一种精炼喷粉冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘。该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于喷射添加反应助剂，且该装置中设置有预混合结构，便于提高该装置加工反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼喷粉冶金装置
本技术涉及精炼喷粉
，具体为一种精炼喷粉冶金装置。
技术介绍
精炼喷粉是是指以惰性气体为载体，同时喷射机械设备，将粉质材料送入熔体内部反应，形成熔渣从而去除熔体内部的部分成分，达到熔体精炼的目的，目前对喷粉精炼的冶金设备通常采用金属材料加工制作，耐热性、耐腐蚀性以及密封性要求较高。随着冶金装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些冶金装置加工时是直接将喷粉物质喷射到反应结构内部，不利于喷粉较为均匀的进入反应设备内部进行反应，影响熔体精炼的效果。2.且部分冶金精炼的过程中，需要向反应物中添加部分反应助剂，反应助剂、熔体以及喷粉物质之间相互接触反应的效果较差。所以需要针对上述问题设计一种精炼喷粉冶金装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精炼喷粉冶金装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些冶金装置加工时是直接将喷粉物质喷射到反应结构内部，不利于喷粉较为均匀的进入反应设备内部进行反应，影响熔体精炼的效果，且部分冶金精炼的过程中，需要向反应物中添加部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐(1)、定位丝杆(7)和喷射器(10)，其特征在于：所述反应罐(1)的外部固定安装有移动支架(2)，且反应罐(1)的上表面安装有进料口(3)，并且反应罐(1)的下表面固定安装有连通管(4)，所述连通管(4)的外部上端固定安装有单向截止阀(5)，且连通管(4)的外侧面活动连接有预混罐(6)，所述定位丝杆(7)对称转动连接在移动支架(2)的内部两侧，且定位丝杆(7)的外部活动连接有定位滑块(8)，并且定位滑块(8)焊接在原料罐(9)的外侧面，所述喷射器(10)固定安装在原料罐(9)的下表面中间位置，且原料罐(9)的侧面焊接有上部支撑板(11)，并且上部支撑板(1...

【技术特征摘要】
1.一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐(1)、定位丝杆(7)和喷射器(10)，其特征在于：所述反应罐(1)的外部固定安装有移动支架(2)，且反应罐(1)的上表面安装有进料口(3)，并且反应罐(1)的下表面固定安装有连通管(4)，所述连通管(4)的外部上端固定安装有单向截止阀(5)，且连通管(4)的外侧面活动连接有预混罐(6)，所述定位丝杆(7)对称转动连接在移动支架(2)的内部两侧，且定位丝杆(7)的外部活动连接有定位滑块(8)，并且定位滑块(8)焊接在原料罐(9)的外侧面，所述喷射器(10)固定安装在原料罐(9)的下表面中间位置，且原料罐(9)的侧面焊接有上部支撑板(11)，并且上部支撑板(11)的下表面固定安装有加固杆(12)，所述加固杆(12)通过支撑弹簧(13)与下部支撑板(14)相互连接，且下部支撑板(14)固定安装在移动支架(2)的内部中间位置，所述预混罐(6)的外侧面固定安装有圆盘(15)，且圆盘(15)的上表面焊接有圆柱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种精炼喷粉冶金装置，其特征在于：所述反应罐(1)的外部下表面右侧固定安装有微型电机(17)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳菲，吕娜，刘雨佳，高鹏，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43