一种可可粉离心冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于可可粉加工技术领域，尤其涉及一种可可粉离心冷却装置，其包括：装置本体，所述装置本体上设有进料口和出料口，所述装置本体内设有搅拌腔；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌腔内；所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动件设置在所述装置本体上，所述搅拌轴与所述驱动件连接，所述搅拌轴和所述搅拌叶片内设有相互连通的冷却通道；以及制冷模块，所述制冷模块包括制冷机和连接管，所述连接管与所述搅拌轴的所述冷却通道连通。本实用新型专利技术实施例中提供的可可粉离心冷却装置通过在搅拌轴和搅拌叶片内部设置冷却通道的方式，由于冷却方式是通过搅拌轴和搅拌叶片与可可粉进行接触热交换进行的，冷却的效率高。

A centrifugal cooling device for cocoa powder

【技术实现步骤摘要】
一种可可粉离心冷却装置
本技术属于可可粉加工
，尤其涉及一种可可粉离心冷却装置。
技术介绍
目前国内用于粉碎可可粉的流程通常都是将可可粉原料加入粉碎机，粉碎机出料口连接风机，风机后连接集料器和简易的布袋式除尘器。这种粉碎方式固然能够将可可粉粉碎到一定的粒度使其变成合格的产品，但粉碎机在冲击粉碎的过程中难免会产生一定的热量，由于可可粉熔点低，遇热易粘结、易变性等特性，所以导致原有的粉碎流程存在只能短时间工作，粉碎入料量小等问题，生产效率低，不符合规模化生产需要；目前虽有在粉碎机设置空气制冷机的流程，但冷风机能耗大，而且冷风由风机排出形成浪费，并且冷风吹动可可粉的方式容易造成粉尘飞溅。可见现有技术中缺乏一种用于冷却降温粉碎后的可可粉的设备，用于防止可可粉高温变形而质量发生变化的问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种可可粉离心冷却装置，用于对可可粉粉碎后进行冷却降温。本技术实施例是这样实现的，一种可可粉离心冷却装置，所述可可粉离心冷却装置包括：装置本体，所述装置本体上设有进料口和出料口，所述装置本体内设有搅拌腔；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌腔内；所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动件设置在所述装置本体上，所述搅拌轴与所述驱动件连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴和所述搅拌叶片内设有相互连通的冷却通道，用于通入冷却气体或液体；以及制冷模块，所述制冷模块包括制冷机和连接管，所述连接管与所述搅拌轴的所述冷却通道连通。r>优选地，所述搅拌叶片上设有物料穿孔。优选地，所述搅拌叶片沿物料下落方向倾斜设置在所述搅拌轴上。优选地，所述搅拌腔内壁上设有沿物料下落方向倾斜设置的导料板，所述导料板与所述搅拌叶片错开设置，以使物料依次下落经过所述搅拌叶片和所述导料板或依次下落经过所述导料板和所述搅拌叶片。优选地，所述连接管与所述制冷机和所述搅拌轴之间形成冷却循环回路。优选地，所述装置本体包括筒体、上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖可拆卸设置在所述筒体两端，以形成封闭的装置本体。优选地，所述搅拌轴可转动设置在所述上端盖上，所述驱动件与所述搅拌轴之间通过传动机构进行传动连接。优选地，所述装置本体上设有风干机，所述风干机用于向所述搅拌腔内吹入干燥气体。本技术实施例中提供的一种可可粉离心冷却装置通过在搅拌轴和搅拌叶片内部设置冷却通道的方式，使得离心搅拌的时候加速可可粉的冷却，由于冷却方式是通过搅拌轴和搅拌叶片与可可粉进行接触热交换进行的，冷却的效率高，而且可以在密闭的装置本体内进行，不会发生粉尘飞溅，也不会造成冷却过程中杂质的进入。附图说明图1为本技术实施例提供的一种可可粉离心冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种搅拌叶片的结构示意图。附图中：1、装置本体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌腔；5、搅拌机构；6、驱动件；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、冷却通道；10、制冷模块；11、制冷机；12、连接管；13、物料穿孔；14、导料板；15、筒体；16、上端盖；17、下端盖；18、传动机构；19、风干机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种可可粉离心冷却装置的结构图，一种可可粉离心冷却装置，所述可可粉离心冷却装置包括：装置本体1，所述装置本体1上设有进料口2和出料口3，所述装置本体内设有搅拌腔4；搅拌机构5，所述搅拌机构5设置在所述搅拌腔4内；所述搅拌机构5包括驱动件6、搅拌轴7和搅拌叶片8，所述驱动件6设置在所述装置本体1上，所述搅拌轴7与所述驱动件6连接，所述搅拌叶片8设置在所述搅拌轴7上，所述搅拌轴7和所述搅拌叶片8内设有相互连通的冷却通道9，用于通入冷却气体或液体；以及制冷模块10，所述制冷模块10包括制冷机11和连接管12，所述连接管12与所述搅拌轴7的所述冷却通道9连通。