本实用新型专利技术公开了一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置，包括喷漆室和废气处理箱，废气处理箱侧壁设置有排气通道，排气通道内可拆卸安装有滤网，排气通道内侧顶壁和底壁均开设有安装槽，滤网顶部和底部均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧远离凹槽的一端均固定连接有限位块，排气通道内侧顶壁和底壁均贯穿设置有插杆，插杆一端延伸至安装槽内并固定连接有用于抵触限位块的挤压滑块。通过手持拉杆，向外拉动插杆，带动挤压滑块水平移动，通过挤压作用使得两个限位块分别向两个凹槽内移动，即可拆卸滤网，安装滤网时，使滤网置于排气通道内，向内推动滤网，使两个限位块分别卡入两个安装槽内，安装和拆卸方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置
[0001]本技术属于喷漆废气处理
，尤其涉及一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置。
技术介绍
[0002]注塑是汽车行业中的零部件生产中一个不可或缺的加工方式。对比钢铁、铝制等金属件，注塑件在汽车零部件中具有更高的可塑性、耐用性，在生产上也具有更低的生产成本与更短的生产周期，整体制造效益更高。注塑件在生产过程中，需要进行喷漆，在喷漆过程中，会产生大量的废气，需要进行废气处理。
[0003]现有的废气处理装置中大多通过活性炭过滤网对废气进行净化，过滤网使用一段时间后需要进行更换，但是过滤网大多为固定安装，不便于进行拆卸和更换，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置，包括喷漆室和废气处理箱，所述喷漆室侧壁设置有多个排气管，多个所述排气管底端设置有同一个集气斗，所述集气斗与废气处理箱之间固定连接有进气管，所述废气处理箱侧壁设置有排气通道，所述排气通道内可拆卸安装有滤网，所述排气通道内侧顶壁和底壁均开设有安装槽，所述滤网顶部和底部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离凹槽的一端均固定连接有限位块，所述排气通道内侧顶壁和底壁均贯穿设置有插杆，所述插杆一端延伸至安装槽内并固定连接有用于抵触限位块的挤压滑块。
[0006]优选的，所述排气通道内侧顶壁和底壁均固定连接有挡块，所述滤网与挡块接触。
[0007]优选的，两个所述插杆远离挤压滑块一端均延伸出排气通道并固定连接有拉杆。
[0008]优选的，两个所述插杆外均套设有第二弹簧，所述第二弹簧分别与拉杆和排气通道固定连接。
[0009]优选的，所述集气斗内侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个圆孔，多个所述排气管底端分别固定连接多个圆孔。
[0010]优选的，所述限位块上设置有挤压斜面一，所述挤压滑块上设置有与挤压斜面一相贴合的挤压斜面二。
[0011]优选的，多个所述排气管上均固定安装有外壳，多个所述外壳内均固定设置有排气扇。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、在喷漆室内对加工成型的注塑件进行喷漆，通过多个排气扇将多个工位产生的废气抽出，废气分别经多个排气管抽入集气斗内，集气斗内废气经进气管输入废气处理箱
进行净化处理，通过设置多个排气管，使每个工位废气单独排出，尽量避免废气在排气管内碰撞，出现循环风；
[0014]2、通过手持拉杆，向外拉动插杆，带动挤压滑块水平移动，通过挤压作用使得两个限位块分别向两个凹槽内移动，即可拆卸滤网，安装滤网时，使滤网置于排气通道内，向内推动滤网，使两个限位块分别卡入两个安装槽内，安装和拆卸方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置排气通道内的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置图2中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、喷漆室；2、废气处理箱；3、排气管；4、集气斗；5、进气管；6、排气通道；7、滤网；8、安装槽；9、凹槽；10、第一弹簧；11、限位块；12、插杆；13、挤压滑块；14、挡块；15、拉杆；16、第二弹簧；17、安装板；18、外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置，包括喷漆室1和废气处理箱2，在喷漆室1内对加工成型的注塑件进行喷漆，喷漆室1内设置有多个工位，分别进行不同的喷漆操作，喷漆室1侧壁设置有多个排气管3，多个排气管3与多个工位对应，多个排气管3上均固定安装有外壳18，多个外壳18内均固定设置有排气扇，通过排气扇将多个工位产生的废气抽出。