加热芯防变形结构制造技术

本实用新型专利技术的加热芯防变形结构，固定杆后端固定连接在管板中心位置，固定杆前段沿水平方向伸入卧式外保护套管内腔，在固定杆的前后安装件之间间隔排列定位套和绝缘盘，定位套内设置顶件，顶件固定连接在固定杆上，电阻棒或电阻丝穿过各绝缘盘实现纵向安装定位，固定杆变形时通过顶件在中心位置推动绝缘盘移动，为电阻棒或电阻丝的受热变形提供延伸及收缩空间，能够应热胀冷缩变形量的位置调整需要，防止设备损坏，延伸使用寿命，安全系数高，运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
加热芯防变形结构
本技术涉及一种加热芯防变形结构。
技术介绍
电加热器的加热芯的加热元件通常为电阻丝或棒，沿外保护套管内腔纵向延伸布置，在中心位置设置固定杆，通过固定杆将整体结构固定支撑在外保护套中心，并在固定杆上间隔设置陶瓷绝缘盘，电阻丝或棒穿装在陶瓷绝缘盘内，均匀发热工作；加热芯在工作过程中电阻丝或棒同时会受热变形，固定杆也会受热延伸变形，陶瓷绝缘盘与电阻丝或棒通过间隙配合限位安装，可相对移动调整位置以适应热胀冷缩变形；电阻丝或棒式加热芯常规安装方式一般为立式或者挂式竖直安装，在采用竖直安装方式时能够保持相对理想的轴向同心位置；但是根据不同项目的要求，有些工作环境不具备立式安装的条件或工艺必须采用卧式安装，采用卧式安装方式时由于加热芯长度较长，很难保证陶瓷绝缘环与固定杆的同轴度，陶瓷绝缘盘在自身重力作用下移动困难甚至落在外保护套管上无法移动，电阻丝或棒与固定杆因热胀冷缩变形时会受到陶瓷绝缘环的摩擦阻力作用，而不能适应热胀冷缩变形量的位置调整需要，易造损坏设备，降低使用寿命，或者与外保护套管接触导通造成短路故障，存在安全隐患，可靠性不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够避免电阻丝或棒受热过程中发生变形，提高可靠性的加热芯防变形结构。本技术的加热芯防变形结构，包括有固定连接在管板中心位置的中心固定杆，和固定杆上通过若干只绝缘盘限位安装的多根电热元件，其特征在于：固定杆后端固定连接在管板中心位置，固定杆前段沿水平方向伸入卧式外保护套管内腔，并固定连接有前后安装件，前后安装件之间依次设置、间隔排列若干只定位套和若干只绝缘盘，电热元件穿过各绝缘盘实现纵向安装定位，每个定位套前段开有直径大于定位套内孔直径的扩大孔，扩大孔内安装有管状顶件，顶件前端抵在绝缘盘的后端面上，顶件壁部通过焊接固定连接在固定杆上；所述顶件外壁中部开有径向通孔，顶件通过通孔填充爆料塞焊接连接在固定杆上；所述顶件外壁中部对称设置有一对径向通孔；所述顶件轴向长度小于定位套的扩大孔轴向长度；所述固定杆前端位置的第一只陶瓷绝缘盘前侧并列设置有前辅助绝缘盘，第一只定位套后端穿过前辅助绝缘盘后抵在第一只陶瓷绝缘盘前端面上；固定杆前端通过外螺纹配合螺栓压紧圆环形前安装件，为第一只定位套提供前端限位；所述后安装件通过焊接固定连接在固定杆上，最后一只绝缘盘与后安装件之间设置有辅助定位套，辅助定位套前后两端分别由最后一只绝缘盘后端面、后安装件前端面限位压紧；所述绝缘盘材料为陶瓷，定位套材料为塑料或者橡胶，顶件、固定杆材料都为金属材料；所述电热元件为电阻棒或者电阻丝。本技术的加热芯防变形结构，在固定杆的前后安装件之间间隔排列定位套和绝缘盘，定位套内设置顶件，顶件固定连接在固定杆上，固定杆变形时通过顶件在中心位置推动绝缘盘移动，为电阻棒或电阻丝的受热变形提供延伸及收缩空间，能够应热胀冷缩变形量的位置调整需要，防止设备损坏，延伸使用寿命，安全系数高，运行可靠。附图说明图1是本技术实施例加热芯防变形结构平面示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本技术实施例加热芯防变形结构的定位套、顶件、绝缘盘与固定杆装配关系平面示意图；图4是本技术实施例加热芯防变形结构的顶件剖面示意图；图5是图4的左视图。具体实施方式如图所示，一种加热芯防变形结构，整体设备结构采用常规卧式电加热器结构，即：在圆筒形的卧式外保护套管8口部通过管板2固定安装加热芯，加热芯外端连接电气接线盒1。加热芯的具体结构为：在管板2的中心位置固定连接固定杆3，固定杆3的后端通过焊接方式固定连接在管板2的中心位置，固定杆3的前段沿水平方向伸入卧式外保护套管8的内腔；在固定杆3前段上固定连接前安装件11、后安装件13两个安装件，在前安装件11、后安装件13两个安装件之间依次设置、间隔排列若干只定位套5和若干只绝缘盘7，电热元件4穿过各绝缘盘7实现纵向安装定位，后安装件13上也设置与绝缘盘7上位置、数量相对应的安装孔，电热元件4的后端同时穿过后安装件13限位安装，并连接至电气接线盒1.