一种定子制造技术

本发明专利技术提供了一种定子(1)，包括一叠片组(10)，所述叠片组(10)具有多个节段(20)，所述节段(20)通过相应的折叠接头(30)彼此连接，其中至少一个折叠接头(30)径向布置在与所述叠片组(10)的最大半径(R2)相对应的一虚拟圆周(27)的内侧。所述定子(1)还包括多个绝缘体(40)，其中至少一个绝缘体(40)包括从所述叠片组(10)轴向伸出的一端部(48、49)，并且在所述端部(48、49)的外周长和所述叠片组(10)的外周之间提供一径向空间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种定子
本专利技术涉及一种定子，以及一种叠片组，尤其是一种构成无刷直流电动机定子的一部分的一叠片组。本专利技术还涉及具有所述定子的一电动机。
技术介绍
在无刷直流电动机中，所述定子可由具有多个绕组的叠片组制造。当形成电机的一部分时，所述叠片组呈一圆柱形。然而，可以通过将所述叠片组以线性形状排列来制造所述定子，从而将所述绕组缠绕并布置到所述叠片组上。所述叠片组随后折叠成一圆柱形，所述叠片组的端部焊接在一起。定子性能取决于所述绕组相对于所述叠片组的布置。因此，需要特别注意所述绕组的定位，以优化所述电动机特性。然而，减小所述电动机的尺寸也很重要，尤其是使一特定电动机的所述尺寸最小化而不降低电动机的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是减轻上述缺点，并提供一种改进的叠片组以及一种改进的定子。特别地，本专利技术的一个目的是提供一种更节省空间的电动机。根据第一方面，提供了一种定子。所述定子包括一叠片组，所述叠片组具有多个节段，所述节段通过相应的折叠接头彼此连接，其中至少一个折叠接头径向布置在与所述叠片组的最大半径相对应的一虚拟圆周的内侧。所述定子还包括多个绝缘体，其中至少一个绝缘体包括从所述叠片组轴向延伸的一端部，并且在所述端部的外周长和所述叠片组的外周之间提供一径向空间。根据第二方面，提供了一种定子。所述定子包括一叠片组，所述叠片组具有通过折叠接头彼此连接的多个节段，其中，至少一个折叠接头设置在一内表面的半径(R1)和一外表面的一半径(R2)之间延伸的具有特定厚度的所述节段的一部分上。每个折叠接头设置在(R1+0.3*(R2-R1))和(R1+0.9*(R2-R1))之间的一径向位置(R3)。所述定子还包括多个绝缘体，其中至少一个绝缘体包括从所述叠片组轴向伸出的一端部，并且在所述端部的外周长和所述叠片组的外周之间提供一径向空间。在一实施例中，每个折叠接头布置在(R1+0.5*(R2-R1))和(R1+0.7*(R2-R1))之间的一径向位置。通过以一较小的半径布置所述折叠接头，事实上将为布置在一绝缘体端部的相绕组提供更高的张力，如下所述。在下文中，将简要讨论一些优选实施例–这些实施例同样适用于所述第一方面和所述第二方面。定子还可以包括多个绕组，其中在所述后端部的外圆周和所述叠片组的外周之间的所述径向空间中布置有至少一个相绕组。由于所述相绕组径向地布置在所述叠片组的外圆周内部，因此可以减小所述电动机的尺寸。所述定子还可包括一引线框架，其中所述引线框架的一圆柱形壁可设置在所述后端部的外圆周与所述叠片组的外周之间的所述径向空间中。优选地，所述引线框架的所述圆柱形壁径向布置在所述至少一相绕组的外部。这使得定子更加紧凑，从而也使得电机更加紧凑。所述定子还可以包括设置在所述定子的前端的前盖。优选地，所述前盖的一径向密封件设置在所述前端部的外圆周与所述叠片组的外周之间的所述径向空间中。这为一电机外壳提供了高效的、紧凑的密封。至少一个绝缘体由一后绝缘体构件和一前绝缘体构件形成。这不仅有利于所述绝缘体的制造，而且有利于将所述绕组安装到所述叠片组上。至少一个(优选每个)折叠接头的径向位置与所述后端部的外圆周的半径一致，尤其是在所述后端部的所述轴向端部。根据第三方面，提供一种电动机。所述电机包括根据所述第一或第二方面中的任意一个的一定子。根据另一方面，提供了一种用于定子的叠片组。所述叠片组包括通过折叠接头彼此连接的多个节段，其中所述折叠接头径向地布置在对应于所述叠片组的最大半径的一虚拟圆周的内侧。根据又一方面，提供了一种用于定子的叠片组。所述叠片组包括多个通过折叠接头彼此连接的节段，其中每个折叠接头设置在一内表面的半径和一外表面半径之间延伸的具有特定厚度的所述节段的一部分上，其中，每个折叠接头设置在(R1+0.3*(R2-R1))和(R1+0.9*(R2-R1))之间的一径向位置。每个折叠接头可以布置在(R1+0.5*(R2-R1))和(R1+0.7*(R2-R1))之间的一径向位置。附图说明下面将参照附图对本专利技术进行更详细的描述，其中图1是根据一实施例的定子的等距视图；图2是图1中所述的定子的分解等距视图，包括一引线框架和一转子；图3是图1和图2所示的定子的分解图；图4是根据一实施例的一叠片组的等距视图；图5是图4所示的叠片组的侧视图；图6是图5所示的叠片组的一段的放大视图；图7是图1所示的定子的侧视图；以及图8是包括图1所示的定子的电动机的各部分的剖视图。