一种便于移动的锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的锻压机，包括减震平台，减震平台的下方设置有四个相互对应的液压杆，液压杆的相对内侧设置有移动轮，移动轮通过螺栓与减震平台的下端面固定连接，减震平台的上方设置有缓冲装置，缓冲装置的上方设置有锻压箱体，锻压箱体的底座内壁安装有若干承重柱，承重柱的上方设置有承托板，承重柱的另一端与承托板的下端面固定焊接。该便于移动的锻压机，通过设置减震平台、液压杆和移动轮，便于锻压机的移动和固定，通过设置了缓冲装置，能够有效减少冲击力对锻压机底座和支撑腿的磨损，以及对周围地面和地面设施造成振动吗，避免对周围设施造成不好的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的锻压机
本技术涉及一种便于移动的锻压机，尤其涉及锻压机领域。
技术介绍
目前，锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，通过模具的锻压冲击来改变金属的外形状，现有技术中的锻压机床，由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以锻压机的底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，但也导致了机械本身笨重不便于移动的问题，而且由于机械锻压冲击造成的冲击力直接作用于机械底端的支撑脚，较大的冲击力容易使支撑脚受损，减少锻压机使用寿命，导致锻压机整体不稳固，影响锻压效果，锻压机重复锻压冲击会造成很大的压力，会造成周围地面以及地面设施的振动，对周围的设备以及设施造成不好的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于移动的锻压机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种便于移动的锻压机，包括减震平台，所述减震平台的下方设置有四个相互对应的液压杆，所述液压杆的底座通过螺栓固定安装于所述减震平台的下端面，所述液压杆的相对内侧设置有移动轮，所述移动轮通过螺栓与所述减震平台的下端面固定连接，所述减震平台的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置的上方设置有锻压箱体，所述锻压箱体的底座内壁安装有若干承重柱，所述承重柱的一端与所述锻压箱体固定焊接，所述承重柱的上方设置有承托板，所述承托板固定焊接于所述锻压箱体的内壁，所述承重柱的另一端与所述承托板的下端面固定焊接，所述锻压箱体的外侧面设置有驱动装置，所述承托板的上方设置有锻压装置。优选地，所述缓冲装置包括导向柱、缓冲弹簧和缓冲孔，所述导向柱的一端固定焊接于所述减震平台的上端面，所述导向柱的外表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定焊接于所述减震平台的上端面，所述缓冲弹簧的另一端固定焊接于所述锻压箱体的底座外部，所述锻压箱体的底座与所述导向柱相对应的位置开设有缓冲孔。优选地，所述驱动装置包括安装板、电动推杆、移动滑槽、滑块、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述安装板固定焊接于所述锻压箱体的外部侧壁，所述安装板的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的底座与所述安装板的上端面通过螺栓固定焊接，所述电动推杆的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下侧与所述电动推杆的伸缩端固定焊接，所述驱动电机靠近所述锻压箱体的一端与所述滑块固定焊接，所述驱动电机的输出轴外表面固定套接有主动齿轮，与所述驱动电机相对应的所述锻压箱体的侧面开设有移动滑槽，所述滑块滑动卡接于所述移动滑槽，所述主动齿轮的上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮靠近所述锻压箱体的一侧设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述锻压箱体的侧壁，所述传动轴通过轴承与所述锻压箱体的侧壁转动连接。优选地，所述锻压装置包括转动辊、传动带、上模，限位杆、限位槽和下模，所述转动辊固定套接于所述传动轴的外表面，所述锻压箱体的内部侧壁设置有相互对应的限位槽，所述转动辊下方设置有传动带，所述传动带下方设置有上模，所述传动带的一端固定连接于所述转动辊的外表面，所述传动带的另一端与所述上模的上端固定连接，所述上模靠近锻压箱体两侧壁的两端设置有限位杆，所述限位杆的顶端设置有与所述限位槽相互配合的滑动卡接块，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，所述上模的下方设置有所述下模，所述下模设置于所述承托板的上端面。优选地，所述转动辊、上模和下模位于所述锻压箱体的中心位置。优选地，所述驱动电机的具体型号为MM101A2LN。优选地，所述液压杆收缩状态的长度小于所述移动轮的高度。优选地，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。本技术所达到的有益效果是：1、该便于移动的锻压机，通过设置减震平台、液压杆和移动轮，液压杆的底座通过螺栓固定连接于减震平台的下端面，移动轮设置于液压杆的相对内侧，移动轮通过螺栓与减震平台下端面固定连接，移动轮的高度大于液压杆收缩状态的高度，当锻压机使用时，启动液压杆，液压杆的伸缩端伸出，移动轮离开地面，防止锻压时移动，需要移动锻压机位置时，启动液压杆收缩，移动轮接触地面，推动锻压机通过移动轮移动，通过设置液压杆和移动轮，便于锻压机的移动和固定。