一种内燃机超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内燃机超声波清洗装置，包括超声波清洗装置，所述超声波清洗装置的上方连接有内燃机，所述超声波清洗装置内部设有超声波震板，且超声波清洗装置的内表面位于超声波震板的上部开设有用于存放清洗剂的开口容置腔，所述超声波震板底端外表面均匀分布有用于发射超声波的超声波震子。本实用新型专利技术所述的一种内燃机超声波清洗装置，该清洗装置可以临时取代油底壳安装在内燃机下部，在无需将内燃机解体的前提下，通过超声波清洗装置对内燃机内部的积碳进行清洗，不仅能够通过有效分解内燃机内部的积碳使烧机油问题得以有效治疗，还能使内燃机的使用寿命大幅延长，这还有利于节约社会资源，提升环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机超声波清洗装置
本技术涉及内燃机清洗装置
，特别涉及一种内燃机超声波清洗装置。
技术介绍
虽然当前新能源汽车已经上市并且发展迅猛，但市场上主流的交通工具仍然是以汽油或柴油为燃料的内燃机类型的汽车，汽车的内燃机在使用过程中因为多种原因会造成内燃机内部积碳，这不仅有机油品质的问题，同时也存在内燃机活塞与活塞环的设计问题，更为重要的是，德系发动机普遍采用的缸内直喷和涡轮增压技术极大提高了内燃机的动力，但也使得运行温度显著提高，这不但使机油的挥发消耗加剧，又使发动机内部形成大量积碳和机油氧化胶质物，高温使活塞环处的积碳和胶质物硬化烧结，堵塞油环泄油孔，进而造成烧机油的问题。汽车维修行业对于解决由于活塞环被积碳卡死堵塞而导致的烧机油问题，均采用内燃机解体大修方式，即将内燃机全面解体，把活塞、活塞环等零部件放入超声波清洗机中清洗，或者直接将其更换，然后进行内燃机的重新组装调试，这种方法虽然能够使内燃机烧机油的问题很快得到解决，但存在以下缺点：一是解体大修操作方式工时长，费用高；二是烧机油问题，一般在车辆行使里程5-12万公里左右恶化，但此时除了活塞油环存在积碳或部分堵塞问题外，其它大部分零部件都没有实质性的损伤，磨损也较小，因此解体大修并不是最适合的方式；三是经过大修后的内燃机性能普遍下降，因为行业内真正具备大修达标的企业并不多，大修质量会因为技术水平、责任心、硬件条件、零件质量，外加工质量等多方面条件的制约而存在差异；四是内燃机经解体大修后烧机油的复发率高，因为解体大修后的内燃机，其装配质量普遍达不到原厂装配水平甚至存在故障隐患；五是内燃机解体大修后，整车的价值会明显贬值，因为发动机和变速箱是二手车价值评估最为关注的要点，是否解体大修也成为整车价值评估的核心因素，为此，我们提出一种内燃机超声波清洗装置。
技术实现思路
本技术提供了一种设计合理、清洗效果显著的内燃机免解体超声波清洗装置，该清洗装置可以临时取代油底壳直接安装在内燃机下部，在不需要将内燃机进行拆除和解体的前提下，通过超声波清洗装置对内燃机内部的活塞、活塞环等部位的积碳进行清洗，其操作难度和所耗工时相对解体大修大大降低，不仅能够通过将积碳有效分解使烧机油问题得以明显缓解或治愈，而且使内燃机的使用寿命大幅延长，这还有利于节约社会资源，提升环保效果。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种内燃机超声波清洗装置，包括超声波清洗装置，所述超声波清洗装置的上方连接有内燃机，所述超声波清洗装置内部设有超声波震板，且超声波清洗装置的内表面位于超声波震板的上部开设有用于存放清洗剂的开口容置腔，所述超声波震板底端外表面均匀分布有用于发射超声波的超声波震子。优选的，所述内燃机的上方连接有气缸盖，且气缸盖的底端安装有曲轴箱，所述曲轴箱的内部安装有活塞，所述内燃机底端开设有内燃机底端油底壳拆除后形成的空腔，所述活塞的外表面设有多个活塞环。优选的，所述超声波清洗装置顶端设有用于与内燃机底端空腔边缘相匹配的翻边，翻边和内燃机底端空腔边缘位置连接。优选的，所述内燃机和超声波清洗装置的翻边之间设有呈环形的密封垫圈。优选的，所述超声波清洗装置设有用于对超声波震板底端超声波震子防护的外围防护裙，且外围防护裙的底端安装有用于将超声波震子底端密封的底板。优选的，所述超声波震板的底端连接有用于排放清洗剂的排液管，且排液管的外表面设有排液阀门。优选的，所述超声波清洗装置的外部设有防水电源接口，所述超声波震子的输入端通过导线与防水电源接口的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术能够在不对内燃机进行解体的情况下进行内部积碳清洗，该清洗装置可以临时取代油底壳直接安装在内燃机下部，在不需要将内燃机进行拆除和解体的前提下，通过超声波清洗装置对内燃机内部的活塞、活塞环等部位的积碳进行清洗，其操作难度和所耗工时相对解体大修大大降低，不仅能够通过将积碳的有效分解使烧机油问题得以明显缓解或治愈，还可使内燃机的使用寿命大幅延长，这还有利于节约社会资源，提升环保效果。