一种电机防尘铸铝端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机防尘铸铝端盖，包括底部盖体、凸起盖体、预留口和预留孔，所述底部盖体顶部设置有凸起盖体，所述凸起盖体顶部贯穿开设有预留口，所述预留口外围设置有预留孔，所述凸起盖体顶部一端设置有预留槽且预留槽外侧设置有条形视窗，所述条形视窗端部两侧均通过胶水固定有安装片，所述安装片顶部通过紧固螺丝安装于凸起盖体顶部，所述底部盖体和凸起盖体拐角处均焊接有加强板。该新型端盖和电机壳体连接时连接处的防尘效果佳，整体强度高，可承受的径向载荷大，可视效果优良，能方便在不对端盖进行拆卸的前提下观察电机轴承的运行情况，降噪效果好，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机防尘铸铝端盖
本技术涉及电机端盖
，特别涉及一种电机防尘铸铝端盖。
技术介绍
电机端盖作为一种电机的组成结构，其性能将直接影响到电机的使用效果。专利号CN201120024037.X公开了一种电机绝缘端盖，它采用包括电机转轴，固联于转轴上的轴承，轴承径向套装内轴套、端盖和经螺栓轴向穿置外轴承盖、内轴套、内轴承盖锁紧而成，在内轴套、端盖之间设置绝缘套，在外轴承盖和内轴承盖之间的内轴套、绝缘套、端盖配合处的端部设置绝缘环；它克服了现有电机用端盖的轴承容易发生电腐蚀，绝缘件数量较多，机加工序繁杂、周期长，生产成本高，故障维护困难，运行可靠性差，使用寿命短，无法适应风力发电机等缺陷，而且它解决了在内、外轴承盖与电机转轴间的电路相通时，轴承会产生轴电流的难题；它适合各类电机转轴轴承的密封、绝缘；尤其适合要求运行可靠、使用寿命长的风力发电机和执行特殊任务、用途的交、直流电机产品之用。该电机端盖存在以下缺点：1、端盖和电机壳体连接时连接处的防尘效果不佳；2、整体强度不高，可承受的径向载荷小；3、可视效果不佳，不能方便在不对端盖进行拆卸的前提下观察电机轴承的运行情况；4、降噪效果差。为此，我们提出一种电机防尘铸铝端盖。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电机防尘铸铝端盖，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电机防尘铸铝端盖，包括底部盖体、凸起盖体、预留口和预留孔，所述底部盖体顶部设置有凸起盖体，所述凸起盖体顶部贯穿开设有预留口，所述预留口外围设置有预留孔，所述凸起盖体顶部一端设置有预留槽且预留槽外侧设置有条形视窗，所述条形视窗端部两侧均通过胶水固定有安装片，所述安装片顶部通过紧固螺丝安装于凸起盖体顶部，所述底部盖体和凸起盖体拐角处均焊接有加强板，所述底部盖体底部开设有环形固定槽，所述环形固定槽内通过胶水固定有防尘环块，所述底部盖体和凸起盖体内侧均设置有隔音层。进一步地，所述加强板的数量具体设置为多组且沿凸起盖体底端外围呈圆周均匀分布。进一步地，所述条形视窗为钢化玻璃材料制成。进一步地，所述防尘环块为eva泡棉材料制成。进一步地，所述隔音层为聚酯纤维材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置防尘环块和环形固定槽，在电机壳体上预开设与预留孔对应的螺纹孔，利用外部螺栓穿过预留孔，与螺纹孔连接，从而方便将本铸铝端盖安装在电机壳体一侧，底部盖体底部与电机壳体的安装面紧贴，利用环形固定槽内固定安装的防尘环块，可以有效填充底部盖体底部和电机壳体之间的缝隙，从而大大提升底部盖体和电机壳体连接时连接处的防尘效果，防止灰尘易于进入底部盖体内部，对电机的运行造成不良影响。2.通过设置加强板，利用沿凸起盖体底端外围呈圆周均匀分布的多组加强板，方便有效对底部盖体和凸起盖体拐角处进行加固，有利于提升底部盖体和凸起盖体的整体强度，大大提升可承受的径向载荷。3.通过设置凸起盖体顶部一端固定安装的条形视窗为钢化玻璃材料制成，可以有效提升的本铸铝端盖的可视效果，能方便在不对底部盖体和凸起盖体进行拆卸的前提下观察电机轴承的运行情况，提升了实用性。4.通过设置隔音层为聚酯纤维材料制成，聚酯纤维材料具有良好的隔音降噪效果，可以有效减小电机运行时产生的噪音。附图说明图1为本技术一种电机防尘铸铝端盖的整体结构示意图。图2为本技术一种电机防尘铸铝端盖的防尘环块结构示意图。图3为本技术一种电机防尘铸铝端盖的隔音层结构示意图。