本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，具体涉及一种加热结构及具有模具和加热结构的配合装置，其中加热结构包括机架，其上设有隔热布置的第一安装体和第二安装体；所述第一安装体和第二安装体上分别设有第一安装腔和第二安装腔；至少两组加热组件，至少一组加热组件设在所述第一安装腔内，至少一组加热组件设在所述第二安装腔内。将加热组件分别设在第一安装腔和第二安装腔的内部，在加热过程中，由于第一安装体和第二安装体是隔热设置的，因此位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件各自将热量传递给对应的模具，两加热组件之间不会进行热传递，在此情况下，使用模具在进行产品加工处理时，能够确保产品的成品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种加热结构及具有模具和加热结构的配合装置
本技术涉及工件加工
，具体涉及一种加热结构及具有模具和加热结构的配合装置。
技术介绍
现有技术中，在对工件进行成型以及加工处理时会用到模具，比如锻压模具，使用前需要先对锻压模具进行预热，否则锻压模具和待加工的产品之间的温差大，会导致产品内外层温度梯度增大，形成热应力，使产品表面龟裂，甚至开裂，目前在对锻压模具进行预加热时，会对模具的动模与定模利用同一加热器进行同时加热，比如，加热器包括加热管，加热管对定模和动模加热时，定模和动模中的一个设在加热管的上方，另一个设在加热管的下方，加热管在加热时产生的热量会同时朝向动模和定模，对动模与定模进行同时加热，在加热过程中，由于加热管在工作时间长之后，由于其在不断发热，加热管会发生热变形的情况，导致在加热管热变形之后，加热管产生的热量不能够均匀的向两侧的动模和定模进行同时加热，甚至，在发生热变形之后，加热管的一端不会再产生热量，导致位于该区域的模具不会再被预热，进而使得动模和定模在加热后温度不同的情况发生，若在此情况下，使用模具进行加工处理，也会导致产品的成品品质不佳。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的加热器对动模和定模加热后，模具的动模与定模温度不同的情况，导致产品的成品品质不佳，从而提供一种能够对模具的动模与定模均匀加热的加热结构及具有模具及加热结构的配合装置。一种加热结构，包括：机架，其上设有隔热布置的第一安装体和第二安装体；所述第一安装体和第二安装体上分别设有第一安装腔和第二安装腔；至少两组加热组件，至少一组加热组件设在所述第一安装腔内，至少一组加热组件设在所述第二安装腔内。可选地，上述加热结构中，所述第一安装体和所述第二安装体均采用耐高温绝缘材料制成。可选地，上述加热结构中，还包括设在所述机架上并铺设在所述第一安装体和第二安装体之间的隔热部件，所述第一安装体和第二安装体通过所述隔热部件形成隔热布置。可选地，上述加热结构中，任一组所述加热组件包括至少一个加热管，所述加热管的两端分别安装在各自所在安装腔的相对的两个侧壁上。可选地，上述加热结构中，所述第一安装腔和/或所述第二安装腔内设有至少一个隔挡部件，以所述隔挡部件为界，将所述隔挡部件所在的安装腔分割为至少两个支腔体；任一所述支腔体内设置至少一组加热组件。可选地，上述加热结构中，所述第一安装体和所述第二安装体呈并排分布；且所述第一安装体和第二安装体相互靠近的端部间隔开布置。可选地，上述加热结构中，还包括设在所述第一安装体和第二安装体之间的至少一个支撑柱，所述支撑柱的两端分别固定在所述第一安装体和第二安装体相互靠近的两端上，且所述支撑柱采用隔热材料制成。可选地，上述加热结构中，所述第一安装体和第二安装体呈具有一端开口的盒体，所述盒体的内腔作为安装腔；所述第一安装体和第二安装体上各自开口相对的端部靠近布置。可选地，上述加热结构中，所述机架上还设有两个通孔，每个所述通孔对应处的机架位置形成一个把手；所述第一安装体和第二安装体的两端分别固定在两个所述把手相互靠近的两端上。可选地，上述加热结构中，所述安装腔靠近所述把手的一侧壁上设置至少一个安装孔；还包括设在至少一个把手的通孔内的供电元件，所述加热组件的一端伸出各自所在安装腔上的安装孔并电连接于所述供电元件。可选地，上述加热结构中，还包括控制器和温度检测器；所述温度检测器和所述供电元件均与所述控制器电连接；所述控制器根据所述温度检测器的温度信号，控制所述供电元件开启或关闭。一种具有模具和加热结构的配合装置，包括模具，具有定模和动模；至少一个如上任一项所述的加热结构，在开模状态，所述定模和动模分别设在所述第一安装体和第二安装体上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种加热结构，包括：机架，其上设有隔热布置的第一安装体和第二安装体；所述第一安装体和第二安装体上分别设有第一安装腔和第二安装腔；至少两组加热组件，至少一组加热组件设在所述第一安装腔内，至少一组加热组件设在所述第二安装腔内。