本实用新型专利技术提供一种防扭曲变形的支撑装置及设置有该支撑装置的滚弯机，防扭曲变形的支撑装置包括底座、滑动支架、转轴及支撑轮及位置调节组件，滑动支架滑动设置于底座上，转轴立设于滑动支架上，支撑轮可转动地安装于转轴上，位置调节组件设置于底座上并与滑动支架连接，以供调节滑动支架于底座上的位置。设置有该防扭曲变形的支撑装置的滚弯机，可避免工件扭曲变形，提高产品的弯曲质量。
【技术实现步骤摘要】
防扭曲变形的支撑装置及滚弯机
本技术涉及滚弯机，特别涉及一种防扭曲变形的支撑装置及设置有该防扭曲变形的支撑装置的滚弯机。
技术介绍
滚弯机是冷弯机的一种，亦称弯弧机、弯曲机或滚圆机。滚弯机可以弯曲各种截面的型材，几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以弯曲。滚弯机包括呈等腰三角形布置的两个可转动的模具轮及一个可转动的滚弯轮，两个模具轮相对设置于等腰三角形的底角位置，滚弯轮设于等腰三角形的顶角位置，滚弯轮能沿等腰三角形线底边的中垂线往复滑动，以供滚弯置于两个模具轮及滚弯轮之间工件。加工时，两个模具轮可转动地抵压于工件的一侧，滚弯轮可转动地抵压于工件的另一侧。在工件弯曲时，工件上位于两个模具轮之间的侧面容易发生扭曲变形而影响加工质量。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种防扭曲变形的支撑装置，设置有该防扭曲变形的支撑装置的滚弯机，可避免工件扭曲变形，提高产品的弯曲质量。本技术涉及的技术解决方案：一种防扭曲变形的支撑装置，包括底座、滑动支架、转轴、支撑轮及位置调节组件，滑动支架滑动设置于底座上，转轴可转动地立设于滑动支架上，支撑轮可转动套设于转轴上，位置调节组件设置于底座上并与滑动支架连接，用以调节滑动支架于底座上的位置。进一步地，所述转轴上位于支撑轮的下方螺接有支撑螺母，支撑轮承载于支撑螺母上，通过旋转支撑螺母带动支撑轮在转轴上升降。进一步地，所述转轴上位于支撑轮上方设有限位螺母，支撑轮夹持固定于支撑螺母与限位螺母之间。进一步地，所述转轴上位于支撑轮上方设有限位套，限位螺母螺接于转轴上且位于限位套的顶端，支撑轮夹持固定于支撑螺母与限位套之间，并通过限位螺母顶端限位。进一步地，所述滑动支架包括滑动底板，滑动底板的底面具有向下凸出的导向部，底座上开设有与导向部相滑动配合的导向槽，滑动底板通过导向部滑动设置于底座的导向槽内。进一步地，所述滑动支架包括立板及顶端块，所述立板立设于滑动底板上，顶端块的一端垂直固接于立板的顶端，顶端块与滑动底板之间形成用于安装转轴的空间，转轴的两端分别可转动地安装于顶端块及滑动底板上。进一步地，所述位置调节组件包括调节座及螺杆，调节座固定于底座上，调节座上开设有螺纹孔，螺杆螺接于调节座的螺纹孔内，螺杆的一端可转动地连接于滑动支架的立板上。一种滚弯机，包括固定座以及安装于固定座上且呈等腰三角形布置的两根轮轴及滚弯轴，所述固定座上于与滚弯轴相对的一侧固定有所述的防扭曲变形的支撑装置，所述底座固定于固定座上，滚弯轴上固定有滚弯轮，以供支撑轮与滚弯轮分别可转动地抵持于工件的两侧。进一步地，所述固定座上开设有滑槽以及与滑槽相垂直连接的导槽，滑槽内相对地设置有轮轴座，轮轴座上设有轮轴，导槽内设有导滑体，导滑体上设有滚弯轴。本技术的有益效果：本技术防扭曲变形的支撑装置，通过设置底座、滑动支架、转轴及支撑轮及位置调节组件相配合，将防扭曲变形的支撑装置安装于滚弯机上时，工件在滚弯过程中通过支撑轮与滚弯轮分别可转动地支撑于工件的两侧，这样，可避免待弯曲型材在滚弯过程中发生扭曲变形，提高产品的弯曲质量。此外，通过位置调节组件可调节支撑轮的位置以适应不同规格的滚弯需求，提高设备的通用性。附图说明图1为本技术滚弯机的第一视角立体组装图；图2本技术滚弯机的局部结构侧视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2所示的立体组装图；图5为图4所示的分解图；图6为图5中沿B-B线的剖视图；图7为图4所示的主视图(安装有模具轮)；图8为本技术滚弯机的俯视图；图9为本技术滚弯机的滑动调节机构的分解图；图10为本技术滚弯机的第二视角立体组装图；图11为本技术滚弯机的固定座的立体图；图12为本技术滚弯机的机架的立体图；图13为本技术滚弯机的防扭曲变形的支撑装置的立体图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种滚弯机，包括机架1、固定座2、轮轴座4、锁紧块5及若干个锁紧螺栓6。