具体实施方式图1显示了一种定子1。所述定子1旨在形成一无刷直流电动机的一部分，所述定子1包括形成一圆柱形的一叠片组10。多个绝缘体40分布在所述叠片组10的内周，并且每个绝缘体40承载一线圈或绕组50。在所示的示例中，存在九个绝缘体40，因此，存在九个绕组50。图2中，显示了所述定子1的安装。一转子壳体60布置在所述定子1的内部，即径向地在所述绝缘体40和所述对应的线圈50的内侧。在定子1的后侧设置有一引线框架70。所述引线框架70形成电机的一轴向端部，并且设有多个金属结构和电气部件72，以允许所述绕组50连接至一外部电源(未示出)。图3进一步详细地示出了所述定子1的细节。具体而言，每个绝缘体40由一前绝缘体构件42和一后绝缘体构件44形成。所述前绝缘体构件42从前侧推入所述叠片组10，而所述后绝缘体构件44从后侧推入所述叠片组10。如图3所示，每个前绝缘体构件42具有从一前端部件48延伸的两个支腿46a、46b，而每个后绝缘体构件44具有从一后端部件49延伸的两个支腿47a、47b。每个支腿46a-b、47a-b为V形，以便容纳所述绕组50。对于每个绝缘体构件42、44，支腿46a-b、47a-b彼此相对，使得所述V形构件的开口相对。这意味着每个绕组50将缠绕在两个对齐的绝缘体构件42、44的第一支腿46a、47a以及两个相邻的对齐的绝缘子构件42、44的第二支腿46b、47b的周围。如图3中进一步示出的，所述绕组50在多个相绕组52a-d中终止，所述相绕组52a-d沿着所述后绝缘体构件44的所述后端部件49的外周彼此平行地延伸。所述叠片组10由多个线性金属板薄板10a形成，如图4所示，它们彼此堆叠。所述薄板10a的数量将取决于电机性能和其他设计标准；然而，对于适用于车辆和汽车应用的一电机而言，薄板10a的典型数量在10-100的范围之间，例如在20-80的范围内，优选在40-60的范围内。每个薄板10a，因此整个叠片组10形成多个连续的T形节段20的线性阵列。如图5所示，每一节段20通过一折叠接头30与相邻的节段20连接。对于每个T形节段20，一阀杆或三通22从一轭24径向向内突出(参考所述叠片组10折叠成一圆柱形时的所述径向方向)，并用于将所述绝缘体构件42、44安装到所述叠片组10上。如图4-5所示，在制造过程中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子(1)，其特征在于，包括一叠片组(10)，所述叠片组(10)具有多个节段(20)，所述节段(20)通过相应的折叠接头(30)彼此连接，其中至少一个折叠接头(30)径向布置在与所述叠片组(10)的最大半径(R2)相对应的一虚拟圆周(27)的内侧，其中所述定子(1)还包括多个绝缘体(40)，其中至少一个绝缘体(40)包括从所述叠片组(10)轴向延伸的一端部(48、49)，并且在所述端部(48、49)的外周长和所述叠片组(10)的外周之间提供一径向空间。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180425 SE 1850496-91.一种定子(1)，其特征在于，包括一叠片组(10)，所述叠片组(10)具有多个节段(20)，所述节段(20)通过相应的折叠接头(30)彼此连接，其中至少一个折叠接头(30)径向布置在与所述叠片组(10)的最大半径(R2)相对应的一虚拟圆周(27)的内侧，其中所述定子(1)还包括多个绝缘体(40)，其中至少一个绝缘体(40)包括从所述叠片组(10)轴向延伸的一端部(48、49)，并且在所述端部(48、49)的外周长和所述叠片组(10)的外周之间提供一径向空间。


2.一种定子(1)，其特征在于，包括一叠片组(10)，所述叠片组(10)具有通过折叠接头(30)彼此连接的多个节段(20)，其中至少一个折叠接头(30)设置在一内表面(26)的半径(R1)和一外表面(25)的一半径(R2)之间延伸的具有特定厚度的所述节段(20)的一部分上，其中每个折叠接头(30)设置在(R1+0.3*(R2-R1))和(R1+0.9*(R2-R1))之间的一径向位置(R3)，其中所述定子(1)还包括多个绝缘体(40)，其中至少一个绝缘体(40)包括从所述叠片组(10)轴向伸出的一端部(48、49)，并且在所述端部(48、49)的外周长和所述叠片组(10)的外周之间提供一径向空间。


3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，每个折叠接头(30)布置在(R1+0.5*(R2-R1))和(R1+0.7*(R2-R1))之间的一径向位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安·曼森，佩尔·苏德伯格，大卫·莱克塞尔，
申请(专利权)人：博格纳瑞典有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE