一种新型捏合机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型捏合机，涉及捏合机技术领域。该一种新型捏合机，包括基座，基座为矩形板状，基座的顶部倾斜开设有卸料口，卸料口贯穿基座的前侧壁面与外界相互连通，基座的顶部中间位置固定安装有主设备箱，主设备箱为矩形箱状，主设备箱的内部为中空状，主设备箱内部中空区域贯穿主设备箱的顶部壁面和底部壁面，且主设备箱的底部与卸料口的顶部相互对应，主设备箱的左侧壁面固定安装有辅驱动箱，辅驱动箱为矩形箱状，在本发明专利技术中，该新型捏合机，通过辅驱动电机带动辅驱动轴和活动辊侧壁上的分离环板进行转动，从而通过加热板对落至对应位置分离环板上的原料进行加热硫化处理，从而达到对原料进行充分加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型捏合机
本专利技术涉及捏合机
，具体为一种新型捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。而现常用捏合机在进行加热硫化作业时，通常对堆积的原料进行直接反应，使得原料进行硫化作业，但是又由于原料堆积导致热量无法直接传输至最内侧，从而使得部分原料未充分进行硫化作业，为此，我们提出了一种新型捏合机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型捏合机，包括基座，所述基座为矩形板状，所述基座的顶部倾斜开设有卸料口，卸料口贯穿基座的前侧壁面与外界相互连通，所述基座的顶部中间位置固定安装有主设备箱，主设备箱为矩形箱状，主设备箱的内部为中空状，主设备箱内部中空区域贯穿主设备箱的顶部壁面和底部壁面，且主设备箱的底部与卸料口的顶部相互对应，所述主设备箱的左侧壁面固定安装有辅驱动箱，辅驱动箱为矩形箱状，辅驱动箱的内部为中空状，所述主设备箱的顶部固定安装有进料限制板，进料限制板为梯形漏斗状，进料限制板从上至下逐渐变窄，进料限制板的底部大小与主设备箱的顶部大小相同，且进料限制板和主设备箱的内部相互连通，所述进料限制板的顶部前后两端均固定安装有支撑板，支撑板为矩形板状，两组所述支撑板的顶部固定安装有主驱动箱，主驱动箱为矩形箱状，主驱动箱的内部为中空状。优选的，所述主驱动箱的底部设置有主驱动轴，所述主驱动箱的内部设置有主驱动电机，且主驱动轴的顶部贯穿主驱动箱的底部对应位置壁面与主驱动电机的输出轴相互固定连接，所述主设备箱的内部设置有两组上位限制导引板和两组下位限制导引板，上位限制导引板和下位限制导引板均为倾斜三角板状，两组上位限制导引板和下位限制导引板均固定安装在主设备箱内侧前后壁面上，且下位限制导引板位于上位限制导引板的下方。优选的，所述主设备箱的内侧底部设置有捏合器，捏合器的输出端与卸料口的顶部相互对应，所述主设备箱的内侧顶端前后两侧壁面上均活动安装有活动轴，所述活动轴远离主设备箱的一侧活动安装有震动板，震动板为倾斜矩形板状，两组所述震动板相互远离的一侧固定安装有弹簧，弹簧远离震动板的一端固定安装在主设备箱的对应位置壁面上。优选的，所述主设备箱的内部固定安装有粉碎设备筒，粉碎设备筒为外部矩形状内部为圆柱通孔状的矩形筒状，所述粉碎设备筒的位于上位限制导引板和下位限制导引板之间，所述粉碎设备筒的内侧固定安装有限制保护板，限制保护板的形状大小与粉碎设备筒的内侧形状大小相互契合。优选的，所述主驱动轴的延伸至粉碎设备筒内部侧壁上间隙固定安装有主粉碎齿，主粉碎齿为圆盘状粉碎刃，所述限制保护板内侧对应主驱动轴侧壁上主粉碎齿之间间隙位置固定安装有辅粉碎齿，辅粉碎齿与主粉碎齿相互契合，所述主粉碎齿的顶部壁面上开设有主通孔，主通孔为圆形孔状，主通孔贯穿主粉碎齿的顶部壁面与主粉碎齿底部区域相互连通。优选的，所述辅粉碎齿的顶部对应主粉碎齿上主通孔位置开设有辅通孔，辅通孔与主通孔的形状大小相同，辅通孔贯穿辅粉碎齿的顶部壁面与辅粉碎齿底部区域相互连通，所述限制保护板的内部低端侧壁固定安装有底限制板，底限制板为圆形块状，底限制板的顶部环形开设有泄孔，泄孔为漏斗状槽孔，泄孔从上至下逐渐变窄。优选的，所述主设备箱的内部固定安装有加热设备箱，加热设备箱为外部矩形状内部为横向圆柱通孔状的矩形筒状，所述加热设备箱的内部侧壁上固定安装有防护板，防护板的形状大小与加热设备箱的内部侧壁形状大小相互契合，所述防护板内侧设置有加热板，加热板的形状大小与防护板的形状大小相互契合。