机架1上固定设有固定座2，固定座2上开设有滑槽21，轮轴座4设置于滑槽21内，轮轴座4上设有轮轴3，轮轴座4包括座体41及底板42，座体41呈T型，其下端穿设于滑槽21内，上端为滑槽21两侧的固定座2顶面所抵顶，底板42贴附安装在固定座2的底面且固定连接于座体41的底端，如可通过在底板42与座体41底端开螺孔，通过螺栓将底板42固定连接至座体41底端，在需要拆卸时，拆出螺栓即可，底板42与座体41上端夹持所述固定座2，底板42的一侧设有斜坡421，锁紧块5上具有斜面51，斜面51贴合于斜坡421上，底板42的斜坡421上开设有螺孔420，锁紧块5上开设有与螺孔420位置对应的调节孔52，锁紧螺栓6穿过调节孔52并螺接于螺孔420内，调节孔52的内径较螺孔420的内径大，以供调节锁紧块5紧贴抵持于固定座2底面后锁紧座体41在固定座2上，如此将轮轴座4固定锁紧在滑槽21内，在需要调节轮轴座4位置时，解除锁紧螺栓6的锁紧即可。可以理解，底板42固定至座体41的方式还可以有其他方式，如底板42上开设螺纹孔，座体41底端凸伸螺柱，底板42螺接至座体41底端。通过采用具有斜面51的锁紧块5来锁紧具有斜坡421的底板42，由于调节孔52的内径较螺孔420的内径大，在锁紧时便于调节锁紧块5抵持于固定座2底面，如此设计结构简单，拆装便捷，可消除底板42与固定座2底面的运行间隙，避免运行过程中轮轴3的晃动，提高了机械运行的稳定性，有利于提高加工产品的质量。请参阅图4至图6，座体41为具有中心轴孔的T型套结构，包括杆体411及一体形成在杆体411顶端的端块412，杆体411与端块412均为矩形体结构，端块412的两侧相对杆体411两侧伸出，形成T形结构，端块412的侧伸出部设置于滑槽21两侧的滑轨上，轮轴3套入座体41的中心轴孔内。杆体411具有轴套孔4111，端块412上开设有通孔4121，通孔4121孔径较轴套孔4111大，轴套孔4111与通孔4121连通构成呈座体41的T型中心轴孔，中心轴孔的两端于孔内分别开设进一步开设阶梯孔，在所述轴套孔4111末端开设有第一阶梯孔，在所述通孔4121内开设第二阶梯孔。可以理解，第一阶梯孔与第二阶梯孔可以是多级阶梯孔，具体地，本实施例中，参阅图6，第一阶梯孔与第二阶梯孔均为二级阶梯孔(从开口端延伸依次形成两个台阶后连通至对应的轴套孔4111或通孔4121)。轴轮3外周一体侧伸形成有凸环31，轮轴3安装在中心轴孔后，第一轴承4112容置在第一阶梯孔内，第二轴承4122容置在第二阶段孔内，第一轴承4112一端面的外圈向上压抵第一阶梯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防扭曲变形的支撑装置，其特征在于，包括底座(201)、滑动支架(202)、转轴(203)、支撑轮(204)及位置调节组件(205)，滑动支架(202)滑动设置于底座(201)上，转轴(203)可转动地立设于滑动支架(202)上，支撑轮(204)可转动套设于转轴(203)上，位置调节组件(205)设置于底座(201)上并与滑动支架(202)连接，用以调节滑动支架(202)于底座(201)上的位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种防扭曲变形的支撑装置，其特征在于，包括底座(201)、滑动支架(202)、转轴(203)、支撑轮(204)及位置调节组件(205)，滑动支架(202)滑动设置于底座(201)上，转轴(203)可转动地立设于滑动支架(202)上，支撑轮(204)可转动套设于转轴(203)上，位置调节组件(205)设置于底座(201)上并与滑动支架(202)连接，用以调节滑动支架(202)于底座(201)上的位置。
2.根据权利要求1所述的防扭曲变形的支撑装置，其特征在于，所述转轴(203)上位于支撑轮(204)的下方螺接有支撑螺母(206)，支撑轮(204)承载于支撑螺母(206)上，通过旋转支撑螺母(206)带动支撑轮(204)在转轴(203)上升降。
3.根据权利要求2所述的防扭曲变形的支撑装置，其特征在于，所述转轴(203)上位于支撑轮(204)上方设有限位螺母(208)，支撑轮(204)夹持固定于支撑螺母(206)与限位螺母(208)之间。
4.根据权利要求3所述的防扭曲变形的支撑装置，其特征在于，所述转轴(203)上位于支撑轮(204)上方设有限位套(207)，限位螺母(208)螺接于转轴(203)上且位于限位套(207)的顶端，支撑轮(204)夹持固定于支撑螺母(206)与限位套(207)之间，并通过限位螺母(208)顶端限位。
5.根据权利要求1所述的防扭曲变形的支撑装置，其特征在于，所述滑动支架(202)包括滑动底板(2021)，滑动底板(2021)的底面具有向下凸出的导向部，底座(201)上开设有与导向部相滑动配合的导向槽(2011)，滑动底板(2021)通过导向部滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宏，
申请(专利权)人：广州高谱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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