一种塑胶物料混合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑胶物料混合系统，包括搅拌釜、原料注入系统、反应剂注入系统、加热系统、烘干系统以及控制器，搅拌釜上方设有原料注入口、反应剂注入口，原料注入口以及反应剂注入口上方一侧分别设有称重料斗一以及称重料斗二，称重料斗一以及称重料斗二底部侧边设有卸料电磁阀一，原料注入系统包括第一吸料机，反应剂注入系统包括第二吸料机，加热系统包括温控器、加热盘管，搅拌釜的底部设有卸料电磁阀二，烘干系统包括烘干箱、伺服驱动模组、接料盘，烘干箱的一侧通过输料管道与卸料电磁阀二连接，伺服驱动模组设于烘干箱内部，本发明专利技术提供的系统能够实现塑胶物料的自动混合、以及卸料，从而避免了人工上料，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶物料混合系统
本专利技术涉及塑胶加工领域，尤其涉及一种塑胶物料混合系统。
技术介绍
随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。现有的塑胶物料混合设备在进行混料工作中需要人工不断的进行称料、卸料，所以对于操作人员来说塑胶物料混合的步骤较为繁琐，而且现有的混料系统也不能提供较好的加热系统，从而导致混合后的物料质量较差。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以专利技术提供了一种塑胶物料混合系统。技术方案：一种塑胶物料混合系统，包括搅拌釜、原料注入系统、反应剂注入系统、加热系统、烘干系统以及控制器，所述搅拌釜上方设有原料注入口、反应剂注入口，所述原料注入口以及反应剂注入口上方一侧分别设有称重料斗一以及称重料斗二，所述称重料斗一以及称重料斗二底部侧边设有卸料电磁阀一，所述原料注入系统包括第一吸料机，所述反应剂注入系统包括第二吸料机，所述第一吸料机的出料端设于所述称重料斗一上方，所述第二吸料机的出料端设于所述称重料斗二上方，所述加热系统包括温控器、加热盘管，所述加热盘管均匀排列于所述搅拌釜内部，且所述加热盘管的外部为导热层，所述搅拌釜的底部设有卸料电磁阀二，所述烘干系统包括烘干箱、伺服驱动模组、接料盘，所述烘干箱的一侧通过输料管道与所述卸料电磁阀二连接，所述伺服驱动模组设于所述烘干箱内部，所述接料盘连接设于所述伺服驱动模组上方，所述烘干箱的一侧设有可打开的窗体，所述烘干箱的旁侧还设有第三吸料机，所述第三吸料机的吸料管可穿过所述窗体设置，所述控制器用于控制设备整体。作为本专利技术的一种优选方式，所述第一吸料机、第三吸料机为大型吸料机，所述第二吸料机为小型吸料机。作为本专利技术的一种优选方式，所述称量料斗一以及称重料斗二分别包括料斗本体一、料斗本体二，所述料斗本体一、料斗本体二分别设于所述原料注入口以及反应剂注入口的旁侧，所述料斗本体一、料斗本体二的底部分别设有称重面板。作为本专利技术的一种优选方式，所述搅拌釜内靠近卸料电磁阀二处设有温度传感器。作为本专利技术的一种优选方式，所述接料盘的底部表面设有振动板。作为本专利技术的一种优选方式，所述控制器为PLC控制器。本专利技术实现以下有益效果：1.本专利技术通过采用第一吸料机、第二吸料机能够将待混合的物料以及待加入的添加剂进行输送，从而避免了人工参与供料，且在原料注入口以及反应剂注入口处设置称重料斗一、称重料斗二能够较快的实现对待混合的物料以及添加剂进行分别称量，从而避免了人工参与称料，节省了工作时间。2.本专利技术通过在接料盘的底部表面设有振动板，能够在烘干箱进行烘干时对接料盘底部的物料向上输送，从而将接料盘内的物料进行均匀的烘干。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本专利技术提供的整体结构示意图。图2为本专利技术提供的烘干箱内部结构示意图。图中：1.搅拌釜、2.原料注入口、3.称重料斗一、4.称重料斗二、5.卸料电磁阀、6.反应剂注入口、7.第一吸料机、8.第二吸料机、9.出料端、10.称重面板、11.烘干箱、12.卸料电磁阀二、13.第三吸料机、14.吸料管、15.伺服驱动模块、16.接料盘、17.振动盘、18.窗体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-2，一种塑胶物料混合系统，包括搅拌釜1、原料注入系统、反应剂注入系统、加热系统、烘干系统以及控制器，搅拌釜1上方设有原料注入口2、反应剂注入口6，原料注入口2以及反应剂注入口6上方一侧分别设有称重料斗一3以及称重料斗二4，称重料斗一3以及称重料斗二4底部侧边设有卸料电磁阀一5，原料注入系统包括第一吸料机7，反应剂注入系统包括第二吸料机8，第一吸料机7的出料口设于称重料斗一3上方，第二吸料机8的出料端9设于称重料斗二4上方，加热系统包括温控器、加热盘管，加热盘管均匀排列于搅拌釜1内部，且加热盘管的外部为导热层，搅拌釜1的底部设有卸料电磁阀二，烘干系统包括烘干箱11、伺服驱动模组15、接料盘16，烘干箱11的一侧通过输料管道与卸料电磁阀二连接，伺服驱动模组15设于烘干箱11内部，接料盘16连接设于伺服驱动模组15上方，烘干箱11的一侧设有可打开的窗体18，烘干箱11的旁侧还设有第三吸料机13，第三吸料机13的吸料管14可穿过窗体18设置，控制器用于控制设备整体。