本实用新型专利技术涉及一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,包括罐体,所述罐体内壁一周设有电加热丝一,所述罐体上方一侧固定连接有进料口,所述进料口下方设有不锈钢丝网,所述不锈钢丝网下方连接有高频震动电机,所述进料口相邻一侧设有驱动电机,所述驱动电机相邻一侧设有出气管,所述驱动电机输出端固定连接有传动轴,所述传动轴延伸至所述罐体内部,所述传动轴外部套接有联轴器一,所述联轴器一一端固定连接有支杆,所述支杆一端设有搅拌叶片,所述罐体底部设有出料口。本实用新型专利技术通过设置不锈钢丝网和高频震动电机,在原料液体进入罐体时,可以将液体打散为较小的液滴,并设有多个出风口进行企业混合,从而增加气液的接触面积,提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用碳化装置
本技术涉及一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,属于化工生产
技术介绍
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,标准的名称即超细碳酸钙,纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业,主要应用于高档塑料制品,可改善塑料母料的流变性,提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用,提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量,热变形温度和尺寸稳定性,同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料,具有稳定性好,光泽度高,不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点。目前使用的纳米碳酸钙碳化装置是在机械搅拌作用下使气液混合,效率较低,生产速度慢;并且使用后的窑气直接排出,造成热量损失,浪费能源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,通过设置不锈钢丝网和高频震动电机,在原料液体进入罐体时,可以将液体打散为较小的液滴,并设有多个出风口进行企业混合,从而增加气液的接触面积,提高生产效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,包括罐体,所述罐体内壁一周设有电加热丝一,所述罐体上方一侧固定连接有进料口,所述进料口下方设有不锈钢丝网,所述不锈钢丝网下方连接有高频震动电机,所述进料口相邻一侧设有驱动电机,所述驱动电机相邻一侧设有出气管,所述驱动电机输出端固定连接有传动轴,所述传动轴延伸至所述罐体内部,所述传动轴外部套接有联轴器一,所述联轴器一一端固定连接有支杆,所述支杆一端设有搅拌叶片,所述罐体底部设有出料口,所述传动轴下方一周设有若干粉碎叶片,所述粉碎叶片位于所述出料口内部,所述出料口下方连接有集料箱,所述罐体内部嵌入连接有若干进气管,所述进气管一端设有出风口。作为本技术的一种优选技术方案,所述出气管与所述罐体连通,所述出气管与所述罐体连接处设有过滤网一。作为本技术的一种优选技术方案,所述出气管一端与所述进气管连通,所述出气管与所述进气管连接处设有电加热丝二。作为本技术的一种优选技术方案,所述出风口形状为斗型,所述进气管内部与出风口连接处设有过滤网二,所述进气管位于所述罐体外部为半圆型并通过支撑架固定在所述罐体上。作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌叶片为斜叶桨式搅拌器,所述粉碎叶片固定于联轴器二上,所述联轴器二固定连接于所述传动轴外部。作为本技术的一种优选技术方案,所述电加热丝一、所述高频震动电机、所述驱动电机、所述电加热丝二均通过导线与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过设置不锈钢丝网和高频震动电机,在原料液体进入罐体时,可以将液体打散为较小的液滴,并设有多个出风口进行气液混合,在搅拌叶片转动下增加气液的接触面积,从而提高生产效率。2、本技术通过设置出气管并与进气管连通,在出气管中设有电加热丝二对带有余温的窑气再次加热并输入进气管,从而使剩余的窑气再次被利用,节约能源。3、本技术通过在罐体下方设置粉碎叶片,由于生产时颗粒大小不均,粉碎叶片高速转动时可以将颗粒粉碎为大小相近的颗粒,从而提高纳米碳酸钙质量的一致性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的A处区域放大图。图中标号:1、罐体;2、电加热丝一;3、进料口;4、不锈钢丝网;5、高频震动电机;6、驱动电机;7、出气管;8、传动轴;9、联轴器一;10、支杆;11、搅拌叶片;12、出料口;13、粉碎叶片;14、集料箱;15、进气管;16、出风口;17、过滤网一;18、电加热丝二;19、过滤网二;20、联轴器二。