优选的，所述加热设备箱的顶部开设有顶孔，顶孔贯穿加热设备箱的顶部壁面和防护板的顶部壁面与防护板的内部相互连通，且顶孔的大小与两组下位限制导引板之间间隙大小相同，所述震动板的底部开设有底孔，底孔贯穿加热设备箱的底部壁面和防护板的底部壁面与防护板的内部相互连通，所述防护板的内部设置有辅驱动轴，辅驱动轴的位置与辅驱动箱的位置相互对应，所述辅驱动轴侧壁上固定安装有活动辊。优选的，所述活动辊的外侧壁面上环形固定安装有分离环板，分离环板为矩形板，分离环板的大小与防护板内部大小相互契合，所述分离环板的侧壁上开设有辅助孔，所述辅驱动箱内部设置有辅驱动电机，且辅驱动轴的左端贯穿主设备箱的左侧壁面和辅驱动箱的右侧壁面与辅驱动箱内部辅驱动电机的输出轴相互固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该新型捏合机，通过辅驱动电机带动辅驱动轴和活动辊侧壁上的分离环板进行转动，从而通过加热板对落至对应位置分离环板上的原料进行加热硫化处理，从而达到对原料进行充分加热的效果。(2)、该新型捏合机，通过分离环板上的辅助孔，当分离环板随着活动辊进行转动时，分离环板上的原料会通过辅助孔进行下渗，从而形成类似帘幕状态，从而达到辅助提高原料硫化反应的效果。(3)、该新型捏合机，通过圆弧形结构的加热板，当在进行加热时，圆弧形结构的加热板可以更加有效的将热量进行聚集，从而达到提高加热硫化反应的效果。(4)、该新型捏合机，通过上位限制导引板和下位限制导引板，使得原料可以指定导引至对应位置内部，从而避免原料在设备内部某处堆积对设备造成堵塞的情况发生。(5)、该新型捏合机，当在进行入料作业时，通过原料冲击震动板使震动板通过弹簧进行震动，从而达到有效拍击原料的效果，使原料内部在进行粉碎时更加便捷。附图说明图1为本专利技术一种新型捏合机的整体结构示意图；图2为本专利技术主设备箱的内部结构示意图；图3为本专利技术图2中A处机构局部放大示意图；图4为本专利技术图2中B处机构局部放大示意图；图5为本专利技术图2中C处机构局部放大示意图；图6为本专利技术辅驱动箱的局部结构示意图。图中：1基座、2卸料口、3主设备箱、4辅驱动箱、5进料限制板、6支撑板、7主驱动箱、8主驱动轴、9主驱动电机、10上位限制导引板、11下位限制导引板、12捏合器、13活动轴、14震动板、15弹簧、16粉碎设备筒、17限制保护板、18主粉碎齿、19辅粉碎齿、20主通孔、21辅通孔、22底限制板、23泄孔、24加热设备箱、25防护板、26加热板、27顶孔、28底孔、29辅驱动轴、30活动辊、31分离环板、32辅助孔、33辅驱动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图6，本专利技术提供一种技术方案：一种新型捏合机，包括基座1，所述基座1为矩形板状，所述基座1的顶部倾斜开设有卸料口2，卸料口2贯穿基座1的前侧壁面与外界相互连通，所述基座1的顶部中间位置固定安装有主设备箱3，主设备箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型捏合机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部倾斜开设有卸料口(2)，所述基座(1)的顶部中间位置固定安装有主设备箱(3)，所述主设备箱(3)的左侧壁面固定安装有辅驱动箱(4)，所述主设备箱(3)的顶部固定安装有进料限制板(5)，所述进料限制板(5)的顶部前后两端均固定安装有支撑板(6)，两组所述支撑板(6)的顶部固定安装有主驱动箱(7)，所述主驱动箱(7)的底部设置有主驱动轴(8)，所述主驱动箱(7)的内部设置有主驱动电机(9)，所述主设备箱(3)的内部设置有两组上位限制导引板(10)和两组下位限制导引板(11)，所述主设备箱(3)的内侧底部设置有捏合器(12)，所述主设备箱(3)的内侧顶端前后两侧壁面上均活动安装有活动轴(13)，所述活动轴(13)远离主设备箱(3)的一侧活动安装有震动板(14)，两组所述震动板(14)相互远离的一侧固定安装有弹簧(15)，所述主设备箱(3)的内部固定安装有粉碎设备筒(16)，所述粉碎设备筒(16)的位于上位限制导引板