一种生物质颗粒燃料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质颗粒燃料输送装置，涉及生物质颗粒生产设备技术领域，包括输送支撑架，输送支撑架的两端分别设置有支撑架和举升装置，输送支撑架的顶面上活动设置有输送带底座，输送带底座为U形槽状结构，输送带底座U形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座一端的底面通过转轴铰接在支撑架上，输送带底座另一端的底面与举升装置连接，举升装置包括举升气缸，输送支撑架一端的侧壁上设置有槽体，举升气缸固定设置在槽体内的底面上，举升气缸的活塞杆上固定设置有推板，且推板位于槽体内，推板顶面的两端均固定设置有顶杆。本实用新型专利技术具有通过调节输送的高度，方便了生物质颗粒燃料的收集，也提高了在流转转移时的便捷性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料输送装置
本技术涉及生物质颗粒生产设备
，具体涉及一种生物质颗粒燃料输送装置。
技术介绍
生物质颗粒燃料多为稻壳、木屑、玉米芯、棉籽壳以及“三剩物”经破碎、粉碎后直接利用的燃料。生物质固体成型燃料包括块状燃料和颗粒燃料。生物质颗粒燃料便于运输，其燃烧效益高、能量密度大、燃烧时有害气体排放少，是一种可再生的低碳、环保、清洁新能源。但是目前的输送装置在输送的过程中不能进行调节输送高度和输送后落料的位置，从而容易使得对送料后的生物质颗粒燃料不方便收集，进而影响后期的转移流转的效率；而且生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑会随之一起进行输送流转，影响成品后整体的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有通过调节输送的高度，方便了生物质颗粒燃料的收集，也提高了在流转转移时的便捷性的生物质颗粒燃料输送装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种生物质颗粒燃料输送装置，包括输送支撑架，输送支撑架的两端分别设置有支撑架和举升装置，输送支撑架的顶面上活动设置有输送带底座，输送带底座为U形槽状结构，输送带底座U形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座一端的底面通过转轴铰接在支撑架上，输送带底座另一端的底面与举升装置连接，举升装置包括举升气缸，输送支撑架一端的侧壁上设置有槽体，举升气缸固定设置在槽体内的底面上，举升气缸的活塞杆上固定设置有推板，且推板位于槽体内，推板顶面的两端均固定设置有顶杆，顶杆的底部垂直设置在推板的顶面上，顶杆的顶部活动贯穿槽体的顶部，且顶杆的顶部与输送带底座另一端的底面之间铰接，顶杆的外部还套设有弹簧，槽体底部的外侧壁上还活动设置有流转框，输送带底座的U形开口上方设置有输送带，输送带的外部设置有防护罩，防护罩为倒U形状结构，且防护罩的U形开口两端分别固定设置在输送带底座的U形开口两端上，输送带底座另一端设置有导向分拣装置，导向分拣装置包括导向板转轴，输送带底座另一端的侧壁上对称设置有转轴座，导向板转轴位于转轴座之间，且导向板转轴的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座，导向板转轴的两端均为外螺杆结构，导向板转轴的两端上还均活动套设有锁紧螺母，导向板转轴的外周壁上固定设置有导向板，导向板位于输送带底座的外部，导向板上靠近导向板转轴的一端设置有筛网，且筛网与输送带的另一端位置相对应，输送带底座另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板，且筛网与推拉接料板的位置上下相对应。优选的，所述流转框包括框体座，框体座的顶面上固定设置有顶面开口的框本体，框体座的一侧壁上固定设置有安装轴，安装轴为中空圆柱体状，槽体底部的外侧壁上固定设置有轴套，轴套的外周壁上设置有半圆形开口槽，安装轴位于半圆形开口槽内，且安装轴的长度小于半圆形开口槽的长度，安装轴内还活动设置有定位轴，定位轴的长度大于轴套的长度，定位轴的两端分别活动贯穿轴套的两端，便于根据需要将框体座通过定位轴与轴套之间连接后，生物质颗粒燃料可通过输送带输送落至导向板上，再经过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面开口的框本体内进行流转。