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-图4所示,一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,包括罐体1,罐体1内壁一周设有电加热丝一2,罐体1上方一侧固定连接有进料口3,进料口3下方设有不锈钢丝网4,不锈钢丝网4下方连接有高频震动电机5,进料口3相邻一侧设有驱动电机6,驱动电机6相邻一侧设有出气管7,驱动电机6输出端固定连接有传动轴8,传动轴8延伸至罐体1内部,传动轴8外部套接有联轴器一9,联轴器一9一端固定连接有支杆10,支杆10一端设有搅拌叶片11,罐体1底部设有出料口12,传动轴8下方一周设有若干粉碎叶片13,粉碎叶片13位于出料口12内部,出料口12下方连接有集料箱14,罐体1内部嵌入连接有若干进气管15,进气管15一端设有出风口16。如图1、图2、图3所示,出气管7与罐体1连通,出气管7与罐体1连接处设有过滤网一17,出气管7一端与进气管15连通,出气管7与进气管15连接处设有电加热丝二18,出风口16形状为斗型,进气管15内部与出风口16连接处设有过滤网二19,进气管15位于罐体1外部为半圆型并通过支撑架固定在所述罐体1上,过滤网一17与过滤网二19可以防止原料与粉尘进入进气管15与出气管7,出风口16可以扩大出风面积,加快气液混合。如图2、图4所示,搅拌叶片11为斜叶桨式搅拌器,粉碎叶片13固定于联轴器二20上,联轴器二20固定连接于传动轴8外部,电加热丝一2、高频震动电机5、驱动电机6、电加热丝二18均通过导线与外部电源电性连接,搅拌叶片11可以较快罐体1内气液的混合速度,粉碎叶片13可以将颗粒粉碎为大小相近的颗粒,提高纳米碳酸钙成生产质量。这里说明,电加热丝一、高频震动电机、驱动电机、电加热丝二均为现有技术,故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。为了方便理解本技术的上述技术方案,以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际使用中:先启动电加热丝一2与电加热丝二18,分别对罐体1与出气管7进行预热。预热完成后,启动高频震动电机5和驱动电机6,将原料液体从进料口3导入罐体1,高频振动电机5将原料液体震散并向下坠落,进气管15向罐体1内送入窑气并从出风口16喷出,出风口16喷出的窑气与原料液体接触反应,驱动电机6带动搅拌叶片11转动时,可以将原料液体水滴打散,从而增加气液的接触面积,加快生产速度。落入出料口12处的结晶经过粉碎叶片13时被切割打散成大小相近的颗粒,然后落入集料箱14。使用后的窑气进入出气管7,然后经过电加热丝二18加热后,再次进入罐体1使用,从而减少能源浪费,提高能源利用率。以上为本技术较佳的实施方式,本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本技术并不局限于上述的具体实施方式,凡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内壁一周设有电加热丝一(2),所述罐体(1)上方一侧固定连接有进料口(3),所述进料口(3)下方设有不锈钢丝网(4),所述不锈钢丝网(4)下方连接有高频震动电机(5),所述进料口(3)相邻一侧设有驱动电机(6),所述驱动电机(6)相邻一侧设有出气管(7),所述驱动电机(6)输出端固定连接有传动轴(8),所述传动轴(8)延伸至所述罐体(1)内部,所述传动轴(8)外部套接有联轴器一(9),所述联轴器一(9)一端固定连接有支杆(10),所述支杆(10)一端设有搅拌叶片(11),所述罐体(1)底部设有出料口(12),所述传动轴(8)下方一周设有若干粉碎叶片(13),所述粉碎叶片(13)位于所述出料口(12)内部,所述出料口(12)下方连接有集料箱(14),所述罐体(1)内部嵌入连接有若干进气管(15),所述进气管(15)一端设有出风口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内壁一周设有电加热丝一(2),所述罐体(1)上方一侧固定连接有进料口(3),所述进料口(3)下方设有不锈钢丝网(4),所述不锈钢丝网(4)下方连接有高频震动电机(5),所述进料口(3)相邻一侧设有驱动电机(6),所述驱动电机(6)相邻一侧设有出气管(7),所述驱动电机(6)输出端固定连接有传动轴(8),所述传动轴(8)延伸至所述罐体(1)内部,所述传动轴(8)外部套接有联轴器一(9),所述联轴器一(9)一端固定连接有支杆(10),所述支杆(10)一端设有搅拌叶片(11),所述罐体(1)底部设有出料口(12),所述传动轴(8)下方一周设有若干粉碎叶片(13),所述粉碎叶片(13)位于所述出料口(12)内部,所述出料口(12)下方连接有集料箱(14),所述罐体(1)内部嵌入连接有若干进气管(15),所述进气管(15)一端设有出风口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置,其特征在于:所述出气管(7)与所述罐体(1)连通,所述出气管...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵小英,廖劲松,陈善高,倪锋,
申请(专利权)人:江西华明纳米碳酸钙有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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