一种双夹箍压板打标检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双夹箍压板打标检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑架、驱动缸和压板支撑座；本实用新型专利技术中通过在驱动缸驱动的压块地面设置标志图案，在进行压力检测的时候，压块上的图案可直接印在双夹箍压板的外轮廓上，既完成了压力的检测，又实现了在双夹箍压板打上标签，提高了生产效率；此外，在压板支撑座的顶板下表面与工作台之间设置V型加强板，增加了顶板的受力强度，保障了测试的稳定性和安全性。

A kind of marking detection device for double clamp pressing plate

【技术实现步骤摘要】
一种双夹箍压板打标检测装置
本技术涉及双夹箍压板生产
，尤其涉及一种双夹箍压板打标检测装置。
技术介绍
一般的双夹箍配备有双夹箍压板，且双夹箍压板呈抱箍式结构，双夹箍压板上的两侧栓接孔耳板与弧形箍的衔接为主要受力点，因此，在双夹箍压板需要进行受力点的受力测试；此外，双夹箍在完成测试后一般的需要标注；而这一般分为两个步骤完成；这增加了冗余的工序；因此需要在在测试受力时同时完成打标的工序十分有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双夹箍压板打标检测装置，能够解决一般的双夹箍压板打标和压力检测分工序进行，导致生产效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双夹箍压板打标检测装置，其创新点在于：包括工作台、支撑架、驱动缸和压板支撑座；所述支撑架包括立柱和横板；所述立柱呈方形阵列垂直设置在工作台上；所述横板呈水平状固定设置在立柱的顶端，且横板的中心处开有容纳驱动缸输出端穿过的输出孔；所述驱动缸安装在横板的上表面上且驱动缸的输出端穿过横板的输出孔伸入横板的下方；所述驱动缸的输出端上沿着竖直方向设置有压块，且压块的底端表面上设置有标志图案；所述压板支撑座呈倒U型结构，包括侧板和顶板；所述侧板具有一对且互相平行垂直于工作台设置，所述顶板水平连接在侧板的顶端，所述侧板的向外侧延伸出连接耳板且该耳板通过螺栓连接在工作台上；所述顶板上沿着水平方向开有容纳压块穿过的通槽，且该通槽两端外侧的顶板上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽，且双夹箍压板的两端置于凹槽内，且双夹箍压板横跨顶板上的通槽；所述驱动缸驱动压块压紧在双夹箍压板上实现打标和受力检测。进一步的，所述顶板上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽内设置有限位凸台，且该限位凸台嵌入在双夹箍压板端部的栓孔内，进行双夹箍压板的限位。进一步的，所述顶板的下表面上设置有V型加强板，且V型加强板的顶端连接在顶板上容纳双夹箍压板端部凹槽的下方，所述V型加强板的底端连接在工作台上表面上。本技术的优点在于：1）本技术中通过在驱动缸驱动的压块地面设置标志图案，在进行压力检测的时候，压块上的图案可直接印在双夹箍压板的外轮廓上，既完成了压力的检测，又实现了在双夹箍压板打上标签，提高了生产效率；此外，在压板支撑座的顶板下表面与工作台之间设置V型加强板，增加了顶板的受力强度，保障了测试的稳定性和安全性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的一种双夹箍压板打标检测装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示的一种双夹箍压板打标检测装置，包括工作台1、支撑架2、驱动缸3和压板支撑座4。支撑架2包括立柱21和横板22；立柱21呈方形阵列垂直设置在工作台1上；横板22呈水平状固定设置在立柱21的顶端，且横板22的中心处开有容纳驱动缸3输出端穿过的输出孔。驱动缸3安装在横板22的上表面上且驱动缸3的输出端穿过横板22的输出孔伸入横板22的下方；驱动缸3的输出端上沿着竖直方向设置有压块5，且压块5的底端表面上设置有标志图案。压板支撑座4呈倒U型结构，包括侧板41和顶板42；侧板41具有一对且互相平行垂直于工作台1设置，顶板42水平连接在侧板41的顶端，侧板41的向外侧延伸出连接耳板且该耳板通过螺栓连接在工作台1上；顶板42上沿着水平方向开有容纳压块5穿过的通槽43，且该通槽43两端外侧的顶板上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽，且双夹箍压板的两端置于凹槽内，且双夹箍压板横跨顶板42上的通槽43；驱动缸3驱动压块5压紧在双夹箍压板上实现打标和受力检测。顶板42上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽内设置有限位凸台，且该限位凸台嵌入在双夹箍压板端部的栓孔内，进行双夹箍压板的限位。顶板42的下表面上设置有V型加强板6，且V型加强板6的顶端连接在顶板42上容纳双夹箍压板端部凹槽的下方，V型加强板6的底端连接在工作台1上表面上。本技术的工作原理是：通过将双夹箍压板的两端置于压板支撑座的顶板上，且双夹箍压板两端的栓接孔耳板嵌入顶板在凹槽内且通过凹槽内的限位凸台进行限位；然后驱动气缸沿着竖直方向带动压块下压施加测试压力，压紧在双夹箍压板上同时压块上的标志图案可实现在双夹箍压板印出。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双夹箍压板打标检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑架、驱动缸和压板支撑座；/n所述支撑架包括立柱和横板；所述立柱呈方形阵列垂直设置在工作台上；所述横板呈水平状固定设置在立柱的顶端，且横板的中心处开有容纳驱动缸输出端穿过的输出孔；/n所述驱动缸安装在横板的上表面上且驱动缸的输出端穿过横板的输出孔伸入横板的下方；所述驱动缸的输出端上沿着竖直方向设置有压块，且压块的底端表面上设置有标志图案；/n所述压板支撑座呈倒U型结构，包括侧板和顶板；所述侧板具有一对且互相平行垂直于工作台设置，所述顶板水平连接在侧板的顶端，所述侧板的向外侧延伸出连接耳板且该耳板通过螺栓连接在工作台上；所述顶板上沿着水平方向开有容纳压块穿过的通槽，且该通槽两端外侧的顶板上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽，且双夹箍压板的两端置于凹槽内，且双夹箍压板横跨顶板上的通槽；所述驱动缸驱动压块压紧在双夹箍压板上实现打标和受力检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种双夹箍压板打标检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑架、驱动缸和压板支撑座；
所述支撑架包括立柱和横板；所述立柱呈方形阵列垂直设置在工作台上；所述横板呈水平状固定设置在立柱的顶端，且横板的中心处开有容纳驱动缸输出端穿过的输出孔；
所述驱动缸安装在横板的上表面上且驱动缸的输出端穿过横板的输出孔伸入横板的下方；所述驱动缸的输出端上沿着竖直方向设置有压块，且压块的底端表面上设置有标志图案；
所述压板支撑座呈倒U型结构，包括侧板和顶板；所述侧板具有一对且互相平行垂直于工作台设置，所述顶板水平连接在侧板的顶端，所述侧板的向外侧延伸出连接耳板且该耳板通过螺栓连接在工作台上；所述顶板上沿着水平方向开有容...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，陈辉，
申请(专利权)人：如皋市林达线路金具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32