(10)和下位限制导引板(11)之间，所述粉碎设备筒(16)的内侧固定安装有限制保护板(17)，所述主驱动轴(8)的延伸至粉碎设备筒(16)内部侧壁上间隙固定安装有主粉碎齿(18)，所述限制保护板(17)内侧对应主驱动轴(8)侧壁上主粉碎齿(18)之间间隙位置固定安装有辅粉碎齿(19)，所述主粉碎齿(18)的顶部壁面上开设有主通孔(20)，所述辅粉碎齿(19)的顶部对应主粉碎齿(18)上主通孔(20)位置开设有辅通孔(21)，所述限制保护板(17)的内部低端侧壁固定安装有底限制板(22)，所述主设备箱(3)的内部固定安装有加热设备箱(24)，所述加热设备箱(24)的内部侧壁上固定安装有防护板(25)，所述防护板(25)内侧设置有加热板(26)，所述加热设备箱(24)的顶部开设有顶孔(27)，所述震动板(14)的底部开设有底孔(28)，所述防护板(25)的内部设置有辅驱动轴(29)，所述辅驱动轴(29)侧壁上固定安装有活动辊(30)，所述活动辊(30)的外侧壁面上环形固定安装有分离环板(31)，所述分离环板(31)的侧壁上开设有辅助孔(32)，所述辅驱动箱(4)内部设置有辅驱动电机(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型捏合机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部倾斜开设有卸料口(2)，所述基座(1)的顶部中间位置固定安装有主设备箱(3)，所述主设备箱(3)的左侧壁面固定安装有辅驱动箱(4)，所述主设备箱(3)的顶部固定安装有进料限制板(5)，所述进料限制板(5)的顶部前后两端均固定安装有支撑板(6)，两组所述支撑板(6)的顶部固定安装有主驱动箱(7)，所述主驱动箱(7)的底部设置有主驱动轴(8)，所述主驱动箱(7)的内部设置有主驱动电机(9)，所述主设备箱(3)的内部设置有两组上位限制导引板(10)和两组下位限制导引板(11)，所述主设备箱(3)的内侧底部设置有捏合器(12)，所述主设备箱(3)的内侧顶端前后两侧壁面上均活动安装有活动轴(13)，所述活动轴(13)远离主设备箱(3)的一侧活动安装有震动板(14)，两组所述震动板(14)相互远离的一侧固定安装有弹簧(15)，所述主设备箱(3)的内部固定安装有粉碎设备筒(16)，所述粉碎设备筒(16)的位于上位限制导引板(10)和下位限制导引板(11)之间，所述粉碎设备筒(16)的内侧固定安装有限制保护板(17)，所述主驱动轴(8)的延伸至粉碎设备筒(16)内部侧壁上间隙固定安装有主粉碎齿(18)，所述限制保护板(17)内侧对应主驱动轴(8)侧壁上主粉碎齿(18)之间间隙位置固定安装有辅粉碎齿(19)，所述主粉碎齿(18)的顶部壁面上开设有主通孔(20)，所述辅粉碎齿(19)的顶部对应主粉碎齿(18)上主通孔(20)位置开设有辅通孔(21)，所述限制保护板(17)的内部低端侧壁固定安装有底限制板(22)，所述主设备箱(3)的内部固定安装有加热设备箱(24)，所述加热设备箱(24)的内部侧壁上固定安装有防护板(25)，所述防护板(25)内侧设置有加热板(26)，所述加热设备箱(24)的顶部开设有顶孔(27)，所述震动板(14)的底部开设有底孔(28)，所述防护板(25)的内部设置有辅驱动轴(29)，所述辅驱动轴(29)侧壁上固定安装有活动辊(30)，所述活动辊(30)的外侧壁面上环形固定安装有分离环板(31)，所述分离环板(31)的侧壁上开设有辅助孔(32)，所述辅驱动箱(4)内部设置有辅驱动电机(33)。


2.根据权利要求1所述的一种新型捏合机，其特征在于：所述卸料口(2)贯穿基座(1)的前侧壁面与外界相互连通，主设备箱(3)为矩形箱状，主设备箱(3)的内部为中空状，主设备箱(3)内部中空区域贯穿主设备箱(3)的顶部壁面和底部壁面，且主设备箱(3)的底部与卸料口(2)的顶部相互对应，捏合器(12)的输出端与卸料口(2)的顶部相互对应。


3.根据权利要求1所述的一种新型捏合机，其特征在于：所述进料限制板(5)为梯形漏斗状，进料限制板(5)从上至下逐渐变窄，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温学强，
申请(专利权)人：温学强，
类型：发明
国别省市：浙江;33