优选的，所述防护罩的顶部侧壁上还设置有刮料板装置，刮料板装置包括刮料板座，刮料板座固定设置在防护罩的顶部侧壁上，刮料板座上活动贯穿设置有调节外螺杆，调节外螺杆的一端上转动设置有刮料板，刮料板的位置与输送带的位置上下相对应，调节外螺杆的另一端上固定设置有转盘，刮料板座上还贯穿设置有若干导向杆，导向杆平行于调节外螺杆，且导向杆的一端活动贯穿至刮料板内，导向杆的另一端固定设置在刮料板座上，通过转动调节外螺杆，调节刮料板与输送带之间的距离，从而可控制堆积在输送带上的生物质颗粒燃料的高度，有利于在落至导向板上后，通过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑时不容易产生堆积现象。优选的，所述弹簧的两端分别与槽体内的顶部和推板固定连接，便于举升气缸推动推板和顶杆，可将输送带底座另一端举升起，便于将生物质颗粒燃料从低处输送至高度位置时弹簧可防止推板直接撞击至槽体上、不利于生物质颗粒燃料输送作业的稳定。优选的，所述输送带底座U形开口内靠近支撑架端的深度大于输送带底座U形开口内另一端的深度，便于生物质颗粒燃料通过输送带输送落至导向板上，再经过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座U形开口内，便于从输送带底座U形开口内靠近支撑架端的位置进行收集。优选的，所述输送带的两端对称间隔设置有挡条，挡条沿着输送带的长度方向固定设置，且刮料板的长度小于挡条之间的距离，挡条的设置可防止生物质颗粒燃料在输送过程中散落至输送带的外部，避免浪费。本技术的有益效果：(1)通过举升气缸调节输送带底座另一端的高度，再通过导向板进行出料，便于根据需要调节生物质颗粒燃料出料后的高度和位置，方便收集，提高了作业的便捷性；(2)抽拉设置的推拉接料板，便于生物质颗粒燃料在经过导向板进行出料时，生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑可通过筛网过滤后落至推拉接料板进行集中收集，提高了生物质颗粒燃料成品后的质量；(3)通过举升气缸调节输送带底座另一端的高度、导向板与输送带之间的角度，可根据需要选择生物质颗粒燃料出料的方向和位置，一方面便于收集；另一方面有利于提高后期转移流转的效率。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种生物质颗粒燃料输送装置的结构示意图；图2为本技术一种生物质颗粒燃料输送装置的输送带底座结构示意图；图3为本技术一种生物质颗粒燃料输送装置的筛网位置示意图；图4为本技术一种生物质颗粒燃料输送装置的流转框结构示意图；附图标记为：1、输送支撑架；11、支撑架；12、举升装置；121、举升气缸；122、槽体；123、推板；124、顶杆；125、弹簧；2、输送带底座；21、转轴；3、输送带；31、挡条；4、导向分拣装置；41、导向板转轴；411、锁紧螺母；42、转轴座；43、导向板；44、筛网；45、推拉接料板；5、流转框；51、框体座；52、顶面开口的框本体；53、安装轴；54、轴套；55、半圆形开口槽；56、定位轴；6、防护罩；7、刮料板装置；71、刮料板座；72、调节外螺杆；73、刮料板；74、转盘；75、导向杆。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-4所示，为本实施例的一种生物质颗粒燃料输送装置，包括输送支撑架1，输送支撑架1的两端分别设置有支撑架11和举升装置12，输送支撑架1的顶面上活动设置有输送带底座2，输送带底座2为U形槽状结构，输送带底座2U形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座2一端的底面通过转轴21铰接在支撑架11上，输送带底座2另一端的底面与举升装置12连接，举升装置12包括举升气缸121，输送支撑架1一端的侧壁上设置有槽体122，举升气缸121固定设置在槽体122内的底面上，举升气缸121的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料输送装置，其特征在于：包括输送支撑架(1)，输送支撑架(1)的两端分别设置有支撑架(11)和举升装置(12)，输送支撑架(1)的顶面上活动设置有输送带底座(2)，输送带底座(2)为U形槽状结构，输送带底座(2)U形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座(2)一端的底面通过转轴(21)铰接在支撑架(11)上，输送带底座(2)另一端的底面与举升装置(12)连