一种拆剁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拆剁机，属于机械技术领域。本拆剁机包括框架和用于驱动框架升降的升降机构，框架顶部两侧分别设有两同步带组件，且两同步带组件并列设置，同步带组件包括均与框架转动连接的主动轮和从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的同步带，两主动轮通过转轴连接，且框架上固定有用于驱动转轴转动的电机；框架内水平滑动连接有支撑框，且支撑框两侧均通过连接件分别与两同步带固连，支撑框的底部固定有多个磁块，支撑框上还设有能使工件摆脱磁块的磁性吸附力向下运动的驱动件。本拆剁机可便于金属工件转运。

【技术实现步骤摘要】
一种拆剁机
本技术属于机械
，涉及一种拆剁机。
技术介绍
金属工件一般指具备磁性、可被磁铁吸附的金属制品。金属工件，尺寸较大的，比如板材，其在加工时会遇到由一个工位转运至另一工位的操作，而这一操作一般采用叉车完成，整个操作不仅需要专业人士完成，而且操作也较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于金属工件转运的拆剁机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种拆剁机，包括框架和用于驱动框架升降的升降机构，其特征在于，框架顶部两侧分别设有两同步带组件，且两同步带组件并列设置，同步带组件包括均与框架转动连接的主动轮和从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的同步带，两主动轮通过转轴连接，且框架上固定有用于驱动转轴转动的电机；框架内水平滑动连接有支撑框，且支撑框两侧均通过连接件分别与两同步带固连，支撑框的底部固定有多个磁块，支撑框上还设有能使工件摆脱磁块的磁性吸附力向下运动的驱动件。使用过程如下：金属工件由输送装置运送至支撑框下方，升降机构通过框架带动支撑架下移以使磁块吸附住金属工件，然后支撑架在升降机构作用下上移并在同步带组件作用下移动至目的工位上方，接着在升降机构作用下使金属工件下移至目的工位，并在升降机构带动支撑架上移时，驱动件作用使金属工件滞留在目的工位，上述整个过程完全自动进行，整个操作不仅方便、简单，而且效率高。在上述的拆剁机中，上述的支撑框呈方环形，且支撑框的四个底边上均沿各自长度间隔均布有多个上述的磁块，以增加吸附住金属工件的稳定性。在上述的拆剁机中，支撑框的四个角落内侧均成型有连接座，且连接座上具有沿竖直方向贯穿的通孔，每个连接座上均设有上述的驱动件，驱动件为气缸或油缸，且驱动件的活塞杆穿设在通孔内。采用上述设计，具有结构简单的优点。在上述的拆剁机中，上述的支撑框内固定有横梁，横梁至少有两根并沿两同步带组件的布置方向间隔均布，每个横梁的底部均固定有多个上述的磁块，且位于同一横梁上的多个磁块沿横梁的长度方向间隔均布，以进一步加强吸附金属工件的稳定性。在上述的拆剁机中，上述的支撑框和横梁的底壁上均竖直成型有呈块状的连接部，连接部和磁块数量相同且位置一一对应，磁块呈水平设置并贴于连接部底壁，且磁块和连接部通过铆钉固连。在上述的拆剁机中，所述的连接件包括与横梁垂直的纵梁，支撑框和横梁均与纵梁固连，且纵梁两端均通过同步带扣分别与两同步带固连。自然，连接件可以仅为皮带扣，且皮带口直接与支撑框固连。在上述的拆剁机中，所述的框架顶壁上固定有两滑轨，两滑轨上均安装有滑块，且两滑块分别与纵梁的两端固连。采用上述设计，稳定实现支撑框和框架滑动连接。作为另一种方案，在上述的拆剁机中，所述的框架的内侧设有两滑槽，且两滑槽沿两同步带组件的布置方向分布，两滑槽内均设有滑块，且支撑框两侧分别与两滑块固连。在上述的拆剁机中，所述的支撑框中部内固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆呈竖直设置，且伸缩气缸的活塞杆底部固定有金属传感器。金属传感器用于探测金属工件位置以实现拆剁机的自动启动，这样不仅更便于操作，而且还能确保金属工件的吸附输送稳定性。与现有技术相比，本拆剁机具有以下优点：1、在磁块、同步带组件以及支撑框和框架滑动连接等配合下，实现金属工件自动转运，整个操作过程完全自动进行，不仅方便、简单，而且效率高。2、金属传感器用于探测金属工件位置以实现拆剁机的自动启动，这样不仅更便于操作，而且还能确保金属工件的吸附输送稳定性。附图说明图1是拆剁机的结构示意图。图2是框架和支撑框的连接结构示意图。图3是图2中A处的放大结构示意图。图4是图2中B处的放大结构示意图。图5是磁块和连接部的连接结构示意图。图中，1、框架；2、主动轮；3、从动轮；4、同步带；5、转轴；6、电机；7、支撑框；7a、连接座；8、磁块；9、驱动件；10、横梁；11、连接部；12、铆钉；13、纵梁；14、同步带扣；15、滑轨；16、滑块；17、伸缩气缸；18、金属传感器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本拆剁机包括框架1和用于驱动框架1升降的升降机构，升降机构为现有的链条升降装置，其结构为现有技术，在此不做详细介绍。