本发明专利技术公开了一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道，包括外部运输管，所述外部运输管的外表面套接安装有第二拼接板，所述外部运输管外表面远离第二拼接板的一侧套接安装有第一拼接板，所述第二拼接板与第一拼接板的内部皆套接安装有套接环，两个所述套接环之间均匀安装有加强筋，所述第二拼接板的一侧皆均匀开设有安装槽。本发明专利技术通过设置有防腐蚀涂层，工作人员在对内壁上涂抹有防腐蚀涂层，从而来减少内部运输管在运输卤水时，卤水中的氯离子会对内部运输管的腐蚀力度，从而来使得内部运输管与外部运输管的使用寿命增加，减少了工作人员对外部运输管与内部运输管的维修次数，从而来降低工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道
本专利技术涉及盐化工设备管道
，具体为一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道。
技术介绍
盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程，在盐化工
中会用到大量的管道，以达到便于运输和储存的目的，而管道的腐蚀开裂是盐化工企业生产中面临的一个重大难题，之所以盐化设备存在各种腐蚀开裂问题，归根到底与其极端恶劣的工作环境有关，主要体现在以下几个方面：工作温度：蒸馏是卤水制盐的主要工艺手段，卤水温度各区段稍有不同，大约在90-120℃左右。奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂多发生在50-300℃的范围内，一般来说，温度越高，应力腐蚀断裂越容易发生。与卤水接触的不锈钢正好处于这一敏感温度范围，所以，容易产生应力腐蚀卤水压力：卤水压力一般在0.5MPa左右，使泵阀、管道及蒸馏釜等相关构件的材料承受相当的应力作用。很显然，材料的开裂归根到底是由应力引起的，在没有腐蚀介质的环境中，材料开裂的应力极限高于腐蚀环境下的应力极限。目前，盐化工企业遇到构件开裂的问题，往往首先考虑材料问题，认为材料抗点蚀、抗晶间腐蚀性能不足，造成所用不锈钢等级越来越高。目前工厂通过对管道材质改进已经可以有效的解决管道腐蚀的问题，但是材质改进后管道耐压效果变差，因此需要通过增加管箍的形式对管道施加径向压力，以此抵消管道的膨胀压力，但是目前由于管箍之间多为独立设置，因此单个管箍容易在日常使用时出现变形损坏的情况，继而无法满足对管道施加径向压力，从而容易出现管道局部变形开裂的情况，因此需要设计一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道来解决上述的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道，以解决上述
技术介绍
中提出的目前由于管箍之间多为独立设置，因此单个管箍容易在日常使用时出现变形损坏的情况，继而无法满足对管道施加径向压力，从而容易出现管道局部变形开裂的情况的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道，包括外部运输管，所述外部运输管的外表面套接安装有第二拼接板，所述外部运输管外表面远离第二拼接板的一侧套接安装有第一拼接板，所述第二拼接板与第一拼接板的内部皆套接安装有套接环，两个所述套接环之间均匀安装有加强筋，所述第二拼接板的一侧皆均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部皆放置有插入块，所述插入块的内部开设有空槽，所述空槽的内部皆放置有固定块，所述固定块的一侧皆开设有放置槽，所述放置槽一侧的固定块内壁上皆均匀安装有啮齿，所述放置槽的内部皆放置有转动齿轮，且转动齿轮与啮齿相互啮合，所述转动齿轮的一端皆固定安装有旋转杆，所述旋转杆远离转动齿轮的一端皆固定安装有第二锥齿轮，所述第二拼接板顶端靠近安装槽的一侧安装有旋转螺杆，且旋转螺杆的数量为两个并分别安装在第二拼接板的两侧并延伸至第二拼接板的内部，并贯穿所有的插入块，所述旋转螺杆延伸至第二拼接板外侧的顶端皆安装有转轴，所述转轴的顶端安装有旋转轮盘，且旋转轮盘的数量为一个，所述旋转螺杆位于插入块内部的外表面皆套接安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一拼接板的一侧外表面皆开设有插入槽，且插入块与插入槽相互配合，所述第二拼接板的底端皆定安装有安装块，且安装块的数量为两个，所述安装块相互靠近的一侧皆开设有隐藏槽，所述隐藏槽底端的安装块上贯穿安装有贯穿杆，所述贯穿杆的内部螺纹安装有转动螺杆，所述外部运输管的内部安装有内部运输管，所述内部运输管与外部运输管之间开设有冷却槽，所述内部运输管的内部的表面均匀涂有防腐蚀涂层，所述外部运输管的底端固定安装有底座，所述底座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的正面安装有控制卡关。