一种便于安装更换的散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装更换的散热片，包括散热罩壳、导热板、导热柱、导热膜、螺纹杆、螺母、散热翅片、导热卡板、安装耳、安装孔、镂空槽和卡槽。本实用新型专利技术的散热罩壳内安装有导热板和导热膜，且导热板内嵌入安装有多块导热柱，装置采用多种导热能力好的部件构成，装置的导热散热能力较好，有利于提高对需要散热的部件的散热能力；散热翅片底端的导热卡板卡接在散热罩壳的卡槽内，导热卡板通过螺纹杆安装固定在散热罩壳上，相对于焊接的方式，散热翅片与散热罩壳可进行分离，不仅安装较为方便，且装置的散热翅片损坏后，可单独进行更换，有利于保证装置的散热能力，装置结构简单，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装更换的散热片
本技术涉及一种便于安装更换的散热片，具体是一种便于安装更换的散热片，属于散热片应用

技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。现有的散热片大都是一体式结构，其散热能力一般，且散热翅片大都是通过焊接的方式进行固定，不仅散热翅片的安装较为麻烦，且当散热翅片弯折损坏后无法进行更换，容易影响散热翅片的散热性能，存在一定的不足，其。因此，针对上述问题提出一种便于安装更换的散热片。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装更换的散热片。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于安装更换的散热片，包括散热罩壳、导热板、导热柱、导热膜、螺纹杆、散热翅片和导热卡板，所述散热罩壳的顶面均匀等距的开有多个卡槽，所述散热罩壳内贴附安装有导热板，所述导热板上嵌入安装有多块导热柱，所述导热板的底面贴附安装有导热膜，所述散热翅片的底面固接有导热卡板，所述导热卡板卡接在散热罩壳的卡槽内，所述导热卡板与散热罩壳上均开有安装孔，所述散热罩壳一端处的安装孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过导热卡板的安装孔延伸至散热罩壳之外。优选的，所述散热罩壳的两端处均固接有安装耳，所述安装耳两端处的顶面开有镂空的安装孔。优选的，所述散热罩壳为铝合金散热罩壳，所述导热膜为石墨烯导热膜。优选的，所述螺纹杆为不锈钢螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹安装有螺母，所述螺母与散热罩壳的外壁相触。优选的，所述导热板为纯铜导热板，所述导热板与散热罩壳接触处涂有导热硅脂涂层。优选的，所述导热柱为石墨柱，所述散热翅片为铝合金散热翅片，所述散热翅片上开有多个镂空槽。本技术的有益效果是：1、本技术的散热罩壳内安装有导热板和导热膜，且导热板内嵌入安装有多块导热柱，装置采用多种导热能力好的部件构成，装置的导热散热能力较好，有利于提高对需要散热的部件的散热能力；2、本技术散热翅片底端的导热卡板卡接在散热罩壳的卡槽内，导热卡板通过螺纹杆安装固定在散热罩壳上，相对于焊接的方式，散热翅片与散热罩壳可进行分离，不仅安装较为方便，且装置的散热翅片损坏后，可单独进行更换，有利于保证装置的散热能力，装置结构简单，使用较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术散热罩壳立体图；图4为本技术散热翅片立体图。图中：1、散热罩壳，2、导热板，3、导热柱，4、导热膜，5、螺纹杆，6、螺母，7、散热翅片，8、导热卡板，9、安装耳，10、安装孔，11、镂空槽，12、卡槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种便于安装更换的散热片，包括散热罩壳1、导热板2、导热柱3、导热膜4、螺纹杆5、散热翅片7和导热卡板8，所述散热罩壳1的顶面均匀等距的开有多个卡槽12，所述散热罩壳1内贴附安装有导热板2，所述导热板2上嵌入安装有多块导热柱3，所述导热板2的底面贴附安装有导热膜4，所述散热翅片7的底面固接有导热卡板8，所述导热卡板8卡接在散热罩壳1的卡槽12内，所述导热卡板8与散热罩壳1上均开有安装孔10，所述散热罩壳1一端处的安装孔10内安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5的一端穿过导热卡板8的安装孔10延伸至散热罩壳1之外。所述散热罩壳1的两端处均固接有安装耳9，所述安装耳9两端处的顶面开有镂空的安装孔；所述散热罩壳1为铝合金散热罩壳，所述导热膜4为石墨烯导热膜；所述螺纹杆5为不锈钢螺纹杆，所述螺纹杆5的一端螺纹安装有螺母6，所述螺母6与散热罩壳1的外壁相触；所述导热板2为纯铜导热板，所述导热板2与散热罩壳1接触处涂有导热硅脂涂层；所述导热柱3为石墨柱，所述散热翅片7为铝合金散热翅片，所述散热翅片7上开有多个镂空槽11。本技术在使用时，装置在使用时，通过螺钉将安装耳9安装在需要散热的部件的外部，此时装置便被安装固定，装置的散热罩壳1内安装有导热板2和导热膜4，且导热板2内嵌入安装有多块导热柱3，装置采用多种导热能力好的部件构成，装置的导热散热能力较好，有利于提高对需要散热的部件的散热能力，装置散热翅片7底端的导热卡板8卡接在散热罩壳1的卡槽12内，导热卡板8通过螺纹杆5安装固定在散热罩壳1上，相对于焊接的方式，散热翅片7与散热罩壳1可进行分离，不仅安装较为方便，且装置的散热翅片7损坏后，可单独进行更换，有利于保证装置的散热能力，装置结构简单，使用较为方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装更换的散热片，其特征在于：包括散热罩壳、导热板、导热柱、导热膜、螺纹杆、散热翅片和导热卡板，所述散热罩壳的顶面均匀等距的开有多个卡槽，所述散热罩壳内贴附安装有导热板，所述导热板上嵌入安装有多块导热柱，所述导热板的底面贴附安装有导热膜，所述散热翅片的底面固接有导热卡板，所述导热卡板卡接在散热罩壳的卡槽内，所述导热卡板与散热罩壳上均开有安装孔，所述散热罩壳一端处的安装孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过导热卡板的安装孔延伸至散热罩壳之外。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装更换的散热片，其特征在于：包括散热罩壳、导热板、导热柱、导热膜、螺纹杆、散热翅片和导热卡板，所述散热罩壳的顶面均匀等距的开有多个卡槽，所述散热罩壳内贴附安装有导热板，所述导热板上嵌入安装有多块导热柱，所述导热板的底面贴附安装有导热膜，所述散热翅片的底面固接有导热卡板，所述导热卡板卡接在散热罩壳的卡槽内，所述导热卡板与散热罩壳上均开有安装孔，所述散热罩壳一端处的安装孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过导热卡板的安装孔延伸至散热罩壳之外。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装更换的散热片，其特征在于：所述散热罩壳的两端处均固接有安装耳，所述安装耳两端处的顶面开有镂空的安装孔。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，喻莹，
申请(专利权)人：东莞市泓卓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44