EGR冷却器的自清洁控制方法及EGR冷却器技术

本发明专利技术公开了一种EGR冷却器的自清洁控制方法，该方法包括：在满足预设启动条件时，则直接向所述EGR冷却器施加超声波激励。超声波具有高频振动特定，在超声波的振动作用下，附着在EGR冷却器内部散热片表面的颗粒物将脱落下来，并被废气气流带走，从而能够及时且彻底的对EGR冷却器进行清洁，使EGR冷却器持续保持较高的冷却效率。本发明专利技术同时还公开了一种能够实现上述自清洁控制方法的EGR冷却器。

【技术实现步骤摘要】
EGR冷却器的自清洁控制方法及EGR冷却器
本专利技术涉及发动机设计生产
，特别涉及一种EGR冷却器的自清洁控制方法及EGR冷却器。
技术介绍
EGR是ExhaustGasRe-circulation的缩写，中文名称为废气再循环系统，EGR冷却器也被称为废气再循环冷却器，是一种用来冷却部分返回到发动机气缸内废气的装置。为了降低汽车尾气中氮氧化物NOx的含量，需要将一部分废气返回到发动机的气缸内，以降低发动机气缸内的燃烧温度；而废气的温度高达600℃，因此在进入发动机进气系统之前，必须将废气的温度冷却下来，于是EGR冷却器也就应运而生。再循环废气中含有较多的碳烟颗粒，在整车运行过程中，再循环废气中的碳烟等颗粒物非常容易附着在EGR冷却器内部的散热片表面，这会导致EGR冷却器的冷却效率降低，冷却后的废气温度超限，最终可能使整车排放超标。及时彻底的清除掉散热片表面的颗粒物将有效提高EGR冷却器的冷却效率，保证废气温度不超标；目前常用的方式是增大废气再循环的废气量，然后再减小废气量，以期通过高速脉冲流动的废气冲刷掉附着在散热片表面的颗粒物，然而经过长期实践发现，该种清除方式并不能达到理想效果，EGR冷却器的冷却效率提升非常有限。因此，如何能够及时且有效的清除掉EGR冷却器散热片表面的颗粒附着物，以保证EGR冷却器具有较高的冷却效率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种EGR冷却器的自清洁控制方法，以便能够及时且有效的清除掉EGR冷却器散热片表面的颗粒附着物，保证EGR冷却器具有较高的冷却效率。本专利技术的另一目的在于提供一种能够实现上述自清洁控制方法的EGR冷却器。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种EGR冷却器的自清洁控制方法，包括：在满足预设启动条件时，则向所述EGR冷却器施加超声波激励。优选地，所述预设启动条件为：所述EGR冷却器的设计冷却效率η与所述EGR冷却器的实际冷却效率η1之间的差值达到极限偏差值△η。优选地，所述EGR冷却器的实际冷却效率η1的计算方式为：获取所述EGR冷却器的进气温度T1，排气温度T2以及进水温度T3，根据公式η1＝(T1-T2)/(T1-T3)得出所述实际冷却效率η1。优选地，所述预设启动条件为：所述EGR冷却器的实际冷却效率η1与所述EGR冷却器的设计冷却效率η之间的比值不大于80％。优选地，在不满足所述预设启动条件时，则停止向所述EGR冷却器施加超声波激励。本专利技术中所公开的EGR冷却器，在EGR冷却器上设置有超声波发生器，且所述超声波发生器与控制器相连，在满足预设启动条件时，所述控制器控制所述超声波发生器向所述EGR冷却器施加超声波激励。优选地，所述控制器为发动机ECU。优选地，所述预设启动条件为：所述EGR冷却器的设计冷却效率η与所述EGR冷却器的实际冷却效率η1之间的差值达到极限偏差值△η。优选地，所述预设启动条件为：所述EGR冷却器的实际冷却效率η1与所述EGR冷却器的设计冷却效率η之间的比值不大于80％。优选的，所述EGR冷却器包括进气口、排气口、冷却水入口以及冷却水出口；所述进气口设置有用于检测进气温度T1的第一温度传感器；所述排气口设置有用于检测排气温度T2的第二温度传感器；所述冷却水入口设置有用于检测进水温度T3的第三温度传感器；根据公式η1＝(T1-T2)/(T1-T3)得出所述实际冷却效率η1。由以上技术方案可以看出，本专利技术中所公开的EGR冷却器的自清洁控制方法中，在满足预设启动条件时，直接向EGR冷却器施加超声波激励，所谓直接向EGR冷却器施加超声波激励就是指超声波不经过任何中间介质而被直接施加到EGR冷却器上，不难理解，超声波具有高频振动特定，在超声波的振动作用下，附着在EGR冷却器内部散热片表面的颗粒物将脱落下来，并被废气气流带走，从而能够及时且彻底的对EGR冷却器进行清洁，使EGR冷却器持续保持较高的冷却效率。