一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机制造技术

本实用新型专利技术的一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，包括雾化清洗机本体、以及与所述超声波雾化清洗机固定安装的废液收集箱；所述雾化清洗机本体包括箱体，以及设置在箱体内超声波雾化装置；所述超声波雾化装置把包括超声波雾化器、以及与所述超声波雾化器固定安装的设置加液口和雾化出口的清洗箱；超声波雾化器将清洗液雾化，从雾化出口输出可对涡轮增压器进行清洗，均匀附着，清洗全面；雾化后的清洗液浓度改变，不能用于下次清洗作业，所述废液收集箱的设置，用于收集所述超声波雾化清洗机遗留的废液，保证所述超声波雾化清洗机的正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机
本技术属于雾化
，具体地，涉及一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机。
技术介绍
涡轮增压器是用来提高发动机功率和减少废气排放的重要机件。涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。由于涡轮增加器长期在废气的冲力下运作，就需要对涡轮增压器进行清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，将清洗液雾化后对涡轮增压器进行喷洗，雾化后的清洗液喷出使清洗部位均匀附着，清洗效果更佳、更有效、且比较安全。本技术解决上述技术问题所采用的方案是一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，包括雾化清洗机本体；所述雾化清洗机本体包括箱体，以及设置在箱体内超声波雾化装置；所述超声波雾化装置包括超声波雾化器、以及与所述超声波雾化器固定安装的设置加液口和雾化出口的清洗箱；所述清洗箱安装到所述超声波雾化器后形成用于存放清洗液的容纳腔。使用时，所述雾化出口连接软管，软管对涡轮增压器进行喷洗。采用上述方案，所述超声波雾化器的设置，可以将清洗液进行雾化；所述清洗箱与所述超声波雾化器固定连接，可以保证所述清洗液雾化，且雾化后的清洗液可以从雾化出口喷出，对涡轮增压器进行喷洗，均匀附着，清洗全面、清洗效果更佳、更有效、且比较安全。进一步的，所述加液口朝着远离所述清洗箱的方向延伸形成加液管且伸出所述箱体；所述雾化出口朝着远离所述清洗箱的方向延伸形成雾化输出管且伸出所述箱体；所述加液管伸出所述箱体的一端安装有封闭盖。采用上述方案，所述加液管的形成，可以保证在不拆开所述箱体的情况下，就可以加入清洗液；所述雾化出口的形成，可以保证雾化后的清洗液可以喷出，对涡轮增压器进行清洗；所述封闭盖的设置，加入清洗液后，用于封闭所述加液管的出口，保证雾化后的清洗液仅从所述雾化输出管喷出。进一步的，所述箱体外部安装有电源开关、以及电源线；所述电源开关用于控制所述超声波雾化装置的运行和停止。采用上述方案，所述电源开关的设置，用于控制所述超声波雾化装置的运行和停止；所述电源线的设置，用于连接外接插座，保证电源的输入。进一步的，所述超声波雾化装置设置残留液排放口。采用上述方案，雾化后的清洗液浓度已经改变，所述残留排放口的设置，可以保证涡轮增压器的清洗结束后，遗留在所述容纳腔内的清洗液可以流出，方便下次的清洗工作，同时，在清洗所述超声波雾化装置时，可以保证液体的流出。进一步的，所述残留液排放口设置在所述超声波雾化器上，且延伸至所述箱体外形成残留液排放管；所述残留液排放管安装有第一控制阀。优选的，所述残留液排放口设置在所述超声波雾化器的底部。采用上述方案，所述第一控制阀的设置，可以保证在清洗工作结束前，不会有清洗液流出。进一步的，所述残留液排放管远离所述超声波雾化器的一端连接有废液收集箱。采用上述方案，所述残留液排放管连接着所述废液收集箱，方便对多次清洗工作的清洗液的残留液进行储存，不需要每次都排放，减轻了使用者的工作。进一步的，所述废液收集箱设置废液排放口，且远离所述废液收集箱形成废液排放管；所述废液收集管安装有第二控制阀。采用上述方案，所述废液排放口的设置，可以保证在不拆开所述废液收集箱的情况下，将废液收集箱内的废液排出；同时，可以保证所述废液收集箱的封闭性；所述第二控制阀的设置，可以保证所述废液收集箱内的废液不会流出，当所述废液收集箱内的废液较多时进行排放，减轻使用者的工作。进一步的，所述废液收集箱固定安装在所述箱体的底部。采用上述方案，所述箱体设置在所述废液收集箱的上端，可以减少占地面积。进一步的，所述废液收集箱的底部安装有若干个万向轮；所述废液收集箱的一侧安装有扶手。采用上述方案，所述万向轮的设置，可以保证所述废液收集箱的移动，从而带动所述箱体的移动，方便使用者进行清洗工作，也可保证在进行清洗工作时，保证所述废液收集箱不会发生移动；所述扶手的设置，方便使用者进行清洗工作时对废液收集箱的推动。