优选的，所述外部运输管的外表面连接安装有电磁阀，且电磁阀的另一端延伸至冷却槽内部，且控制卡关的输出端通过导线与电磁阀的输出端相连接。优选的，所述套接环的内壁上皆均匀安装有转动齿轮，所述转动齿轮的内部皆开设有容纳槽，所述容纳槽的底端皆固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端皆连接安装有辅助块。优选的，所述插入槽的顶端皆开设有固定槽，且固定槽所开设的形状与固定块形状相同，且所述固定块与固定槽相互配合。优选的，所述辅助块的另一端皆安装有贴合板，且贴合板与外部运输管的外表面相互贴合。优选的，所述隐藏槽的内部皆安装有磁吸石，且磁吸石的材质为钕铁硼磁铁。优选的，所述贯穿杆的一侧连接安装有弯折杆，且弯折杆的数量为两个，两个所述弯折杆的另一端皆安装有辅助板，且辅助板的一端与转动螺杆相连接。优选的，两个所述转轴的外表面套接安装有履带，且履带带动两个转轴进行关联运动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道的结构简单，使用方便，该装置可以有效的减少外部运输管发生开裂的情况，从而为工厂增加了更多的收益，同时装置在外部运输管进行固定，来防止出现开裂情况的外部运输管裂缝扩大，从而导致外部运输管发生断裂的情况，导致外部运输管内部的卤水泄露出来，从而对周边的工作人员造成危害，1、通过设置有防腐蚀涂层，工作人员在对内壁上涂抹有防腐蚀涂层，从而来减少内部运输管在运输卤水时，卤水中的氯离子会对内部运输管的腐蚀力度，从而来使得内部运输管与外部运输管的使用寿命增加，减少了工作人员对外部运输管与内部运输管的维修次数，从而来降低工作人员的工作强度。2、通过设置有缓冲弹簧，内部运输管与套接环之间设置有多个具有缓冲效果的缓冲弹簧，从而来使得内部运输管运输卤水时所产生产生应力，将会被缓冲弹簧缓冲，从而来减少应力对外部运输管的损害，从而来避免外部运输管在运输卤水的过程中，应力会造成外部运输管的开裂，从而使得外部运输管内部的溶液泄露出去的情况发生。3、通过设置有固定块，能够进行上下移动的固定块，将会在对拼接好后的两个第二拼接板进行固定，从而来使得两个拼接在一起的第二拼接板对外部运输管的防护起到更有效的作用。附图说明图1为本专利技术的结构正视局部剖面示意图；图2为本专利技术的结构侧视剖面示意图；图3为本专利技术的插入块结构侧视示意图；图4为本专利技术的图1中A处结构局部放大示意图；图5为本专利技术的图2中B处结构局部放大示意图；图6为本专利技术的图2中C处结构局部放大示意图。图中：1、运输管；2、加强筋；3、第一拼接板；4、底座；5、安装板；6、控制卡关；7、套接环；8、容纳槽；9、第二拼接板；10、内部运输管；11、冷却槽；12、防腐蚀涂层；13、旋转轮盘；14、履带；15、旋转螺杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、安装槽；19、旋转杆；20、空槽；21、固定块；22、插入块；23、插入槽；24、啮齿；25、放置槽；26、转动齿轮；27、缓冲弹簧；28、辅助块；29、贴合板；30、安装块；31、隐藏槽；32、磁吸石；33、转轴；34、贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道，包括外部运输管（1），其特征在于：所述外部运输管（1）的外表面套接安装有第二拼接板（9），所述外部运输管（1）外表面远离第二拼接板（9）的一侧套接安装有第一拼接板（3），所述第二拼接板（9）与第一拼接板（3）的内部皆套接安装有套接环（7），两个所述套接环（7）之间均匀安装有加强筋（2），所述第二拼接板（9）的一侧皆均匀开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内部皆放置有插入块（22），所述插入块（22）的内部开设有空槽（20），所述空槽（20）的内部皆放置有固定块（21），所述固定块（21）的一侧皆开设有放置槽（25），所述放置槽（25）一侧的固定块（21）内壁上皆均匀安装有啮齿（24），