其中，框架1顶部两侧分别设有两同步带组件，且两同步带组件并列设置。同步带组件包括均与框架1转动连接的主动轮2和从动轮3以及绕设在主动轮2和从动轮3上的同步带4，两主动轮2通过转轴5连接，且框架1上固定有用于驱动转轴5转动的电机6。在本实施例中，从动轮3通过连接轴与框架1转动连接，主动轮2通过上述转轴5与框架1转动连接，电机6通过齿轮箱与转轴5连接。如图2至图5所示，框架1内水平滑动连接有支撑框7，且支撑框7两侧均通过连接件分别与两同步带4固连。支撑框7的底部固定有多个磁块8，支撑框7上还设有能使工件摆脱磁块8的磁性吸附力向下运动的驱动件9。具体来说，如图2和图5所示，支撑框7呈方环形并呈水平设置，且支撑框7的四个底边上均沿各自长度间隔均布有多个上述的磁块8，以增加吸附住金属工件的稳定性。进一步说明，支撑框7内固定有横梁10，横梁10至少有两根并沿两同步带组件的布置方向间隔均布，每个横梁10的底部均固定有多个磁块8，且位于同一横梁10上的多个磁块8沿横梁10的长度方向间隔均布，以进一步加强吸附金属工件的稳定性。在本实施例中，如图5所示，磁块8的定位方式具体如下：支撑框7和横梁10的底壁上均竖直成型有呈块状的连接部11，连接部11和磁块8数量相同且位置一一对应，磁块8呈水平设置并贴于连接部11底壁，且磁块8和连接部11通过铆钉12固连。如图4所示，驱动件9的具体结构如下：支撑框7的四个角落内侧均成型有连接座7a，且连接座7a上具有沿竖直方向贯穿的通孔，每个连接座7a上均设有上述的驱动件9，驱动件9为气缸或油缸，且驱动件9的活塞杆穿设在通孔内。连接件的具体结构如下：连接件包括与横梁10垂直的纵梁13，支撑框7和横梁10均与纵梁13固连，且纵梁13两端均通过同步带扣14分别与两同步带4固连。自然，连接件可以仅为同步带扣14，且同步带扣14直接与支撑框7固连。如图3所示，框架1顶壁上固定有两滑轨15，两滑轨15上均安装有滑块16，且两滑块16分别与纵梁13的两端固连，以稳定实现支撑框7和框架1滑动连接。支撑框7中部内固定有伸缩气缸17，伸缩气缸17的活塞杆呈竖直设置，且伸缩气缸17的活塞杆底部固定有金属传感器18。金属传感器18用于探测金属工件位置以实现拆剁机的自动启动，这样不仅更便于操作，而且还能确保金属工件的吸附输送稳定性。使用过程如下：金属工件由输送装置运送至支撑框7下方，升降机构通过框架1带动支撑架下移以使磁块8吸附住金属工件，然后支撑架在升降机构作用下上移并在同步带4组件作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆剁机，包括框架(1)和用于驱动框架(1)升降的升降机构，其特征在于，框架(1)顶部两侧分别设有两同步带组件，且两同步带组件并列设置，同步带组件包括均与框架(1)转动连接的主动轮(2)和从动轮(3)以及绕设在主动轮(2)和从动轮(3)上的同步带(4)，两主动轮(2)通过转轴(5)连接，且框架(1)上固定有用于驱动转轴(5)转动的电机(6)；框架(1)内水平滑动连接有支撑框(7)，且支撑框(7)两侧均通过连接件分别与两同步带(4)固连，支撑框(7)的底部固定有多个磁块(8)，支撑框(7)上还设有能使工件摆脱磁块(8)的磁性吸附力向下运动的驱动件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆剁机，包括框架(1)和用于驱动框架(1)升降的升降机构，其特征在于，框架(1)顶部两侧分别设有两同步带组件，且两同步带组件并列设置，同步带组件包括均与框架(1)转动连接的主动轮(2)和从动轮(3)以及绕设在主动轮(2)和从动轮(3)上的同步带(4)，两主动轮(2)通过转轴(5)连接，且框架(1)上固定有用于驱动转轴(5)转动的电机(6)；框架(1)内水平滑动连接有支撑框(7)，且支撑框(7)两侧均通过连接件分别与两同步带(4)固连，支撑框(7)的底部固定有多个磁块(8)，支撑框(7)上还设有能使工件摆脱磁块(8)的磁性吸附力向下运动的驱动件(9)。


2.根据权利要求1所述的拆剁机，其特征在于，上述的支撑框(7)呈方环形，且支撑框(7)的四个底边上均沿各自长度间隔均布有多个上述的磁块(8)。


3.根据权利要求2所述的拆剁机，其特征在于，支撑框(7)的四个角落内侧均成型有连接座(7a)，且连接座(7a)上具有沿竖直方向贯穿的通孔，每个连接座(7a)上均设有上述的驱动件(9)，驱动件(9)为气缸或油缸，且驱动件(9)的活塞杆穿设在通孔内。


4.根据权利要求2或3所述的拆剁机，其特征在于，上述的支撑框(7)内固定有横梁(10)，横梁(10)至少有两根并沿两同步带组件的布置方向间隔均布，每个横梁(10)的底部均固定有多个上述的磁块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，陈林建，
申请(专利权)人：温岭市巨林自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33