本实用新型专利技术公开了一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，包括溶解罐，溶解罐通过第一管道与沉降罐连接，沉降罐通过第二管道与循环泵连接，循环泵通过第三管道与溶解罐连接，以使氧化性液体能够在溶解罐、沉降罐、循环泵之间进行循环流动；溶解罐上设有进料口，溶解罐的外侧设有夹套，夹套用于加热溶解罐；沉降罐上设有氧化性液体进料口；循环泵用于驱动氧化性液体进行循环流动，以使氧化性液体对废合金刀头进行冲刷。本实用新型专利技术的结构设计合理，通过高速循环流动的氧化性液体不断地对溶解罐内的废合金刀头进行冲刷，使废合金刀头不易被沉淀包覆，进而实现高强度搅拌作用，加快反应速度，避免反应不完全。
【技术实现步骤摘要】
一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置
本技术涉及废合金刀头溶解装置
，尤其涉及一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置。
技术介绍
玻化砖的成型坯体经烧成后，表面光洁度达不到玻化砖的应用要求；大尺寸的砖往往会产生翘曲、扭转、大小头等不同程度的变形，需要进行磨边、倒角、平面磨削和抛光。磨削是对玻化砖的整平定厚过程，以便于进行表面研磨与抛光。抛光是利用抛光机械的各种刀头的高速旋转，对瓷质砖、板表面进行磨抛、倒边、倒角，使其使用面平整，光亮如镜。玻化砖抛光用磨具称为刀头。刀头是玻化砖抛光工艺中关键的用具。刀头是用磨料加上结合剂制成，将金刚石、立方氮化硼、刚玉、碳化硅等磨料用金属结合剂、陶瓷或树脂黏附于金属基体上(或者用电镀法)，制成各种形状、大小的刀头。刀头在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而刀头工作面上的磨料不断出现新的切削刀口，或不断露出新的锋利磨粒，使刀头在一定时间内能保持磨削性能。刀头的这种自锐性，是刀头不同于一般刀具的突出特点。本领域涉及的硬质合金刀头是以钢为基体、碳化硅为磨料、青铜多元合金系为金属结合剂烧结制成。硬质合金刀头含有一定量的碳化硅、金刚砂以及铁、铜、锌、银、锡等元素，具有很高的回收利用价值。失去磨削性能的废刀头一般是长2～5厘米，厚0.1～1.0厘米，高约1厘米的块体。目前废刀头回收主要是通过固液反应，采用稀酸加氧化剂将废刀头溶解，然后分离提取金刚砂、铜、银等物质。一般是在溶解槽中进行，反应温度在50～90℃左右。由于废刀头块体较大较重，桨式搅拌难以满足要求，目前采用曝气搅拌较多，反应的生成物为金属盐溶液与一定量沉淀。但上述装置存在以下问题：第一、溶解槽采用半开放结构，虽然方便投料及清槽，但溶解时溶液易蒸发，能耗较高，存在冒槽等安全隐患；第二、溶解槽采用曝气搅拌，气体带动液体产生的搅拌强度偏低，易产生死角，刀头容易被沉淀包覆，反应液不容易接触到废刀头，反应不完全，反应时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，以解决溶解槽存在的搅拌强度低的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐通过第一管道与沉降罐连接，所述沉降罐通过第二管道与循环泵连接，所述循环泵通过第三管道与所述溶解罐连接，以使氧化性液体能够在所述溶解罐、所述沉降罐、所述循环泵之间进行循环流动；所述溶解罐上设有进料口，以便将废合金刀头投入到所述溶解罐中，所述溶解罐的外侧设有夹套，所述夹套用于加热所述溶解罐；所述沉降罐上设有氧化性液体进料口；所述循环泵用于驱动所述氧化性液体进行循环流动，以使所述氧化性液体对所述废合金刀头进行冲刷。进一步地，所述溶解罐与所述沉降罐、所述循环泵之间相互连通所形成的内部空间在工作时为密闭空间。进一步地，所述夹套的外侧设有保温层，所述保温层用于减少所述夹套的热量消散。进一步地，所述溶解罐内的温度为50摄氏度～90摄氏度。进一步地，所述溶解罐内的温度恒定在80摄氏度，所述夹套内装有水。进一步地，所述第一管道上设有温度计、阀门；所述第二管道上设有阀门；所述第三管道上设有流量计、阀门。进一步地，所述进料口位于所述溶解罐的顶端，所述溶解罐的底端设有出料口，所述出料口用于排出所述废合金刀头溶解生成的物料。进一步地，所述溶解罐的顶端设有检修口；所述氧化性液体进料口位于所述沉降罐的顶端。进一步地，所述溶解罐与地面形成60度夹角，所述氧化性液体在循环流动时的流速为0.5米/秒～5米/秒。进一步地，所述氧化性液体在循环流动时的流速为2米/秒。综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，通过溶解罐与沉降罐、循环泵之间利用管道进行相互连接，使氧化性液体在循环泵的驱动下进行高速循环流动，高速循环流动的氧化性液体不断地对溶解罐内的废合金刀头进行冲刷，使废合金刀头不易被沉淀包覆，进而达到对废合金刀头的高强度搅拌作用，显著加快反应速度，同时避免了反应不完全的问题；通过在工作时将进料口、氧化性液体进料口等外部通道关闭，使溶解罐与沉降罐、循环泵之间相互连通所形成的内部空间在工作时为密闭空间，减少了溶液在溶解时的蒸发量，降低了生产成本，同时密闭空间也减少了冒槽等安全隐患；通过在夹套的外侧设置保温层，减少了夹套内的热量损耗，进而降低了能耗。