一种床垫加工旋转台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种床垫加工旋转台，属于机械技术领域。它解决了现有的床垫旋转操作不便的问题。本床垫加工旋转台包括机架和并列设置在机架上的两排辊筒，两排辊筒沿辊筒轴向分布，两排辊筒之间水平设有用于支撑床垫的框架，框架具备一条呈竖直设置的中心轴线，框架下方水平设有底板，且框架转动设置在底板上，底板上设有用于驱动框架绕该框架的中心轴线转动的旋转机构，机架上还设有用于驱动底板上下平移的驱动件，并在驱动件作用下，框架能下移至其顶壁位置低于辊筒顶壁位置。本床垫加工旋转台操作方便。旋转台操作方便。旋转台操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种床垫加工旋转台


[0001]本技术属于机械
，涉及一种旋转台，特别是一种床垫加工旋转台。

技术介绍

[0002]床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。
[0003]床垫生产过程中，涉及对床垫四周进行喷胶、黏贴等工序，在上述工序中，床垫一般平铺在旋转机构上，并通过旋转机构带动床垫转动，加工设备设置在床垫一侧，并利用旋转的床垫达到四周加工的目的。
[0004]在现有技术中，床垫一般由人工转入旋转机构，待加工完毕后，在人工转移出去，存在操作繁琐、复杂且效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的床垫加工旋转台。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种床垫加工旋转台，包括机架和并列设置在机架上的两排辊筒，两排辊筒沿辊筒轴向分布，其特征在于，两排辊筒之间水平设有用于支撑床垫的框架，框架具备一条呈竖直设置的中心轴线，框架下方水平设有底板，且框架转动设置在底板上，底板上设有用于驱动框架绕该框架的中心轴线转动的旋转机构，机架上还设有用于驱动底板上下平移的驱动件，并在驱动件作用下，框架能下移至其顶壁位置低于辊筒顶壁位置。
[0007]使用过程如下：初始状态时，框架顶壁位置低于辊筒顶壁位置；运行时，床垫经辊筒输送至框架正上方，驱动件带动底板上移以驱动框架上移顶起床垫，使床垫与辊筒分离，接着旋转机构运行以带动床垫旋转，并配合相关设备以对床垫四周进行加工；加工完毕后，驱动件带动底板下移复位，使床垫重新支撑在辊筒上输出。
[0008]由框架、底板、旋转机构、驱动件等部件组成的床垫旋转机构设置在两排辊筒之间，使床垫输入、旋转和输出这三道工序能够连续、自动进行，具有操作方便、效率高的优点；同时，将上述的旋转机构和由两排辊筒构成的辊筒线整合到一起，且旋转机构处于两排辊筒之间，有效减少各零部件之间的距离，使整个结构变的极为紧凑，减少空间占用。
[0009]在上述的床垫加工旋转台中，上述的框架包括转动设置在底板上的支撑板，支撑板呈水平设置，支撑板顶壁上水平固定有用于支撑床垫的横梁，横梁长度沿辊筒轴向延伸，横梁有两根且并列设置，横梁两端分别延伸至对应的辊筒间隙中，使框架宽度最大化，增加框架与床垫接触面积，提高旋转稳定性。
[0010]在上述的床垫加工旋转台中，两横梁之间固设有水平设置的短纵梁，短纵梁有两根并沿辊筒轴向并列设置，两短纵梁和两横梁四者围成一个矩形区域，且矩形区域的中心轴线为框架的中心轴线，短纵梁也用于支撑床垫。
[0011]在上述的床垫加工旋转台中，两横梁相远离的两侧均水平设有两长纵梁，长纵梁长度沿两横梁分布方向延伸，处于同一侧的两长纵梁沿辊筒轴向并列分布，且长纵梁端部与横梁固连，长纵梁也用于支撑床垫。
[0012]框架包括均用于支撑床垫的两根横梁、两根短纵梁和四根长纵梁，以在床垫底部四周均形成较好支撑，确保稳定带动床垫旋转，提高加工稳定性和精度。
[0013]在上述的床垫加工旋转台中，底板和支撑板正对设置，底板和支撑板之间水平设有轴承，且轴承的内圈和外圈分别与底板和支撑板固连。
[0014]在上述的床垫加工旋转台中，旋转机构包括固定在底板上的电机，且电机通过传动机构带动支撑板转动。
[0015]在上述的床垫加工旋转台中，轴承的类型为回转支承，传动机构包括成型在外圈外壁上的一圈齿牙和与齿牙配合的小齿轮，且小齿轮固定在电机主轴上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0016]作为另一种方案，在上述的床垫加工旋转台中，支撑板底壁上一体成型有竖直设置的管部，且管部下端通过轴承与底板转动连接，传动机构包括套设并固定在管部外的副齿轮和固定在电机主轴上的主齿轮，且主齿轮和副齿轮啮合。
[0017]在上述的床垫加工旋转台中，底板底壁四周均竖直固定有导杆，机架上固定有形状和尺寸均与导杆匹配的导管，导管和导杆数量相同且位置一一对应，导杆穿设在对应导管内。导杆和导管配合，对底板滑动起精准导向作用，提高本旋转台的工作稳定性。