图中：1、底部盖体；2、凸起盖体；3、加强板；4、安装片；5、紧固螺丝；6、条形视窗；7、预留口；8、环形固定槽；9、防尘环块；10、隔音层；11、预留孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种电机防尘铸铝端盖，包括底部盖体1、凸起盖体2、预留口7和预留孔11，所述底部盖体1顶部设置有凸起盖体2，所述凸起盖体2顶部贯穿开设有预留口7，所述预留口7外围设置有预留孔11，所述凸起盖体2顶部一端设置有预留槽且预留槽外侧设置有条形视窗6，所述条形视窗6端部两侧均通过胶水固定有安装片4，所述安装片4顶部通过紧固螺丝5安装于凸起盖体2顶部，所述底部盖体1和凸起盖体2拐角处均焊接有加强板3，所述底部盖体1底部开设有环形固定槽8，所述环形固定槽8内通过胶水固定有防尘环块9，所述底部盖体1和凸起盖体2内侧均设置有隔音层10。其中，所述加强板3的数量具体设置为多组且沿凸起盖体2底端外围呈圆周均匀分布。本实施例中如图1和图2所示，利用沿凸起盖体2底端外围呈圆周均匀分布的多组加强板3，方便有效对底部盖体1和凸起盖体2拐角处进行加固，有利于提升底部盖体1和凸起盖体2的整体强度，大大提升可承受的径向载荷。其中，所述条形视窗6为钢化玻璃材料制成。本实施例中如图1所示，利用凸起盖体2顶部一端固定安装的条形视窗6为钢化玻璃材料制成，可以有效提升的本铸铝端盖的可视效果，能方便在不对底部盖体1和凸起盖体2进行拆卸的前提下观察电机轴承的运行情况，提升了实用性。其中，所述防尘环块9为eva泡棉材料制成。本实施例中如图2所示，利用环形固定槽8内固定安装的防尘环块9，可以有效填充底部盖体1底部和电机壳体之间的缝隙，从而大大提升底部盖体1和电机壳体连接时连接处的防尘效果，防止灰尘易于进入底部盖体1内部，对电机的运行造成不良影响。其中，所述隔音层10为聚酯纤维材料制成。本实施例中如图3所示，利用隔音层10为聚酯纤维材料制成，聚酯纤维材料具有良好的隔音降噪效果，可以有效减小电机运行时产生的噪音。需要说明的是，本技术为一种电机防尘铸铝端盖，工作时，在电机壳体上预开设与预留孔11对应的螺纹孔，利用外部螺栓穿过预留孔11，与螺纹孔连接，从而方便将本铸铝端盖安装在电机壳体一侧，底部盖体1底部与电机壳体的安装面紧贴，利用环形固定槽8内固定安装的防尘环块9为eva泡棉材料制成（广州市润辉塑胶制品有限公司生产），可以有效填充底部盖体1底部和电机壳体之间的缝隙，从而大大提升底部盖体1和电机壳体连接时连接处的防尘效果，防止灰尘易于进入底部盖体1内部，对电机的运行造成不良影响，利用沿凸起盖体2底端外围呈圆周均匀分布的多组加强板3，方便有效对底部盖体1和凸起盖体2拐角处进行加固，有利于提升底部盖体1和凸起盖体2的整体强度，大大提升可承受的径向载荷，利用凸起盖体2顶部一端固定安装的条形视窗6为钢化玻璃材料制成，可以有效提升的本铸铝端盖的可视效果，能方便在不对底部盖体1和凸起盖体2进行拆卸的前提下观察电机轴承的运行情况，提升了实用性，利用隔音层10为聚酯纤维材料制成，聚酯纤维材料具有良好的隔音降噪效果，可以有效减小电机运行时产生的噪音。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机防尘铸铝端盖，包括底部盖体（1）、凸起盖体（2）、预留口（7）和预留孔（11），其特征在于：所述底部盖体（1）顶部设置有凸起盖体（2），所述凸起盖体（2）顶部贯穿开设有预留口（7），所述预留口（7）外围设置有预留孔（11），所述凸起盖体（2）顶部一端设置有预留槽且预留槽外侧设置有条形视窗（6），所述条形视窗（6）端部两侧均通过胶水固定有安装片（4），所述安装片（4）顶部通过紧固螺丝（5）安装于凸起盖体（2）顶部，所述底部盖体（1）和凸起盖体（2）拐角处均焊接有加强板（3），所述底部盖体（1）底部开设有环形固定槽（8），所述环形固定槽（8）内通过胶水固定有防尘环块（9），所述底部盖体（1）和凸起盖体（2）内侧均设置有隔音层（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机防尘铸铝端盖，包括底部盖体（1）、凸起盖体（2）、预留口（7）和预留孔（11），其特征在于：所述底部盖体（1）顶部设置有凸起盖体（2），所述凸起盖体（2）顶部贯穿开设有预留口（7），所述预留口（7）外围设置有预留孔（11），所述凸起盖体（2）顶部一端设置有预留槽且预留槽外侧设置有条形视窗（6），所述条形视窗（6）端部两侧均通过胶水固定有安装片（4），所述安装片（4）顶部通过紧固螺丝（5）安装于凸起盖体（2）顶部，所述底部盖体（1）和凸起盖体（2）拐角处均焊接有加强板（3），所述底部盖体（1）底部开设有环形固定槽（8），所述环形固定槽（8）内通过胶水固定有防尘环块（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：天津市鼎泰昊铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12