在本技术实施例中，驱动件6具体是指电机，搅拌轴7与搅拌叶片8之间的连接关系可以是通过螺栓螺纹将搅拌叶片可拆卸固定设置在搅拌轴上，还可以是通过焊接固定的方式将搅拌叶片8与搅拌轴7焊接为整体，在此不进一步详细展开。在本技术实施例中，进料口和出料口处均可以设置阀门，以便保证可可粉在搅拌冷却的过程中不发生泄露。在本技术实施例中，搅拌叶片8可以是环状的也可以是扇形的，具体形状可以进行简单的设计，优选接触面积较大的形状，以便能够使得搅拌叶片8与可可粉能够充分接触，提高冷却效率。在本技术实施例中，所述搅拌叶片8上设有物料穿孔。其中，设有物料穿孔具体是指如图2所示，为本技术实施例中提供的另一种搅拌叶片的结构示意图，在搅拌叶片的表面设置有通孔，注意的是，该通孔并不与内部冷却通道连通，仅仅是穿过搅拌叶片设置，从而能够使得可可粉穿过物料穿孔13，能够进一步增大可可粉与搅拌叶片的面积，提高冷却速度，同时增大吸收热量的面积，能够提高冷却速度，快速将可可粉冷却，避免其发生质量变化；注意的是，搅拌叶片8可以设置多个，上下之间进行分布，以充分与可可粉进行接触，提高搅拌效果。在本技术实施例中，所述搅拌叶片8沿物料下落方向倾斜设置在所述搅拌轴7上。在本技术实施例中，所述搅拌腔4内壁上设有沿物料下落方向倾斜设置的导料板14，所述导料板14与所述搅拌叶片8错开设置，以使物料依次下落经过所述搅拌叶片8和所述导料板14或依次下落经过所述导料板14和所述搅拌叶片8。具体的，搅拌的过程中可可粉在导料板14和搅拌叶片8之间来回折返掉落，延长了可可粉在搅拌空中的时间，同时有利于打散可可粉，进一步提高搅拌冷却的速度。在本技术实施例中，所述连接管12与所述制冷机11和所述搅拌轴7之间形成冷却循环回路。具体的，如图中所述，连接管12一部分与搅拌轴的上端连接，一部分与搅拌轴的下端连接，从而使得制冷机制备的冷空气从搅拌轴上端进入，然后流经冷却通道之后从搅拌轴的下端再回到制冷机中冷却循环。其中，搅拌轴与连接管之间的连接可以通过管道转动接头进行，管道转动接头可以满足搅拌轴转动且不影响连接管的固定，连接管有必要的时候可以通过设计简单的固定座固定在装置本体上，简单的设计处于本领域技术人员可以根据实际情况做出的简单变形，在此不进一步详细展开描述。在本技术实施例中，所述装置本体1包括筒体15、上端盖16和下端盖17，所述上端盖16和所述下端盖17可拆卸设置在所述筒体15两端，以形成封闭的装置本体1。其中可拆卸的方式可以螺栓螺钉配合固定，同时，为了保证配合效果，有必要时可以在配合处设置简单的密封圈保证密封效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可可粉离心冷却装置，其特征在于，所述可可粉离心冷却装置包括：/n装置本体，所述装置本体上设有进料口和出料口，所述装置本体内设有搅拌腔；/n搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌腔内；所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动件设置在所述装置本体上，所述搅拌轴与所述驱动件连接，所述搅拌轴和所述搅拌叶片内设有相互连通的冷却通道，用于通入冷却气体或液体；以及/n制冷模块，所述制冷模块包括制冷机和连接管，所述连接管与所述搅拌轴的所述冷却通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可可粉离心冷却装置，其特征在于，所述可可粉离心冷却装置包括：
装置本体，所述装置本体上设有进料口和出料口，所述装置本体内设有搅拌腔；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌腔内；所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动件设置在所述装置本体上，所述搅拌轴与所述驱动件连接，所述搅拌轴和所述搅拌叶片内设有相互连通的冷却通道，用于通入冷却气体或液体；以及
制冷模块，所述制冷模块包括制冷机和连接管，所述连接管与所述搅拌轴的所述冷却通道连通。


2.根据权利要求1所述的可可粉离心冷却装置，其特征在于，所述搅拌叶片上设有物料穿孔。


3.根据权利要求1所述的可可粉离心冷却装置，其特征在于，所述搅拌叶片沿物料下落方向倾斜设置在所述搅拌轴上。


4.根据权利要求3所述的可可粉离心冷却装置，其特征在于，所述搅拌腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，
申请(专利权)人：浙江启利兴光可可制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33