进一步的，所述箱体外部设置挂钩。采用上述方案，所述挂钩的设置，可以用于收纳放置电源线，也可用于放置使用时的工具。本技术的有益效果：(1)所述超声波雾化器的设置，可以将清洗液进行雾化，雾化后的清洗液均匀附着，清洗更全面；(2)所述清洗箱与所述超声波雾化器固定连接，可以保证清洗液从加液口加入，且雾化后的清洗液可以从雾化出口喷出，对涡轮增压器进行喷洗，均匀附着，清洗全面、清洗效果更佳、更有效、且比较安全。附图说明图1为本技术的用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机的局部剖视图；图2为本技术的用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机的示意图；图3为本技术的超声波雾化装置的示意图；图4为本技术的超声波雾化装置的剖视图(体现容纳腔)；图5为本技术的废液收集箱的示意图。图中，各个附图标记对应的部位名称是：1、雾化清洗机本体；2、箱体；21、电源开关；22、电源器；23、挂钩；3、超声波雾化装置；4、超声波雾化器；41、残留液排放口；411、残留液排放管；412、第一控制阀；42、调节开关；5、清洗箱；51、加液口；511、加液管；512封闭盖；52、雾化出口；521、雾化输出管；6、废液收集箱；61、废液排放管；611、第二控制阀；62、万向轮；63、扶手；7、容纳腔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图2所示，本技术的用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，包括雾化清洗机本体1、以及与所述雾化清洗机本体1固定安装的废液收集箱6；所述雾化清洗机本体1将清洗液雾化对涡轮增压器进行清洗，雾化后的清洗液浓度改变，不能用于下次清洗作业，所述废液收集箱6的设置，用于收集所述雾化清洗机本体1遗留的废液，保证所述雾化清洗机本体1的正常运作。所述雾化清洗机本体1包括箱体2，以及设置在箱体2内超声波雾化装置3；所述超声波雾化装置3包括超声波雾化器4、以及设置在所述超声波雾化器4顶部的设置加液口51和雾化出口52的清洗箱5；所述加液口51远离所述清洗箱5延伸形成加液管511且伸出所述箱体2；所述雾化出口52远离所述清洗箱5延伸形成雾化输出管521且伸出所述箱体2；所述加液管511伸出所述箱体2的一端安装有封闭盖512；所述超声波雾化器4用于将清洗液进行雾化，提高清洗效果；所述加液管511用于加入清洗液，所述雾化输出管521用于保证雾化后的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，包括雾化清洗机本体(1)，其特征在于：/n所述雾化清洗机本体(1)包括箱体(2)，以及设置在箱体(2)内的超声波雾化装置(3)；/n所述超声波雾化装置(3)包括超声波雾化器(4)、以及与所述超声波雾化器(4)固定安装的设置加液口(51)和雾化出口(52)的清洗箱(5)；/n所述清洗箱(5)安装到所述超声波雾化器(4)后形成用于存放清洗液的容纳腔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，包括雾化清洗机本体(1)，其特征在于：
所述雾化清洗机本体(1)包括箱体(2)，以及设置在箱体(2)内的超声波雾化装置(3)；
所述超声波雾化装置(3)包括超声波雾化器(4)、以及与所述超声波雾化器(4)固定安装的设置加液口(51)和雾化出口(52)的清洗箱(5)；
所述清洗箱(5)安装到所述超声波雾化器(4)后形成用于存放清洗液的容纳腔(7)。


2.根据权利要求1所述的用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，其特征在于：所述加液口(51)朝着远离所述清洗箱(5)的方向延伸形成加液管(511)，且伸出所述箱体(2)；所述雾化出口(52)朝着远离所述清洗箱(5)的方向延伸形成雾化输出管(521)，且伸出所述箱体(2)；所述加液管(511)伸出所述箱体(2)的一端安装有封闭盖(512)。


3.根据权利要求1所述的用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，其特征在于：所述箱体(2)外部安装有电源开关(21)、以及电源线(22)；所述电源开关(21)用于控制所述超声波雾化装置(3)的运行和停止。


4.根据权利要求1所述的用于清洗涡轮增压器的雾化清洗机，其特征在于：所述超声波雾化装置(3)设置残留液排放口(41)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，
申请(专利权)人：宁波市马哈汽车服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33