一种加热均匀的加热板及浇铸工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种加热均匀的加热板及浇铸工艺。本发明专利技术的加热均匀的加热板，包括：铝质基体、发热组件、支撑组件和插接组件；所述铝质基体包括：加热板主体和连接凸端；所述发热组件包括：铠装管、氧化镁粉和发热体，所述发热体位于所述铠装管内部，所述发热体和所述铠装管之间填充有氧化镁粉；所述支撑组件包括：支撑架和支撑柱；所述支撑柱位于所述加热板主体和所述连接凸端内，所述支撑架固定在所述支撑柱上，所述铠装管固定在所述支撑架上；所述插接组件包括：连接电极和插接柱，所述插接柱固定在所述连接凸端上；所述插接柱设有中空结构。本发明专利技术的加热均匀的加热板可提供加热稳定、温度场均匀的高质量加热。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的加热板及浇铸工艺
本专利技术实施例涉及铸造领域，尤其涉及一种加热均匀的加热板及浇铸工艺。
技术介绍
一般的加热器，通过热辐射、热传导或者热对流等方式，对其他物体进行加热。上述加热方式的加热源，多采用电热丝等发热装置，特别地，采用激光加热等方式。然而上述加热器，在对其他物体进行加热时，往往存在以下问题：加热区域内的温度波动较大或者，加热区域的温度场分布不均匀。这就导致在一些要求加热过程稳定、温度场分布均匀，特别是仅边缘加热中心不加热的加热场景，无法获得满足。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种加热均匀的加热板及浇铸工艺，针对上述问题，可以提供一种实现加热稳定、温度场均匀的高质量加热的加热器及其浇铸工艺。本专利技术实施例提供一种加热均匀的加热板，包括：铝质基体、发热组件、支撑组件和插接组件；所述铝质基体包括：加热板主体和连接凸端；所述发热组件包括：铠装管、氧化镁粉和发热体，所述发热体位于所述铠装管内部，所述发热体和所述铠装管之间填充有氧化镁粉；所述支撑组件包括：支撑架和支撑柱；所述支撑柱位于所述加热板主体和所述连接凸端内，所述支撑架固定在所述支撑柱上，所述铠装管固定在所述支撑架上；所述插接组件包括：连接电极和插接柱，所述插接柱固定在所述连接凸端上；所述插接柱设有中空结构，所述连接电极位于所述中空结构内，且分别与所述发热体的一端连接。采用该技术方案，通过将发热体置于铝质基板内，利用铝的传热特性，实现了均匀、稳定加热，同时，由于置于铝质基底内，发热体受到保护，从而具有很长的使用寿命。在一种可行的方案中，所述加热板主体具有中空孔结构。采用该技术方案，是为了提供一种边缘加热的加热器，使得加热板主体的中心区域无加热功能。在一种可行的方案中，所述支撑架包括：第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架位于所述加热板主体内，且与所述中空孔结构的边缘等距设置；所述第二支撑架位于所述连接凸端内，所述第二支撑架的一端与所述第一支撑架固定连接。采用该技术方案，是为了方便支撑架之间的配合，特别是，连接凸端处采用此结构，可以使安装架的接触部位占用空间更小。在一种可行的方案中，所述第一支撑架和所述第二支撑架上设有多个支撑翅片。采用该技术方案，是为了在起到支撑架的同时，尽可能地加强铝质基板的强度。在一种可行的方案中，所述支撑翅片包括：第一翅片和第二翅片，所述第一翅片的一端位于所述铝质基体的外圈，所述第一翅片的另一端位于所述中空结构内；所述第二翅片位于两个所述第一翅片之间，且所述第二翅片短于所述第一翅片。采用该技术方案，可以在加强铝质基板强度的同时，同时，可根据支撑架的位置，判断发热组件的位置是否正确。在一种可行的方案中，所述第二翅片的两端还设有加强孔，所述加强孔包覆于所述铝质基体内。采用该技术方案，是为了避免第二翅片的两端由于热胀冷缩，导致与铝质基板相脱离，导致空隙集中在第二翅片的远端，影响传热质量。在一种可行的方案中，所述第二支撑架上还设有电极加强板，所述电极加强板上还设有电极孔，所述连接电极与所述发热体固定在所述电极孔内。采用该技术方案，是由于该加热器的连接凸端热阻较大，发热不均，会影响该加热板上相邻部位的热场分布；采用该种结构，可以避免上述现象的发生。本专利技术还提供一种铝质加热板的浇铸工艺，包括以下步骤：S1、将铝锭投入熔铝炉熔炼，控制铝液温度780±5摄氏度；S2、浇铸前要对铝液进行除气处理，直至铝液表面无肉眼可见的气泡存在；S3、从用于形成连接凸端的模具内腔处注入液态铝，直至液态铝盛满模具内腔，且要求浇铸在2分钟内完成；S4、在冷却过程中，往冒口内补充铝液直至冒口不再产生，且冷却过程不超过6分钟；S5、进行脱模。