此结构的加热结构中，通过在机架上隔热布置第一安装体和第二安装体，在第一安装体和第二安装体上分别设置第一安装腔和第二安装腔，将加热组件分别设在第一安装腔和第二安装腔的内部，在加热过程中，由于第一安装体和第二安装体是隔热设置的，因此位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件各自将热量传递给对应的模具，两加热组件之间不会进行热传递，即当其中一个加热组件进行加热时，不会因另一个加热组件也在加热模具的同时，向该加热组件进行加热，进而导致两加热组件的损坏，避免对模具的动模和定模加热不均匀的问题，进一步地在对模具进行加热后，模具的动模和定模加热后的温度相同或接近，不会存在明显的温度差，在此情况下，使用模具在进行产品加工处理时，能够确保产品的成品品质。2.本技术提供上述加热结构中，所述第一安装体和所述第二安装体均采用耐高温绝缘材料制成。此结构的加热结构中，通过将第一安装体和第二安装体采用耐高温绝缘材料制成，当模具的动模和定模在使用一段时间后冷却了，而冷却后的温度差别较大，而对产品进行加热的温度需保持动模和定模的温差不大，因此可以将位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件分别加热，可以有效的将位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件产生的热量隔离开，二者之间产生的热量不会发生较大的传递，进而二者之间在加热时不会互相影响。3.本技术提供上述加热结构中，还包括设在所述机架上并铺设在所述第一安装体和第二安装体之间的隔热部件，所述第一安装体和第二安装体通过所述隔热部件形成隔热布置。此结构的加热结构中，在第一安装体和第二安装体之间铺设隔热部件，进一步提高了位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件之间的隔热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的加热结构的结构示意图；图2为本技术的第一种实施方式中提供的加热结构中第二安装体的位置结构示意图；图3为本技术的第二种实施方式中提供的支腔体与隔挡部件的位置结构示意图；附图标记说明：1、机架；2、第一安装体；21、第一安装腔；3、第二安装体；31、第二安装腔；4、加热组件；41、加热管；6、隔挡部件；7、支腔体；8、支撑柱；9、把手；91、安装孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热结构，其特征在于，包括：/n机架(1)，其上设有隔热布置的第一安装体(2)和第二安装体(3)；所述第一安装体(2)和第二安装体(3)上分别设有第一安装腔(21)和第二安装腔(31)；/n至少两组加热组件(4)，至少一组加热组件(4)设在所述第一安装腔(21)内，至少一组加热组件(4)设在所述第二安装腔(31)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种加热结构，其特征在于，包括：
机架(1)，其上设有隔热布置的第一安装体(2)和第二安装体(3)；所述第一安装体(2)和第二安装体(3)上分别设有第一安装腔(21)和第二安装腔(31)；
至少两组加热组件(4)，至少一组加热组件(4)设在所述第一安装腔(21)内，至少一组加热组件(4)设在所述第二安装腔(31)内。
2.根据权利要求1所述的加热结构，其特征在于，所述第一安装体(2)和所述第二安装体(3)均采用耐高温绝缘材料制成。
3.根据权利要求1所述的加热结构，其特征在于，还包括设在所述机架(1)上并铺设在所述第一安装体(2)和第二安装体(3)之间的隔热部件，所述第一安装体(2)和第二安装体(3)通过所述隔热部件形成隔热布置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的加热结构，其特征在于，任一组所述加热组件(4)包括至少一个加热管(41)，所述加热管(41)的两端分别安装在各自所在安装腔的相对的两个侧壁上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的加热结构，其特征在于，所述第一安装腔(21)和/或所述第二安装腔(31)内设有至少一个隔挡部件(6)，以所述隔挡部件(6)为界，将所述隔挡部件(6)所在的安装腔分割为至少两个支腔体(7)；
任一所述支腔体(7)内设置至少一组加热组件(4)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的加热结构，其特征在于，所述第一安装体(2)和所述第二安装体(3)呈并排分布；
且所述第一安装体(2)和第二安装体(3)相互靠近的端部间隔开布置。
7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫佳，尉小明，李向前，姜丽丽，
申请(专利权)人：铁科北京轨道装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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