一种塑料回收箱注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料回收箱注塑模具，包括支撑底座，支撑底座上固定设置有下模具，支撑底座上固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有顶板，顶板上固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有上模具，上模具两边侧壁均固定连接有L型板，两个L型板底端均贯穿支撑底座并固定连接有底板，两个底板上均固定连接有固定柱，下模具内侧底壁开设有安装槽，下模具位于安装槽内设置有顶块，两个固定柱均贯穿支撑底座并与顶块接触。通过气缸带动上模具向上移动，上模具同时带动两个L型板向上移动，两个L型板带动两个底板和固定柱向上移动，使两个固定柱与两个顶块接触，通过向上挤压两个顶块，进而将下模具内成型模具顶出，方便卸料。方便卸料。方便卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收箱注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种塑料回收箱注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，塑料注塑模具属于其中的一种。塑料回收箱作为垃圾处理回收箱应用广泛。塑料回收箱在生产过程中需要使用到注塑模具。
[0003]现有授权公告号为CN212372594U的专利，公开了一种塑料注塑模具，通过底板、第一下模板、第二下模板、凹槽、滑杆、滑套、支架、通槽、连接块和双输出端电动伸缩杆的配合，实现了卸料方便的目的，避免出现工件模具粘连难以取出工件的现象。但是塑料回收箱的表面并不完全是平面或弧面结构，会有凸出或凹陷的部分，第一下模板和第二下模板向两侧分离，容易导致工件模具受损。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种塑料回收箱注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料回收箱注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有下模具，所述支撑底座上固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有上模具，所述上模具两边侧壁均固定连接有L型板，两个所述L型板底端均贯穿支撑底座并固定连接有底板，两个所述底板上均固定连接有固定柱，所述下模具内侧底壁开设有安装槽，所述下模具位于安装槽内设置有顶块，两个所述固定柱均贯穿支撑底座并与顶块接触。
>[0006]优选的，所述支撑底座上开设有两个用于两个固定柱滑动贯穿的圆孔。
[0007]优选的，所述顶块由两个圆柱体组成，所述顶块和安装槽的纵向截面均呈T型结构。
[0008]优选的，所述支撑底座上固定连接有水箱，所述支撑底座上位于水箱一侧固定安装有水泵，所述水泵与水箱之间连接有出水管，所述下模具开设有内腔，所述水泵与内腔之间连接有进水管，所述水箱与内腔之间连接有回水管。
[0009]优选的，所述水箱外侧壁固定安装有两个用于水箱内水降温的制冷片。
[0010]优选的，所述上模具侧壁固定连接有限位滑块，所述支撑板上开设有用于限位滑块上下滑动的滑槽，所述限位滑块远离上模具一端贯穿滑槽并固定连接有挡块。
[0011]优选的，所述支撑底座底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过水泵将水箱内水经出水管抽出，并输入进水管，经进水管输入内腔，通过水对下模具进行降温，加速工件模具冷却成型；
[0014]2、通过气缸带动上模具向上移动，使上模具与下模具分离，上模具同时带动两个L型板向上移动，两个L型板带动两个底板和固定柱向上移动，使两个固定柱与两个顶块接触，通过向上挤压两个顶块，进而将下模具内成型模具顶出，方便卸料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料回收箱注塑模具整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料回收箱注塑模具整体另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料回收箱注塑模具下模具剖视的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、下模具；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、上模具；7、L型板；8、底板；9、固定柱；10、顶块；11、水箱；12、水泵；13、出水管；14、内腔；15、进水管；16、制冷片；17、支撑腿；18、限位滑块；19、滑槽；20、挡块；21、回水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种塑料回收箱注塑模具，包括支撑底座1，支撑底座1上固定设置有下模具2，支撑底座1上固定连接有支撑板3，支撑板3顶部固定连接有顶板4，顶板4上固定安装有气缸5，气缸5的输出轴贯穿顶板4并固定连接有上模具6，气缸5带动上模具6向下移动，并与下模具2重合，向上模具6与下模具2内注塑。上模具6两边侧壁均固定连接有L型板7，两个L型板7底端均贯穿支撑底座1并固定连接有底板8，两个底板8上均固定连接有固定柱9，下模具2内侧底壁开设有安装槽，下模具2位于安装槽内设置有顶块10，顶块10由两个圆柱体组成，顶块10和安装槽的纵向截面均呈T型结构，顶块10恰好封堵安装槽，通过安装槽对顶块10进行支撑。两个固定柱9均贯穿支撑底座1并与顶块10接触，支撑底座1上开设有两个用于两个固定柱9滑动贯穿的圆孔，当气缸5带动上模具6向上移动时，上模具6同时带动两个L型板7向上移动，两个L型板7带动两个底板8和固定柱9向上移动，使两个固定柱9与两个顶块10接触，通过向上挤压两个顶块10，进而将下模具2内成型模具顶出，方便卸料。
[0021]参照图2和图3，支撑底座1上固定连接有水箱11，支撑底座1上位于水箱11一侧固定安装有水泵12，水泵12与水箱11之间连接有出水管13，出水管13与水泵12进水口连接，下模具2开设有内腔14，水泵12与内腔14之间连接有进水管15，进水管15与水泵12出水端连接，水箱11与内腔14之间连接有回水管21，通过水泵12将水箱11内水经出水管13抽出，并输入进水管15，经进水管15输入内腔14，通过水对下模具2进行降温，水经回水管21流回水箱11，循环利用。水箱11外侧壁固定安装有两个用于水箱11内水降温的制冷片16，通过制冷片16使水箱11的水进行降温，降温冷却后的水再对下模具2进行降温。
[0022]参照图2，上模具6侧壁固定连接有限位滑块18，支撑板3上开设有用于限位滑块18上下滑动的滑槽19，限位滑块18远离上模具6一端贯穿滑槽19并固定连接有挡块20。
[0023]参照图1，支撑底座1底部固定连接有四个支撑腿17，四个支撑腿17呈矩形分布。
[0024]现对本技术的操作原理做如下描述：气缸5带动上模具6向下移动，使上模具6与下模具2重合，向上模具6与下模具2内注塑，通过水泵12将水箱11内水经出水管13抽出，
并输入进水管15，经进水管15输入内腔14，通过水对下模具2进行降温，加速工件模具冷却成型，水经回水管21流回水箱11，通过制冷片16使水箱11的水进行降温，以此循环利用。工件模具成型后，气缸5带动上模具6向上移动，使上模具6与下模具2分离，上模具6同时带动两个L型板7向上移动，两个L型板7带动两个底板8和固定柱9向上移动，使两个固定柱9与两个顶块10接触，通过向上挤压两个顶块10，进而将下模具2内成型模具顶出，方便卸料。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料回收箱注塑模具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定设置有下模具(2)，所述支撑底座(1)上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴贯穿顶板(4)并固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)两边侧壁均固定连接有L型板(7)，两个所述L型板(7)底端均贯穿支撑底座(1)并固定连接有底板(8)，两个所述底板(8)上均固定连接有固定柱(9)，所述下模具(2)内侧底壁开设有安装槽，所述下模具(2)位于安装槽内设置有顶块(10)，两个所述固定柱(9)均贯穿支撑底座(1)并与顶块(10)接触。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收箱注塑模具，其特征在于，所述支撑底座(1)上开设有两个用于两个固定柱(9)滑动贯穿的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种塑料回收箱注塑模具，其特征在于，所述顶块(10)由两个圆柱体组成，所述顶块(10)和安装槽的纵向截面均呈T型结构。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁军良，谢志忠，闫希新，
申请(专利权)人：昆山力捷塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：