第一吸料机7、第三吸料机13为大型吸料机，第二吸料机8为小型吸料机。称量料斗一以及称重料斗二4分别包括料斗本体一、料斗本体二，料斗本体一、料斗本体二分别设于原料注入口2以及反应剂注入口6的旁侧，料斗本体一、料斗本体二的底部分别设有称重面板10。具体的实施方式为，操作人员首先将第一吸料机7的吸料口插入至塑胶物料袋中，然后将塑胶物料袋中的物料吸至称重料斗一3内进行称量，若称重料斗一3内的物料重量达到固定阈值时，称重料斗一3底部侧边设置的卸料电磁阀一5打开向原料注入口2进行送料，同样的第二吸料机8将吸料口插入至反应剂物料袋中，然后将反应剂物料袋中的物料吸至称重料斗二4内进行称量，若称重料斗二4内的反应剂重量达到固定阈值时，称重料斗一3底部侧边设置的卸料电磁阀一5打开向反应剂注入口6进行送料，当搅拌釜1内的塑胶物料以及反应剂重量达到固定阈值时，搅拌釜1开始进行搅拌混合，并且为了能够实现塑胶物料与反应剂进行较佳的混合，所以在搅拌釜1的内部设置有加热盘管，用于向导热层进行加热，塑胶物料与反应剂混合结束后，搅拌釜1底部设置的卸料电磁阀二动作将物料输送至烘干箱11内，在卸料电磁阀二12动作前，伺服驱动模组15将烘干箱11内的接料盘16驱动至输送管道一侧，然后进行接料，烘干箱11一侧设置的窗体18则是用于第三吸料机13的吸料管14插入，从而对烘干后的物料进行回收。搅拌釜1内靠近卸料电磁阀二处设有温度传感器，温度传感器可以随时监测到搅拌内的温度值，从而方便温控器实时的进行稳定调节。接料盘16的底部表面设有振动板，为了更加均匀的对接料盘16内的物料进行烘干，所以在接料盘16的底部位置设置振动盘17，能够将接料盘16内的物料进行上下振动交换，控制器为PLC控制器，从而有利于对设备进行精确的控制。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶物料混合系统，其特征在于，包括搅拌釜、原料注入系统、反应剂注入系统、加热系统、烘干系统以及控制器，所述搅拌釜上方设有原料注入口、反应剂注入口，所述原料注入口以及反应剂注入口上方一侧分别设有称重料斗一以及称重料斗二，所述称重料斗一以及称重料斗二底部侧边设有卸料电磁阀一，所述原料注入系统包括第一吸料机，所述反应剂注入系统包括第二吸料机，所述第一吸料机的出料端设于所述称重料斗一上方，所述第二吸料机的出料端设于所述称重料斗二上方，所述加热系统包括温控器、加热盘管，所述加热盘管均匀排列于所述搅拌釜内部，且所述加热盘管的外部为导热层，所述搅拌釜的底部设有卸料电磁阀二，所述烘干系统包括烘干箱、伺服驱动模组、接料盘，所述烘干箱的一侧通过输料管道与所述卸料电磁阀二连接，所述伺服驱动模组设于所述烘干箱内部，所述接料盘连接设于所述伺服驱动模组上方，所述烘干箱的一侧设有可打开的窗体，所述烘干箱的旁侧还设有第三吸料机，所述第三吸料机的吸料管可穿过所述窗体设置，所述控制器用于控制设备整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶物料混合系统，其特征在于，包括搅拌釜、原料注入系统、反应剂注入系统、加热系统、烘干系统以及控制器，所述搅拌釜上方设有原料注入口、反应剂注入口，所述原料注入口以及反应剂注入口上方一侧分别设有称重料斗一以及称重料斗二，所述称重料斗一以及称重料斗二底部侧边设有卸料电磁阀一，所述原料注入系统包括第一吸料机，所述反应剂注入系统包括第二吸料机，所述第一吸料机的出料端设于所述称重料斗一上方，所述第二吸料机的出料端设于所述称重料斗二上方，所述加热系统包括温控器、加热盘管，所述加热盘管均匀排列于所述搅拌釜内部，且所述加热盘管的外部为导热层，所述搅拌釜的底部设有卸料电磁阀二，所述烘干系统包括烘干箱、伺服驱动模组、接料盘，所述烘干箱的一侧通过输料管道与所述卸料电磁阀二连接，所述伺服驱动模组设于所述烘干箱内部，所述接料盘连接设于所述伺服驱动模组上方，所述烘干箱的一侧设有可打开的窗体，所述烘干箱的旁侧还设有第三吸料机，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁军良，
申请(专利权)人：昆山力捷塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32