多个排气管3底端设置有同一个集气斗4，集气斗4内侧固定连接有安装板17，安装板17上开设有多个圆孔，多个排气管3底端分别固定连接多个圆孔，废气分别经多个排气管3抽入集气斗4内。集气斗4与废气处理箱2之间固定连接有进气管5，集气斗4内废气经进气管5输入废气处理箱2进行净化处理，废气处理箱2为现有技术中油漆废气净化技术，废气处理箱2侧壁设置有排气通道6，净化处理后的废气排入排气通道6。
[0021]参照图1
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图3，排气通道6内可拆卸安装有滤网7，通过滤网7对排气通道6内废气做最后一步净化，去除异味。排气通道6内侧顶壁和底壁均开设有安装槽8，滤网7顶部和底部均开设有凹槽9，两个凹槽9内均固定安装有第一弹簧10，两个第一弹簧10远离凹槽9的一端均固定连接有限位块11，两个限位块11分别滑动设置于两个凹槽9内，排气通道6内侧顶壁和底壁均贯穿设置有插杆12，插杆12一端延伸至安装槽8内并固定连接有用于抵触限位块11的挤压滑块13，限位块11上设置有挤压斜面一，挤压滑块13上设置有与挤压斜面一相贴合的挤压斜面二，通过向外拉动插杆12，带动挤压滑块13水平移动，通过挤压作用使得两个限位块11分别向两个凹槽9内移动，当两个限位块11完全离开安装槽8，即可拆卸滤网7。
[0022]参照图3，排气通道6内侧顶壁和底壁均固定连接有挡块14，滤网7与挡块14接触，
通过挡块14对滤网7进行阻挡。两个插杆12远离挤压滑块13一端均延伸出排气通道6并固定连接有拉杆15，便于手持拉杆15，拉动插杆12。两个插杆12外均套设有第二弹簧16，第二弹簧16分别与拉杆15和排气通道6固定连接，通过第二弹簧16的恢复力作用，使挤压滑块13复位。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：在喷漆室1内对加工成型的注塑件进行喷漆，通过多个排气扇将多个工位产生的废气抽出，废气分别经多个排气管3抽入集气斗4内，集气斗4内废气经进气管5输入废气处理箱2进行净化处理，净化处理后的废气排入排气通道6，通过滤网7对排气通道6内废气做最后一步净化，去除异味。当需拆卸滤网7时，通过手持拉杆15，向外拉动插杆12，带动挤压滑块13水平移动，通过挤压作用使得两个限位块11分别向两个凹槽9内移动，当两个限位块11完全离开安装槽8，即可拆卸滤网7，安装滤网7时，使滤网7置于排气通道6内，向内推动滤网7，使两个限位块11分别卡入两个安装槽8内，即可。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置，包括喷漆室(1)和废气处理箱(2)，其特征在于，所述喷漆室(1)侧壁设置有多个排气管(3)，多个所述排气管(3)底端设置有同一个集气斗(4)，所述集气斗(4)与废气处理箱(2)之间固定连接有进气管(5)，所述废气处理箱(2)侧壁设置有排气通道(6)，所述排气通道(6)内可拆卸安装有滤网(7)，所述排气通道(6)内侧顶壁和底壁均开设有安装槽(8)，所述滤网(7)顶部和底部均开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)内均固定安装有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)远离凹槽(9)的一端均固定连接有限位块(11)，所述排气通道(6)内侧顶壁和底壁均贯穿设置有插杆(12)，所述插杆(12)一端延伸至安装槽(8)内并固定连接有用于抵触限位块(11)的挤压滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件喷漆用多工位废气处理装置，其特征在于，所述排气通道(6)内侧顶壁和底壁均固定连接有挡块(14)，所述滤网(7)与挡块(14)接触。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫希新，祁军良，谢志忠，
申请(专利权)人：昆山力捷塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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