接，举升装置(12)包括举升气缸(121)，输送支撑架(1)一端的侧壁上设置有槽体(122)，举升气缸(121)固定设置在槽体(122)内的底面上，举升气缸(121)的活塞杆上固定设置有推板(123)，且推板(123)位于槽体(122)内，推板(123)顶面的两端均固定设置有顶杆(124)，顶杆(124)的底部垂直设置在推板(123)的顶面上，顶杆(124)的顶部活动贯穿槽体(122)的顶部，且顶杆(124)的顶部与输送带底座(2)另一端的底面之间铰接，顶杆(124)的外部还套设有弹簧(125)，槽体(122)底部的外侧壁上还活动设置有流转框(5)，输送带底座(2)的U形开口上方设置有输送带(3)，输送带(3)的外部设置有防护罩(6)，防护罩(6)为倒U形状结构，且防护罩(6)的U形开口两端分别固定设置在输送带底座(2)的U形开口两端上，输送带底座(2)另一端设置有导向分拣装置(4)，导向分拣装置(4)包括导向板转轴(41)，输送带底座(2)另一端的侧壁上对称设置有转轴座(42)，导向板转轴(41)位于转轴座(42)之间，且导向板转轴(41)的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座(42)，导向板转轴(41)的两端均为外螺杆结构，导向板转轴(41)的两端上还均活动套设有锁紧螺母(411)，导向板转轴(41)的外周壁上固定设置有导向板(43)，导向板(43)位于输送带底座(2)的外部，导向板(43)上靠近导向板转轴(41)的一端设置有筛网(44)，且筛网(44)与输送带(3)的另一端位置相对应，输送带底座(2)另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板(45)，且筛网(44)与推拉接料板(45)的位置上下相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料输送装置，其特征在于：包括输送支撑架(1)，输送支撑架(1)的两端分别设置有支撑架(11)和举升装置(12)，输送支撑架(1)的顶面上活动设置有输送带底座(2)，输送带底座(2)为U形槽状结构，输送带底座(2)U形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座(2)一端的底面通过转轴(21)铰接在支撑架(11)上，输送带底座(2)另一端的底面与举升装置(12)连接，举升装置(12)包括举升气缸(121)，输送支撑架(1)一端的侧壁上设置有槽体(122)，举升气缸(121)固定设置在槽体(122)内的底面上，举升气缸(121)的活塞杆上固定设置有推板(123)，且推板(123)位于槽体(122)内，推板(123)顶面的两端均固定设置有顶杆(124)，顶杆(124)的底部垂直设置在推板(123)的顶面上，顶杆(124)的顶部活动贯穿槽体(122)的顶部，且顶杆(124)的顶部与输送带底座(2)另一端的底面之间铰接，顶杆(124)的外部还套设有弹簧(125)，槽体(122)底部的外侧壁上还活动设置有流转框(5)，输送带底座(2)的U形开口上方设置有输送带(3)，输送带(3)的外部设置有防护罩(6)，防护罩(6)为倒U形状结构，且防护罩(6)的U形开口两端分别固定设置在输送带底座(2)的U形开口两端上，输送带底座(2)另一端设置有导向分拣装置(4)，导向分拣装置(4)包括导向板转轴(41)，输送带底座(2)另一端的侧壁上对称设置有转轴座(42)，导向板转轴(41)位于转轴座(42)之间，且导向板转轴(41)的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座(42)，导向板转轴(41)的两端均为外螺杆结构，导向板转轴(41)的两端上还均活动套设有锁紧螺母(411)，导向板转轴(41)的外周壁上固定设置有导向板(43)，导向板(43)位于输送带底座(2)的外部，导向板(43)上靠近导向板转轴(41)的一端设置有筛网(44)，且筛网(44)与输送带(3)的另一端位置相对应，输送带底座(2)另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板(45)，且筛网(44)与推拉接料板(45)的位置上下相对应。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理户，
申请(专利权)人：徐州富威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32