在每个定位套5的前段开设直径大于定位套5内孔直径的扩大孔，在每个扩大孔内安装一管状顶件6，顶件6的前端分别抵在相应位置绝缘盘7的后端面上，顶件6的壁部通过焊接固定连接在固定杆3上，电热元件4可以为电阻棒，或者也可以为电阻丝；固定杆3变形时通过顶件6在中心位置推动绝缘盘7移动，为电阻棒或电阻丝的受热变形提供延伸及收缩空间，能够应热胀冷缩变形量的位置调整需要，防止设备损坏，延伸使用寿命，安全系数高，运行可靠。进一步地，在顶件6的外壁中部开设径向通孔，顶件6通过通孔填充爆料塞焊接连接在固定杆3上，焊接强度高，连接可靠；为提高连接可靠性，还可以在顶件6的外壁中部对称设置一对径向通孔，顶件6两侧都通过通孔填充爆料塞焊接连接在固定杆3上，受力均衡，稳定性好。并且将顶件6的轴向长度设置为小于定位套5的的前段扩大孔轴向长度，为顶件6随固定杆3的移动提供位移空间，同时扩大孔也具有导向作用。进一步地，处于固定杆3前端位置的第一只陶瓷绝缘盘前侧并列设置一只前辅助绝缘盘9，第一只定位套10的后端穿过前辅助绝缘盘9后抵在第一只陶瓷绝缘盘的前端面上，能够确保与固定杆同步延伸或者伸缩；固定杆3的前端通过外螺纹配合螺栓压紧圆环形前安装件11，为第一只定位套10提供前端限位；后安装件13通过焊接固定连接在固定杆3上，最后一只绝缘盘与后安装件13之间设置一辅助定位套12，辅助定位套12的前后两端分别由最后一只绝缘盘的后端面、后安装件的前端面限位压紧；整体结构紧凑，限位可靠。再进一步地，绝缘盘7的材料为陶瓷，定位套5的材料为塑料或者橡胶，顶件6、固定杆3的材料都为金属材料，顶件6与固定杆3通过金属焊接固定连接，焊接后焊接点需打磨平整光滑，确保移动顺畅。本技术的加热芯防变形结构，在固定杆的前后安装件之间间隔排列定位套和绝缘盘，定位套内设置顶件，顶件固定连接在固定杆上，固定杆变形时通过顶件在中心位置推动绝缘盘移动，为电阻棒或电阻丝的受热变形提供延伸及收缩空间，能够应热胀冷缩变形量的位置调整需要，防止设备损坏，延伸使用寿命，安全系数高，运行可靠。策划方案：通常电阻棒（丝）式加热芯是立式挂式安装，但是根据不同项目的要求，有些工作环境不具备立式安装的条件或工艺需要必须卧式安装。而电阻棒（丝）式加热芯需要卧式安装时，芯体较长会有些微变形，而支撑件由于自身重量移动困难或不能被移动。电阻棒(丝)工作时热胀冷缩，而电阻棒（丝）由于些微变形及被支撑件阻隔得不到自由伸缩而导致变形，轻则导致寿命下降，重则损坏的电阻棒（丝）碰触到金属外壁上导致短路损坏或发生危险情况。本实施例提供一种卧式电阻棒（丝）式加热芯内件结构的增加，以适应电阻棒(丝)在加热过程中由于绝缘盘自身重量及其它原因不能顺利热胀冷缩导致加热棒（丝）短路损坏，造成故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热芯防变形结构，包括有固定连接在管板中心位置的中心固定杆，和固定杆上通过若干只绝缘盘限位安装的多根电热元件，其特征在于：固定杆后端固定连接在管板中心位置，固定杆前段沿水平方向伸入卧式外保护套管内腔，并固定连接有前后安装件，前后安装件之间依次设置、间隔排列若干只定位套和若干只绝缘盘，电热元件穿过各绝缘盘实现纵向安装定位，每个定位套前段开有直径大于定位套内孔直径的扩大孔，扩大孔内安装有管状顶件，顶件前端抵在绝缘盘的后端面上，顶件壁部通过焊接固定连接在固定杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热芯防变形结构，包括有固定连接在管板中心位置的中心固定杆，和固定杆上通过若干只绝缘盘限位安装的多根电热元件，其特征在于：固定杆后端固定连接在管板中心位置，固定杆前段沿水平方向伸入卧式外保护套管内腔，并固定连接有前后安装件，前后安装件之间依次设置、间隔排列若干只定位套和若干只绝缘盘，电热元件穿过各绝缘盘实现纵向安装定位，每个定位套前段开有直径大于定位套内孔直径的扩大孔，扩大孔内安装有管状顶件，顶件前端抵在绝缘盘的后端面上，顶件壁部通过焊接固定连接在固定杆上。


2.根据权利要求1所述加热芯防变形结构，其特征在于：所述顶件外壁中部开有径向通孔，顶件通过通孔填充爆料塞焊接连接在固定杆上。


3.根据权利要求2所述加热芯防变形结构，其特征在于：所述顶件外壁中部对称设置有一对径向通孔。


4.根据权利要求1～3之一所述加热芯防变形结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓萍，徐金华，
申请(专利权)人：镇江东方电热有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32