本实用新型专利技术涉及一种轴上退齿轮装置。本实用新型专利技术采用如下方案：轴上退齿轮装置，包括工作台，工作台设有上下贯穿的第一让位孔，第一让位孔与工作台的一侧连通并在工作台的该侧形成有第一开口，在第一让位孔的上方设有导向块和压杆，导向块设有上下贯穿导向块的导向孔，导向孔由上至下分为细段、粗段，细段孔径小于粗段孔径，细段与压杆上下滑动配合，压杆、第一让位孔同轴设置。本实用新型专利技术具有使用机器代替人力退齿轮，可提高工作效率，通用性较高，结构简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
轴上退齿轮装置
本技术涉及一种轴上退齿轮装置。
技术介绍
在齿轮与轴的装配过程中，以及在齿轮使用过程中，会有齿轮被损坏的情况，此时需要将损坏的齿轮从轴上取下，更换成可以正常使用的齿轮。现有轴上退齿轮装置存在需要人力进行退齿轮，效率低等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种使用机器代替人力退齿轮、可提高工作效率、通用性较高、结构简单的轴上退齿轮装置。为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种轴上退齿轮装置，包括工作台，所述工作台设有上下贯穿的第一让位孔，所述第一让位孔与工作台的一侧连通并在工作台的该侧形成有第一开口，在所述第一让位孔的上方设有导向块和压杆，所述导向块设有上下贯穿导向块的导向孔，所述导向孔由上至下分为细段、粗段，所述细段孔径小于所述粗段孔径，所述细段与所述压杆上下滑动配合，所述压杆、第一让位孔同轴设置。将电机组件抬起放置在工作台上，使得电机轴穿过第一开口后位于第一让位孔内，使得电机与齿轮分别位于工作台的上下两侧，与第一让位孔同轴设置的导向块罩住齿轮，对压杆施力，将轴从齿轮的内孔中脱出。该装置可以使用压机对压杆施力，降低工人劳动强度，从而大大提高了退齿轮的工作效率。其中，完成电机组件的放置后，将导向块插配在电机轴上通过导向块的导向孔的内壁与齿轮的外壁接触，以实现导向孔与电机轴的同轴。导向块的设置保证压杆的下端面与电机轴的上端面始终接触。作为优选，所述工作台与导向块间设有基板，所述基板设有上下贯穿的第二让位孔，所述第二让位孔与基板的一侧连通并在基板的该侧形成有第二开口。基板的设置可以根据不同直径的齿轮更换与之相配的不同基板，从而提高本设备的通用性。作为优选，所述第二开口的宽度大于或等于第二让位孔的内径。第二开口的宽度大于或等于第二让位孔的内径方便轴从基板一侧放入，且第二开口的结构简单。作为优选，所述第一让位孔由上至下包括一段和二段，所述一段具有与基板相配的形状使得第二让位孔、所述压杆同轴设置，所述一段和所述二段的槽壁形成台阶结构以支撑所述基板。一段的形状与基板的形状相配限制基板的位置辅助第二让位孔、压杆同轴设置使齿轮顺利从轴上退出。作为优选，所述第一开口的侧壁向内侧形成凸起，使得所述凸起的上表面与所述一段的上表面为同一平面。第一开口的侧壁具有导向作用，避免由于第一让位孔的一段低于工作台的台面造成的碰撞。作为优选，所述第一开口的宽度大于或等于第一让位孔的内径。第一开口的宽度大于或等于第一让位孔的内径方便轴从基板一侧放入，且第一开口的结构简单。作为优选，所述基板与所述第一让位孔相互接触的面均为弧面，所述第二让位孔用于与电机轴接触的面为弧面。基板或电机轴无论如何转动，其周向侧壁都可以与弧面接触，提高放置基板与放置电机轴的效率。本技术具有以下优点：降低工人的劳动强度，提升退齿轮的效率；基板的设置可以根据不同直径的齿轮更换与之相配的不同基板，从而提高本设备的通用性；工作台与基板的开口结构简单，方便轴从工作台与基板的一侧进入；第一开口的侧壁具有导向作用，避免由于第一让位孔的一段低于工作台的台面造成的碰撞；第一让位孔的一段限制基板的位置使轴能够准确与导向孔同轴设置，方便将齿轮退出；所述基板与所述第一让位孔相互接触的面均为弧面，所述第二让位孔用于与电机轴接触的面为弧面，提高放置基板与电机轴的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为工作台的台面的结构示意图；图4为基板的结构示意图。具体实施方式如图1至2所示，轴上退齿轮装置包括压杆1、导向块2、基板3、工作台4。压杆1分为上段11与下段12，上段11比下段12粗，方便上段11与压机固定连接。所述导向块2设有上下贯穿的导向孔，所述导向孔由上至下分为细段21和粗段22，细段孔径小于粗段孔径，细段21与下段12上下滑动配合，粗段22的内径大于齿轮5的直径方便粗段22罩住齿轮5。如图4所示，基板3设有上下贯穿的第二让位孔31，第二让位孔31的直径大于轴6的直径且小于齿轮5的直径，第二让位孔31与基板3的一侧连通并在基板3的该侧形成有第二开口32，第二开口32的宽度大于第二让位孔31的孔径。如图3所示，工作台设有上下贯穿的第一让位孔，第一让位孔的孔径大于第二让位孔31的孔径，适应直径更大的轴，第一让位孔与工作台的一侧连通并在工作台的该侧形成有第一开口，第一开口的宽度大于第一让位孔的孔径。第一让位孔由上至下包括上段41和下段43，上段41的孔径比下段43的孔径大，下段43的侧壁与上段41的侧壁形成台阶面以支撑基板3，上段41的形状与基板3的形状相适应保证第二让位孔31与导向孔同轴设置。第一开口44的侧壁向内凸起，凸起的上端面42与第一让位孔的台阶面为同一平面，避免由于上段41与工作台的上端面的高度差，避免第二让位孔31与粗段22同轴设置时发生碰撞。其中，根据电机轴的尺寸进行第二让位孔的宽度设计，以使基板通过第一开口后以与工作台的第一让位孔的孔壁贴合时，能使电机轴与压杆同轴。将基板插配在电机组件的电机轴上，使电机位于基板下方，基板位于齿轮下方，随后将电机组件与基板放置在工作台上，推动基板以使基板周向外壁的弧面与工作台的第一让位孔的弧面接触，推动电机以使电机轴的周向外壁与基板的第二让位孔的弧面接触，从而实现电机轴与压杆的同轴设置，将导向块放置在基板上，并使导向块套设在齿轮外，通过导向孔的内壁与齿轮外壁的接触，保证导向孔与电机轴同轴，最后启动压机，使得压杆伸入导向孔内以使压杆下端面与电机轴上端面接触，继续使压机带动压杆向下移动对电机轴施力，推动电机轴相对齿轮向下移动，以实现电机轴与齿轮的分离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴上退齿轮装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台设有上下贯穿的第一让位孔，所述第一让位孔与工作台的一侧连通并在工作台的该侧形成有第一开口，在所述第一让位孔的上方设有导向块和压杆，所述导向块设有上下贯穿导向块的导向孔，所述导向孔由上至下分为细段、粗段，所述细段孔径小于所述粗段孔径，所述细段与所述压杆上下滑动配合，所述压杆、第一让位孔同轴设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴上退齿轮装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台设有上下贯穿的第一让位孔，所述第一让位孔与工作台的一侧连通并在工作台的该侧形成有第一开口，在所述第一让位孔的上方设有导向块和压杆，所述导向块设有上下贯穿导向块的导向孔，所述导向孔由上至下分为细段、粗段，所述细段孔径小于所述粗段孔径，所述细段与所述压杆上下滑动配合，所述压杆、第一让位孔同轴设置。
2.根据权利要求1所述的轴上退齿轮装置，其特征在于，所述工作台与导向块间设有基板，所述基板设有上下贯穿的第二让位孔，所述第二让位孔与基板的一侧连通并在基板的该侧形成有第二开口。
3.根据权利要求2所述的轴上退齿轮装置，其特征在于，所述第二开口的宽度大于或等于第二让位孔的内径。
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨洋，黄浩，陈剑威，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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