一种铝合金产品冲压装置制造方法及图纸

技术编号:26543562 阅读:30 留言:0更新日期:2020-12-01 17:21
本实用新型专利技术公开了一种铝合金产品冲压装置,包括凸模块,所述凸模块与第二卡扣柱卡接,第二卡扣柱通过第一传动杆与第一液压缸内部的第一活塞固定连接,承重柱底部固定连接有底座,底座顶部和侧面分别固定连接有凹模块和控制盒,控制盒内部固定连接有第二液压缸,第二液压缸内部的第二活塞与第二传动杆固定连接,第二传动杆顶部固定连接有复位盒,复位盒内侧通过轴承固定柱和轴承与旋转柱转动连接,旋转柱与第三卡扣活动连接,第三卡扣通过第三弹簧与旋转柱固定连接。该铝合金产品冲压装置,使用第一卡扣柱可以很好的将凸模块制动,且第一卡扣柱可以用肉眼看得见,出现任何制动故障时能及时察觉,维修起来也很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金产品冲压装置
本技术涉及金属冲压
,具体为一种铝合金产品冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件,冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素,按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工,后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法,它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术,冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模,冲模是将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金产品冲压装置,包括凸模块(1),所述凸模块(1)一侧与第一卡扣柱(2)一侧固定连接,其特征在于:所述第一卡扣柱(2)另一侧固定连接有第一卡扣(3),所述第一卡扣(3)与第二卡扣(4)卡接,所述第二卡扣(4)与第二卡扣柱(5)固定连接,所述第二卡扣柱(5)与第一传动杆(6)一端固定连接,所述第一传动杆(6)另一端穿过开设在承重柱(7)内部的第一小孔(8)与第一活塞(9)固定连接,所述第一活塞(9)设置在第一液压缸(10)内部,所述第一液压缸(10)与承重柱(7)固定连接,所述承重柱(7)底部固定连接有底座(11),所述底座(11)顶部固定连接有凹模块(12),所述底座(11)一侧固...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金产品冲压装置,包括凸模块(1),所述凸模块(1)一侧与第一卡扣柱(2)一侧固定连接,其特征在于:所述第一卡扣柱(2)另一侧固定连接有第一卡扣(3),所述第一卡扣(3)与第二卡扣(4)卡接,所述第二卡扣(4)与第二卡扣柱(5)固定连接,所述第二卡扣柱(5)与第一传动杆(6)一端固定连接,所述第一传动杆(6)另一端穿过开设在承重柱(7)内部的第一小孔(8)与第一活塞(9)固定连接,所述第一活塞(9)设置在第一液压缸(10)内部,所述第一液压缸(10)与承重柱(7)固定连接,所述承重柱(7)底部固定连接有底座(11),所述底座(11)顶部固定连接有凹模块(12),所述底座(11)一侧固定连接有控制盒(13),所述控制盒(13)侧面和顶部分别开设有第二小孔(14)和第三小孔(15),所述控制盒(13)内侧底部固定连接有第二液压缸(16),所述第二液压缸(16)一侧与连接管(17)一端插接,所述连接管(17)另一端穿过第二小孔(14)与第一液压缸(10)插接,所述第二液压缸(16)顶部开设有第四小孔(18),所述第二液压缸(16)内部设置有第二活塞(19),所述第二活塞(19)顶部与第二传动杆(20)一端固定连接,所述第二传动杆(20)另一端穿过第四小孔(18)和第三小孔(15),所述第二传动杆(20)处于第三小孔(15)和第四小孔(18)之间的部分固定连接有第一弹簧固定杆(21),所述第一弹簧固定杆(21)底部固定连接有第一弹簧(22),所述第一弹簧(22)底部与第二液压缸(16)顶部固定连接,所述第二传动杆(20)顶部固定连接有复位盒(23),所述复位盒(23)内侧底部固定连接有轴承固定柱(24),所述轴承固定柱(24)与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:李朝晖
申请(专利权)人:广西欣阳新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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