[0018]在上述的床垫加工旋转台中，驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与底板固连。
[0019]在上述的床垫加工旋转台中，位置并列的两长纵梁之间设有支架，支架与机架固连，支架上水平转动设置有多个沿长纵梁长度方向并列分布的辊体，且辊体顶壁与辊筒顶壁齐平。使用时，辊体也用于支撑床垫，使床垫更顺畅输入框架位置或从框架位置输出，具有工作稳定性好且效率高的优点。
[0020]与现有技术相比，本床垫加工旋转台具有以下优点：
[0021]1、由框架、底板、旋转机构、驱动件等部件组成的床垫旋转机构设置在两排辊筒之间，使床垫输入、旋转和输出这三道工序能够连续、自动进行，具有操作方便、效率高的优点。
[0022]2、将上述的旋转机构和由两排辊筒构成的辊筒线整合到一起，且旋转机构处于两排辊筒之间，有效减少各零部件之间的距离，使整个结构变的极为紧凑，减少空间占用。
[0023]3、框架包括均用于支撑床垫的两根横梁、两根短纵梁和四根长纵梁，以在床垫底部四周均形成较好支撑，确保稳定带动床垫旋转，提高加工稳定性和精度。
附图说明
[0024]图1是床垫加工旋转台的立体结构示意图。
[0025]图2是床垫加工旋转台的剖视结构示意图。
[0026]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0027]图4是床垫加工旋转台的仰视结构示意图。
[0028]图5是框架、电机和驱动件的位置结构示意图。
[0029]图中，1、机架；2、辊筒；3、框架；3a、中心轴线；3b、支撑板；3c、横梁；3d、短纵梁；3e、长纵梁；4、底板；5、轴承；5a、外圈；5a1、齿牙；5b、内圈；6、电机；7、小齿轮；8、导杆；9、导管；10、支架；11、辊体；12、辊轴；13、驱动件。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本床垫加工旋转台包括机架1和并列设置在机架1上的两排辊筒2，且两排辊筒2沿辊筒2轴向分布。其中，每排辊筒2均包含沿水平方向并列设置的多个辊筒2，辊筒2两端转动设置在机架1上，且相邻两辊筒2之间存在间隙。辊筒2和机架1转动连接方式是现有的，在此不做详细介绍。
[0033]具体来说，两排辊筒2之间水平设有用于支撑床垫的框架3，框架3具备一条呈竖直设置的中心轴线3a，框架3下方水平设有底板4，且框架3转动设置在底板4上。底板4上设有用于驱动框架3绕该框架3的中心轴线3a转动的旋转机构，机架1上还设有用于驱动底板4上下平移的驱动件13，并在驱动件13作用下，框架3能下移至其顶壁位置低于辊筒2顶壁位置。
[0034]其中，
[0035]框架3结构具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床垫加工旋转台，包括机架(1)和并列设置在机架(1)上的两排辊筒(2)，两排辊筒(2)沿辊筒(2)轴向分布，其特征在于，两排辊筒(2)之间水平设有用于支撑床垫的框架(3)，框架(3)具备一条呈竖直设置的中心轴线(3a)，框架(3)下方水平设有底板(4)，且框架(3)转动设置在底板(4)上，底板(4)上设有用于驱动框架(3)绕该框架(3)的中心轴线(3a)转动的旋转机构，机架(1)上还设有用于驱动底板(4)上下平移的驱动件(13)，并在驱动件(13)作用下，框架(3)能下移至其顶壁位置低于辊筒(2)顶壁位置。2.根据权利要求1所述的床垫加工旋转台，其特征在于，上述的框架(3)包括转动设置在底板(4)上的支撑板(3b)，支撑板(3b)呈水平设置，支撑板(3b)顶壁上水平固定有用于支撑床垫的横梁(3c)，横梁(3c)长度沿辊筒(2)轴向延伸，横梁(3c)有两根且并列设置，横梁(3c)两端分别延伸至对应的辊筒(2)间隙中。3.根据权利要求2所述的床垫加工旋转台，其特征在于，两横梁(3c)之间固设有水平设置的短纵梁(3d)，短纵梁(3d)有两根并沿辊筒(2)轴向并列设置，两短纵梁(3d)和两横梁(3c)四者围成一个矩形区域，且矩形区域的中心轴线(3a)为框架(3)的中心轴线(3a)。4.根据权利要求2或3所述的床垫加工旋转台，其特征在于，两横梁(3c)相远离的两侧均水平设有两长纵梁(3e)，长纵梁(3e)长度沿两横梁(3c)分布方向延伸，处于同一侧的两长纵梁(3e)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，陈林建，江双，陈才龙，王超，
申请(专利权)人：温岭市巨林自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：