一种耐高温的散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的散热片，包括陶瓷薄片、半圆凹面、卡槽、卡块、铜片、网格面和条形深槽。本实用新型专利技术设计合理，通过将铜片位于两个为氧化铍瓷的陶瓷薄片之间并经卡块与对应的卡槽进行插固，能够将铜片包围固定住，达到支固薄散热铜片的效果，同时提高了散热片的整体耐高温性能，通过在位于陶瓷薄片外壁开设网格面并且铜片架空在两个陶瓷薄片之间，从而增强了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的散热片
本技术涉及一种散热片，具体是一种耐高温的散热片，属于散热片应用

技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。传统铜片结构的散热片，耐高温性能相对较低，高温氧化而发生质变损坏，同时导热散热效率低。因此，针对上述问题提出一种耐高温的散热片。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温的散热片。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐高温的散热片，包括陶瓷薄片和铜片，所述陶瓷薄片一侧面通过雕刻设备形成网格面，且陶瓷薄片另一侧面从上至下均等距开设有多个卡槽；所述铜片两侧壁均从上至下等距开设有多个卡块，且铜片两侧通过卡块插固在对应的卡槽内与陶瓷薄片对应侧面固定连接。优选的，所述陶瓷薄片厚度为0.5mm，且陶瓷薄片为氧化铍瓷。优选的，所述陶瓷薄片设有两个，且两个所述陶瓷薄片两端对向面均从上至下成型有多个半圆凹面。优选的，所述陶瓷薄片底部表面对称开设有两个条形深槽，且陶瓷薄片通过条形深槽与对应安装结构上的凸条块结构连接固定。优选的，所述卡槽的数量与同一侧的卡块的数量一致，且卡槽截面和卡块截面形状一致。优选的，所述铜片位于两个陶瓷薄片之间，且铜片两侧部分位于对向的两个半圆凹面之间。本技术的有益效果是：该种耐高温的散热片设计合理，通过将铜片位于两个为氧化铍瓷的陶瓷薄片之间并经卡块与对应的卡槽进行插固，能够将铜片包围固定住，达到支固薄散热铜片的效果，同时提高了散热片的整体耐高温性能。该种耐高温的散热片设计合理，通过在位于陶瓷薄片外壁开设网格面并且铜片架空在两个陶瓷薄片之间，从而增强了散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术陶瓷薄片一侧结构示意图；图3为本技术陶瓷薄片底部侧壁结构示意图。图中：1、陶瓷薄片，2、半圆凹面，3、卡槽，4、卡块，5、铜片，6、网格面，7、条形深槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种耐高温的散热片，包括陶瓷薄片1和铜片5，所述陶瓷薄片1一侧面通过雕刻设备形成网格面6，且陶瓷薄片1另一侧面从上至下均等距开设有多个卡槽3；所述铜片5两侧壁均从上至下等距开设有多个卡块4，且铜片5两侧通过卡块4插固在对应的卡槽3内与陶瓷薄片1对应侧面固定连接。所述陶瓷薄片1厚度为0.5mm，且陶瓷薄片1为氧化铍瓷；所述陶瓷薄片1设有两个，且两个所述陶瓷薄片1两端对向面均从上至下成型有多个半圆凹面2；所述陶瓷薄片1底部表面对称开设有两个条形深槽7，且陶瓷薄片1通过条形深槽7与对应安装结构上的凸条块结构连接固定，达到安装固定的效果；所述卡槽3的数量与同一侧的卡块4的数量一致，且卡槽3截面和卡块4截面形状一致，便于对应安装；所述铜片5位于两个陶瓷薄片1之间，且铜片5两侧部分位于对向的两个半圆凹面2之间，明确铜片5的安装位置。本技术在使用时，通过将铜片5位于两个为氧化铍瓷的陶瓷薄片1之间并经卡块4与对应的卡槽3进行插固，能够将铜片5包围固定住，达到支固薄散热铜片的效果，同时提高了散热片的整体耐高温性能；通过在位于陶瓷薄片1外壁开设网格面6并且铜片5架空在两个陶瓷薄片之间，从而增强了散热效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的散热片，其特征在于：包括陶瓷薄片和铜片，所述陶瓷薄片一侧面通过雕刻设备形成网格面，且陶瓷薄片另一侧面从上至下均等距开设有多个卡槽；/n所述铜片两侧壁均从上至下等距开设有多个卡块，且铜片两侧通过卡块插固在对应的卡槽内与陶瓷薄片对应侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的散热片，其特征在于：包括陶瓷薄片和铜片，所述陶瓷薄片一侧面通过雕刻设备形成网格面，且陶瓷薄片另一侧面从上至下均等距开设有多个卡槽；
所述铜片两侧壁均从上至下等距开设有多个卡块，且铜片两侧通过卡块插固在对应的卡槽内与陶瓷薄片对应侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的散热片，其特征在于：所述陶瓷薄片厚度为0.5mm，且陶瓷薄片为氧化铍瓷。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温的散热片，其特征在于：所述陶瓷薄片设有两个，且两个所述陶瓷薄片两端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，喻莹，
申请(专利权)人：东莞市泓卓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44