一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉，包括炉体，所述炉体上侧设熔炼腔，所述炉体下侧设吹炼腔，所述炉体的熔炼腔处内侧表面固定有炉栅，所述炉体的熔炼腔处下侧设有弯曲瓦片，所述弯曲瓦片表面开设导流气孔，所述弯曲瓦片与炉体形成导气腔道，通过在炉栅下炉体内壁上砌一圈弯曲瓦片，可形成导气腔道，并且每一块弯曲瓦片外设导流气孔，配合鼓风机鼓风，可使气流均匀吹出，鼓风均匀，燃烧充分，同时鼓风机构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉
本技术涉及无氧铜锭吹炼加工领域，更具体地说，涉及一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉。
技术介绍
纯铜的导电率仅次于银，而价格远低于银，因此纯铜经熔炼铸造和加工后被广泛用于电工、电子等领域作为导电材料，无氧铜为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％；在其加工时需要通过吹炼加工，其现有的无氧铜锭连续吹炼铸造炉中，在熔炼时对其内部需要鼓风加速燃烧，其现有的鼓风机构中其鼓风机构复杂，气流导入炉体内时均匀性不佳，熔炼燃烧不充分。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉，通过在炉栅下炉体内壁上砌一圈弯曲瓦片，可形成导气腔道，并且每一块弯曲瓦片外设导流气孔，配合鼓风机鼓风，可使气流均匀吹出，鼓风均匀，燃烧充分，同时鼓风机构简单。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉，包括炉体，所述炉体上侧设熔炼腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上侧设熔炼腔(10)，所述炉体(1)下侧设吹炼腔(100)，所述炉体(1)的熔炼腔(10)处内侧表面固定有炉栅(11)，所述炉体(1)的熔炼腔(10)处下侧设有弯曲瓦片(12)，所述弯曲瓦片(12)表面开设导流气孔(120)，所述弯曲瓦片(12)与炉体(1)形成导气腔道(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上侧设熔炼腔(10)，所述炉体(1)下侧设吹炼腔(100)，所述炉体(1)的熔炼腔(10)处内侧表面固定有炉栅(11)，所述炉体(1)的熔炼腔(10)处下侧设有弯曲瓦片(12)，所述弯曲瓦片(12)表面开设导流气孔(120)，所述弯曲瓦片(12)与炉体(1)形成导气腔道(30)。


2.根据权利要求1所述的一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉，其特征在于：所述炉体(1)外设有鼓风机(2)，鼓风机(2)上吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庆，艾发明，艾小平，杨亚闻，翁燕琴，
申请(专利权)人：江西广杰科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36