采用该技术方案，可以使浇铸出来的加热板瑕疵较少、质量稳定，同时浇铸效率较高。在一种可行的方案中，步骤S5之后，还包括：S6、铸坯在300～320摄氏度时，采用水进行快速冷却处理，并控制铸坯表面温度不低于100摄氏度。采用该技术方案，是为了增加采用该浇铸工艺制作出来的加热板的成形质量，提高该加热板的硬度和刚度。在一种可行的方案中，步骤S6之后，还包括：S7、在50～70摄氏度的热风环境下，对铸坯保温30～40分钟。采用该技术方案，是为了进一步地提高该加热板的致密性。基于上述方案可知，本专利技术通过将发热组件设置在铝质基体内，利用发热组件进行发热，再利用铝质基体的导热均匀性，使发热组件产生的热量均匀地通过铝质基体给物体进行加热，具有发热温度高、传热过程稳定、温度场分布均匀的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的采用浇铸式工艺制作的加热板的铸造结构图；图2为本专利技术实施例中的采用浇铸式工艺制作的加热板的主视图；图3为本专利技术实施例中的采用浇铸式工艺制作的加热板的仰视图；图4为本专利技术实施例中的采用浇铸式工艺制作的加热板的A-A剖视图；图5为本专利技术实施例中的支撑组件的结构示意图；图6为本专利技术实施例中的发热组件的结构示意图。图中标号：1、外模；101、模腔；102、固定孔；103、定位孔；104、毛坯产品外圈；2、内模；201、毛坯产品内圈；3、支撑组件；301、第一支撑架；302、第二支撑架；303、第一翅片；304、第二翅片；305、加强孔；306、电极加强板；307、电极孔；4、发热组件；401、铠装管；402、氧化镁粉；403、发热体；5、加热板；501、加热板外圈；502、加热板内圈；503、预留安装孔；504、预留定位孔；505、连接凸端；506、定位倒角；6、插接柱。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热均匀的加热板，其特征在于，包括：铝质基体、发热组件、支撑组件和插接组件；/n所述铝质基体包括：加热板主体和连接凸端；/n所述发热组件包括：铠装管、氧化镁粉和发热体，所述发热体位于所述铠装管内部，所述发热体和所述铠装管之间填充有氧化镁粉；/n所述支撑组件包括：支撑架和支撑柱；/n所述支撑柱位于所述加热板主体和所述连接凸端内，所述支撑架固定在所述支撑柱上，所述铠装管固定在所述支撑架上；/n所述插接组件包括：连接电极和插接柱，所述插接柱固定在所述连接凸端上；所述插接柱设有中空结构，所述连接电极位于所述中空结构内，且分别与所述发热体的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的加热板，其特征在于，包括：铝质基体、发热组件、支撑组件和插接组件；
所述铝质基体包括：加热板主体和连接凸端；
所述发热组件包括：铠装管、氧化镁粉和发热体，所述发热体位于所述铠装管内部，所述发热体和所述铠装管之间填充有氧化镁粉；
所述支撑组件包括：支撑架和支撑柱；
所述支撑柱位于所述加热板主体和所述连接凸端内，所述支撑架固定在所述支撑柱上，所述铠装管固定在所述支撑架上；
所述插接组件包括：连接电极和插接柱，所述插接柱固定在所述连接凸端上；所述插接柱设有中空结构，所述连接电极位于所述中空结构内，且分别与所述发热体的一端连接。


2.根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述加热板主体具有中空孔结构。


3.根据权利要求2所述的加热板，其特征在于，所述支撑架包括：第一支撑架和第二支撑架；
所述第一支撑架位于所述加热板主体内，且与所述中空孔结构的边缘等距设置；
所述第二支撑架位于所述连接凸端内，所述第二支撑架的一端与所述第一支撑架固定连接。


4.根据权利要求3所述的加热板，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架上设有多个支撑翅片。


5.根据权利要求4所述的加热板，其特征在于，所述支撑翅片包括：第一翅片和第二翅片，所述第一翅片的一端位于所述铝质基体的外圈，所述第一翅片的另一端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏林，
申请(专利权)人：上海宏端精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31