附图说明图1为本技术内燃机超声波清洗装置和内燃机安装后的局部截面图。图中：1、超声波清洗装置；11、开口容置腔；12、超声波震板；13、超声波震子；14、外围防护裙；15、排液管；2、内燃机；21、气缸盖；22、曲轴箱；23、活塞；24、空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种内燃机超声波清洗装置，包括超声波清洗装置1，超声波清洗装置1的上方连接有内燃机2，超声波清洗装置1内部设有超声波震板12，且超声波清洗装置1的内表面位于超声波震板12的上部开设有用于存放清洗剂的开口容置腔11，超声波震板12底端外表面均匀分布有用于发射超声波的超声波震子13。参照图1所示，内燃机2的上方连接有气缸盖21，且气缸盖21的底端安装有曲轴箱22，曲轴箱22的内部安装有活塞23，内燃机2底端开设有内燃机2底端油底壳拆除后形成的空腔24，活塞23的外表面设有多个活塞环。参照图1，超声波清洗装置1顶端设有用于与内燃机2底端空腔24边缘相匹配的翻边，翻边和内燃机2底端空腔24边缘位置连接。参照图1，内燃机2和超声波清洗装置1的翻边之间设有呈环形的密封垫圈。参照图1所示，超声波清洗装置1设有用于对超声波震板12底端超声波震子13防护的外围防护裙14，且外围防护裙14的底端安装有用于将超声波震子13底端密封的底板。参照图1所示，超声波震板12的底端连接有用于排放清洗剂的排液管15，且排液管15的外表面设有排液阀门。参照图1，超声波清洗装置1的外部设有防水电源接口，超声波震子13的输入端通过导线与防水电源接口的输出端电性连接。使用时，超声波清洗装置1采用的钢材型号为304不锈钢，超声波震子13的频率为28KHz，更可以在超声波清洗装置1上部开口容置腔11的形状与内燃机2下部空腔24的形状相同，外围防护裙14具有超过超声波震子13的高度，由于超声波清洗装置1底端的外围防护裙14将超声波震子13围起来，并与超声波清洗装置1底端的底板，对超声波震子13进行防护，超声波震子13与外部的超声波控制器主机连接，通过该超声波控制主机灵活调节超声波的功率和震频。进行内燃机2活塞23积碳的清洗时，可将内燃机2底部的油底壳拆除，然后将超声波清洗装置1顶端的开口容置腔11，与内燃机2油底壳安装位置对接密封安装固定，然后可以通过内燃机2的机油加注口注入无腐蚀性的积碳清洗剂，清洗剂注入到，开口容置腔11和内燃机2底端的空腔24组成清洗槽，并浸没活塞23。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内燃机超声波清洗装置，包括超声波清洗装置(1)，所述超声波清洗装置(1)的上方连接有内燃机(2)，其特征在于：所述超声波清洗装置(1)内部设有超声波震板(12)，且超声波清洗装置(1)的内表面位于超声波震板(12)的上部开设有用于存放清洗剂的开口容置腔(11)，所述超声波震板(12)底端外表面均匀分布有用于发射超声波的超声波震子(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内燃机超声波清洗装置，包括超声波清洗装置(1)，所述超声波清洗装置(1)的上方连接有内燃机(2)，其特征在于：所述超声波清洗装置(1)内部设有超声波震板(12)，且超声波清洗装置(1)的内表面位于超声波震板(12)的上部开设有用于存放清洗剂的开口容置腔(11)，所述超声波震板(12)底端外表面均匀分布有用于发射超声波的超声波震子(13)。


2.根据权利要求1所述的一种内燃机超声波清洗装置，其特征在于：所述内燃机(2)的上方连接有气缸盖(21)，且气缸盖(21)的底端安装有曲轴箱(22)，所述曲轴箱(22)的内部安装有活塞(23)，所述内燃机(2)底端开设有内燃机(2)底端油底壳拆除后形成的空腔(24)，所述活塞(23)的外表面设有多个活塞环。


3.根据权利要求2所述的一种内燃机超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗装置(1)顶端设有用于与内燃机(2)底端空腔(24)边缘相匹配的翻边，翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宇，
申请(专利权)人：刘晓宇，
类型：新型
国别省市：北京;11