附图说明图1是本技术高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置的结构示意图；附图标记说明：1-溶解罐，2-沉降罐，3-循环泵，4-温度计，5-进料口，6-夹套，7-出料口，8-流量计，9-阀门，10-保温层，11-检修口，12-氧化性液体进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1，本实施例提供一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，包括溶解罐1，溶解罐1通过第一管道与沉降罐2连接，沉降罐2通过第二管道与循环泵3连接，循环泵3通过第三管道与溶解罐1连接，以使氧化性液体能够在溶解罐1、沉降罐2、循环泵3之间进行循环流动；溶解罐1上设有进料口5，以便将废合金刀头投入到溶解罐1中，溶解罐1是废合金刀头进行溶解反应的主要发生器，溶解罐1的外侧设有夹套6，夹套6用于加热溶解罐1，溶解罐1内的温度可以根据实际需要自行设定，加热的目的是为溶解罐1内的废合金刀头进行溶解反应提供热量以达到所需的反应温度；沉降罐2上设有氧化性液体进料口12，以便将氧化性液体放进沉降罐2内，沉降罐2的作用是氧化性液体的主要储存器，以便为溶解罐1内的溶解反应提供氧化性液体，而氧化性液体的作用是与废合金刀头产生溶解反应；循环泵3用于驱动氧化性液体进行循环流动，氧化性液体在循环流动时的流速可以根据实际需要自行设定，以使氧化性液体对废合金刀头进行冲刷。在实际工作时：由于溶解罐1与沉降罐2、循环泵3之间利用管道进行相互连接，使氧化性液体在循环泵3的驱动下进行高速循环流动，高速循环流动的氧化性液体不断地对溶解罐1内的废合金刀头进行冲刷，使废合金刀头不易被沉淀包覆，进而达到对废合金刀头的高强度搅拌作用，显著加快反应速度，同时避免了反应不完全的问题，需要说明的是这里所说的管道包括第一管道、第二管道、第三管道。具体地，通过在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，包括溶解罐(1)，其特征在于：所述溶解罐(1)通过第一管道与沉降罐(2)连接，所述沉降罐(2)通过第二管道与循环泵(3)连接，所述循环泵(3)通过第三管道与所述溶解罐(1)连接，以使氧化性液体能够在所述溶解罐(1)、所述沉降罐(2)、所述循环泵(3)之间进行循环流动；所述溶解罐(1)上设有进料口(5)，以便将废合金刀头投入到所述溶解罐(1)中，所述溶解罐(1)的外侧设有夹套(6)，所述夹套(6)用于加热所述溶解罐(1)；所述沉降罐(2)上设有氧化性液体进料口(12)；所述循环泵(3)用于驱动所述氧化性液体进行循环流动，以使所述氧化性液体对所述废合金刀头进行冲刷。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，包括溶解罐(1)，其特征在于：所述溶解罐(1)通过第一管道与沉降罐(2)连接，所述沉降罐(2)通过第二管道与循环泵(3)连接，所述循环泵(3)通过第三管道与所述溶解罐(1)连接，以使氧化性液体能够在所述溶解罐(1)、所述沉降罐(2)、所述循环泵(3)之间进行循环流动；所述溶解罐(1)上设有进料口(5)，以便将废合金刀头投入到所述溶解罐(1)中，所述溶解罐(1)的外侧设有夹套(6)，所述夹套(6)用于加热所述溶解罐(1)；所述沉降罐(2)上设有氧化性液体进料口(12)；所述循环泵(3)用于驱动所述氧化性液体进行循环流动，以使所述氧化性液体对所述废合金刀头进行冲刷。
2.根据权利要求1所述一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，其特征在于：所述溶解罐(1)与所述沉降罐(2)、所述循环泵(3)之间相互连通所形成的内部空间在工作时为密闭空间。
3.根据权利要求1或2所述一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，其特征在于：所述夹套(6)的外侧设有保温层(10)，所述保温层(10)用于减少所述夹套(6)的热量消散。
4.根据权利要求3所述一种高速流体冲刷型废合金刀头溶解装置，其特征在于：所述溶解罐(1)内的温度为50摄氏度～90摄氏度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德才，江洪，徐修冬，华蔓，
申请(专利权)人：斯瑞尔环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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