所述放置槽（25）的内部皆放置有转动齿轮（26），且转动齿轮（26）与啮齿（24）相互啮合，所述转动齿轮（26）的一端皆固定安装有旋转杆（19），所述旋转杆（19）远离转动齿轮（26）的一端皆固定安装有第二锥齿轮（17），所述第二拼接板（9）顶端靠近安装槽（18）的一侧安装有旋转螺杆（15），且旋转螺杆（15）的数量为两个并分别安装在第二拼接板（9）的两侧并延伸至第二拼接板（9）的内部，并贯穿所有的插入块（22），所述旋转螺杆（15）延伸至第二拼接板（9）外侧的顶端皆安装有转轴（33），所述转轴（33）的顶端安装有旋转轮盘（13），且旋转轮盘（13）的数量为一个，所述旋转螺杆（15）位于插入块（22）内部的外表面皆套接安装有第一锥齿轮（16），且第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17）相互啮合，所述第一拼接板（3）的一侧外表面皆开设有插入槽（23），且插入块（22）与插入槽（23）相互配合，所述第二拼接板（9）的底端皆定安装有安装块（30），且安装块（30）的数量为两个，所述安装块（30）相互靠近的一侧皆开设有隐藏槽（31），所述隐藏槽（31）底端的安装块（30）上贯穿安装有贯穿杆（34），所述贯穿杆（34）的内部螺纹安装有转动螺杆（35），所述外部运输管（1）的内部安装有内部运输管（10），所述内部运输管（10）与外部运输管（1）之间开设有冷却槽（11），所述内部运输管（10）的内部的表面均匀涂有防腐蚀涂层（12），所述外部运输管（1）的底端固定安装有底座（4），所述底座（4）的一侧固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的正面安装有控制卡关（6）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于化工用具有防开裂结构的盐化工设备管道，包括外部运输管（1），其特征在于：所述外部运输管（1）的外表面套接安装有第二拼接板（9），所述外部运输管（1）外表面远离第二拼接板（9）的一侧套接安装有第一拼接板（3），所述第二拼接板（9）与第一拼接板（3）的内部皆套接安装有套接环（7），两个所述套接环（7）之间均匀安装有加强筋（2），所述第二拼接板（9）的一侧皆均匀开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内部皆放置有插入块（22），所述插入块（22）的内部开设有空槽（20），所述空槽（20）的内部皆放置有固定块（21），所述固定块（21）的一侧皆开设有放置槽（25），所述放置槽（25）一侧的固定块（21）内壁上皆均匀安装有啮齿（24），所述放置槽（25）的内部皆放置有转动齿轮（26），且转动齿轮（26）与啮齿（24）相互啮合，所述转动齿轮（26）的一端皆固定安装有旋转杆（19），所述旋转杆（19）远离转动齿轮（26）的一端皆固定安装有第二锥齿轮（17），所述第二拼接板（9）顶端靠近安装槽（18）的一侧安装有旋转螺杆（15），且旋转螺杆（15）的数量为两个并分别安装在第二拼接板（9）的两侧并延伸至第二拼接板（9）的内部，并贯穿所有的插入块（22），所述旋转螺杆（15）延伸至第二拼接板（9）外侧的顶端皆安装有转轴（33），所述转轴（33）的顶端安装有旋转轮盘（13），且旋转轮盘（13）的数量为一个，所述旋转螺杆（15）位于插入块（22）内部的外表面皆套接安装有第一锥齿轮（16），且第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17）相互啮合，所述第一拼接板（3）的一侧外表面皆开设有插入槽（23），且插入块（22）与插入槽（23）相互配合，所述第二拼接板（9）的底端皆定安装有安装块（30），且安装块（30）的数量为两个，所述安装块（30）相互靠近的一侧皆开设有隐藏槽（31），所述隐藏槽（31）底端的安装块（30）上贯穿安装有贯穿杆（34），所述贯穿杆（34）的内部螺纹安装有转动螺杆（35），所述外部运输管（1）的内部安装有内部运输管（10），所述内部运输管（10）与外部运输管（1）之间开设有冷却槽（11），所述内部运输管（10）的内部的表面均匀涂有防腐蚀涂层（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建英，刘美香，
申请(专利权)人：段建英，
类型：发明
国别省市：山东;37
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