2、该便于移动的锻压机，通过设置缓冲装置、承重柱和承托板，缓冲装置包括导向柱、缓冲弹簧和缓冲孔，导向柱固定焊接于减震平台的上端面，导向柱的外表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与减震平台固定连接，另一端与锻压箱体的底部固定连接，锻压箱体的底部开设有与导向柱相对应的缓冲孔，锻压箱体的内部固定安装有承托板，承托板的上方设置有锻压装置，承托板的下方与锻压箱体的底部之间设置有承重柱，锻压装置工作时，锻压冲击造成的冲击力传递给承托板，承托板下方固定连接的承重柱抵消部分冲击力，剩下的冲击力通过锻压箱体的底座传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧受到冲击力收缩，导向柱伸入缓冲孔，缓冲弹簧的弹性势能与冲击力抵消，缓冲弹簧复位，通过设置了缓冲装置、承重柱和承托板，能够有效抵消锻压机的锻压冲击力，减少冲击力对锻压机底座和支撑腿的磨损，以及对周围地面和地面设施造成振动吗，避免对周围设施造成不好的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是一种便于移动的锻压机结构示意图；图2是一种便于移动的锻压机的缓冲装置结构示意图；图3是一种便于移动的锻压机的驱动装置结构示意图；图4是一种便于移动的锻压机的锻压装置结构示意图。其中：1、减震平台；2、液压杆；3、移动轮；4、缓冲装置；5、锻压箱体；6、承重柱；7、承托板；8、驱动装置；9、锻压装置；41、导向柱；42、缓冲弹簧；43、缓冲孔；81、安装板；82、电动推杆；83、移动滑槽；84、滑块；85、驱动电机；86、主动齿轮；87、从动齿轮；88、传动轴；91、转动辊；92、传动带；93、上模；94、限位杆；95、限位槽；96、下模。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种便于移动的锻压机，包括减震平台1，减震平台1的下方设置有四个相互对应的液压杆2，液压杆2的底座通过螺栓固定安装于减震平台1的下端面，液压杆2的相对内侧设置有移动轮3，液压杆2收缩状态的长度小于移动轮3的高度，移动轮3通过螺栓与减震平台1的下端面固定连接，减震平台1的上方设置有缓冲装置4，缓冲装置4的上方设置有锻压箱体5，锻压箱体5的底座内壁安装有若干承重柱6，承重柱6的一端与锻压箱体5固定焊接，承重柱6的上方设置有承托板7，承托板7固定焊接于锻压箱体5的内壁，承重柱6的另一端与承托板7的下端面固定焊接，锻压箱体5的外侧面设置有驱动装置8，承托板7的上方设置有锻压装置9，通过设置减震平台1、液压杆2和移动轮3，液压杆2的底座通过螺栓固定连接于减震平台1的下端面，移动轮3设置于液压杆2的相对内侧，移动轮3通过螺栓与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的锻压机，包括减震平台(1)，其特征在于：所述减震平台(1)的下方设置有四个相互对应的液压杆(2)，所述液压杆(2)的底座通过螺栓固定安装于所述减震平台(1)的下端面，所述液压杆(2)的相对内侧设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)通过螺栓与所述减震平台(1)的下端面固定连接，所述减震平台(1)的上方设置有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)的上方设置有锻压箱体(5)，所述锻压箱体(5)的底座内壁安装有若干承重柱(6)，所述承重柱(6)的一端与所述锻压箱体(5)固定焊接，所述承重柱(6)的上方设置有承托板(7)，所述承托板(7)固定焊接于所述锻压箱体(5)的内壁，所述承重柱(6)的另一端与所述承托板(7)的下端面固定焊接，所述锻压箱体(5)的外侧面设置有驱动装置(8)，所述承托板(7)的上方设置有锻压装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的锻压机，包括减震平台(1)，其特征在于：所述减震平台(1)的下方设置有四个相互对应的液压杆(2)，所述液压杆(2)的底座通过螺栓固定安装于所述减震平台(1)的下端面，所述液压杆(2)的相对内侧设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)通过螺栓与所述减震平台(1)的下端面固定连接，所述减震平台(1)的上方设置有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)的上方设置有锻压箱体(5)，所述锻压箱体(5)的底座内壁安装有若干承重柱(6)，所述承重柱(6)的一端与所述锻压箱体(5)固定焊接，所述承重柱(6)的上方设置有承托板(7)，所述承托板(7)固定焊接于所述锻压箱体(5)的内壁，所述承重柱(6)的另一端与所述承托板(7)的下端面固定焊接，所述锻压箱体(5)的外侧面设置有驱动装置(8)，所述承托板(7)的上方设置有锻压装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述便于移动的锻压机，所述缓冲装置(4)包括导向柱(41)、缓冲弹簧(42)和缓冲孔(43)，所述导向柱(41)的一端固定焊接于所述减震平台(1)的上端面，所述导向柱(41)的外表面设置有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)的一端固定焊接于所述减震平台(1)的上端面，所述缓冲弹簧(42)的另一端固定焊接于所述锻压箱体(5)的底座外部，所述锻压箱体(5)的底座与所述导向柱(41)相对应的位置开设有缓冲孔(43)。


3.根据权利要求1所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装板(81)、电动推杆(82)、移动滑槽(83)、滑块(84)、驱动电机(85)、主动齿轮(86)、从动齿轮(87)和传动轴(88)，所述安装板(81)固定焊接于所述锻压箱体(5)的外部侧壁，所述安装板(81)的上方设置有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)的底座与所述安装板(81)的上端面通过螺栓固定焊接，所述电动推杆(82)的上方设置有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)的下侧与所述电动推杆(82)的伸缩端固定焊接，所述驱动电机(85)靠近所述锻压箱体(5)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：无锡万锡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32