本专利技术中所公开的EGR冷却器上也设置有超声波发生器，并且在满足预设条件时，控制器控制超声波发生器直接向EGR冷却器施加超声波激励，同理，在超声波的振动作用下，附着在EGR冷却器内部散热片表面的颗粒物将脱落下来，并被废气气流带走，从而能够及时且彻底的对EGR冷却器进行清洁，使EGR冷却器持续保持较高的冷却效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中所公开的EGR冷却器的自清洁控制方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中所公开的EGR冷却器的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心之一在于提供一种EGR冷却器的自清洁控制方法，以便能够及时且有效的清除掉EGR冷却器散热片表面的颗粒附着物，保证EGR冷却器具有较高的冷却效率。本专利技术的另一核心在于提供一种能够实现上述自清洁控制方法的EGR冷却器。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中所公开的冷却器的自清洁控制方法的核心在于，在满足预设启动条件时(即需要进行EGR冷却器自清洁时)，直接向EGR冷却器施加超声波激励，在超声波的振动作用下，附着在EGR冷却器内部散热片表面的颗粒物将脱落下来，并被废气气流带走，以达到及时且彻底的对EGR冷却器进行清洁的目的，使EGR冷却器保持理想的冷却效率。一种具体的实施例中，预设启动条件为：EGR冷却器的设计冷却效率η与所述EGR冷却器的实际冷却效率η1之间的差值达到极限偏差值△η。需要进行说明的是，EGR冷却器的设计冷却效率η是EGR冷却器完成设计后的一个固定值，该值在一款EGR冷却器出厂时就已经确定，极限偏差值△η是一个人为设定值，根据实际要求，技术人员可将该极限偏差值△η设定为一个合理值，以便一方面尽量避免因持续向EGR冷却器施加超声波激励而对EGR冷却器造成破坏，另一方面还能够在需要清理时及时清理EGR冷却器内部的颗粒附着物，保证EGR冷却器具有理想的冷却效率。在本实施例中，EGR冷却器的实际冷却效率η1的计算方式为：获取EGR冷却器的进气温度T1，排气温度T2以及进水温度T3，根据公式η1＝(T1-T2)/(T1-T3)得出所述实际冷却效率η1。请具体参考图1，本实施例中所公开的EGR冷却器的自清洁控制方法包括如下步骤：S1：实时采集(获取)EGR冷却器的进气温度T1排气温度T2以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EGR冷却器的自清洁控制方法，其特征在于，包括：在满足预设启动条件时，则直接向所述EGR冷却器施加超声波激励。/n

【技术特征摘要】
1.一种EGR冷却器的自清洁控制方法，其特征在于，包括：在满足预设启动条件时，则直接向所述EGR冷却器施加超声波激励。


2.根据权利要求1所述的自清洁控制方法，其特征在于，所述预设启动条件为：所述EGR冷却器的设计冷却效率η与所述EGR冷却器的实际冷却效率η1之间的差值达到极限偏差值△η。


3.根据权利要求2所述的自清洁控制方法，其特征在于，所述EGR冷却器的实际冷却效率η1的计算方式为：
获取所述EGR冷却器的进气温度T1，排气温度T2以及进水温度T3，根据公式η1＝(T1-T2)/(T1-T3)得出所述实际冷却效率η1。


4.根据权利要求1所述的自清洁控制方法，其特征在于，所述预设启动条件为：所述EGR冷却器的实际冷却效率η1与所述EGR冷却器的设计冷却效率η之间的比值不大于80％。


5.根据权利要求1所述的自清洁控制方法，其特征在于，在不满足所述预设启动条件时，则停止向所述EGR冷却器施加超声波激励。


6.一种EGR冷却器，其特征在于，所述EGR冷却器上设置有超声波发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙善良，高磊，魏京，赵德财，岳永丽，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37