燃料旁通上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及人造板制造设备领域，具体公开了一种燃料旁通上料系统，包括：燃料仓，下料装置，伸入到燃料仓内部的多个推拉滑架，驱动图拉滑架的液压系统以及组成液压系统的多个液压站，旁通上料装置；本实用新型专利技术通过多组液压站分别驱动多组推拉滑架，有效地防止了设备排料时易堵塞的问题，并且还能够按照燃烧需求量灵活地调节各滑架的行程时间，精确控制上料量；通过旁通上料装置的设计，使推拉滑架故障或者其他原因上料不足时能够继续补充上料，保证正常生产，也为燃料不同种类的配比提供了多种方式。

【技术实现步骤摘要】
燃料旁通上料系统
本技术属于人造板制造设备领域，特别涉及一种燃料旁通上料系统。
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，在施胶和胶合的过程中，需要用到大量的热量对胶水进行溶解注胶。在人造板的生产过程中，首先要对木料进行削片，刨片或打碎使用，在削片和刨片之前，通常会先将木料进行筛选，其中对于一些树皮和碎屑等杂质可以进行回收存储，用做生产过程中产生热量所需要的燃料原料。现有的取料上料方式为直接通过转板或推板将燃料存储仓中的燃料原料取出，然后置于传送带上，传送至燃烧室中进行燃烧，但是由于作为燃烧原料的杂质中，经常混有坚硬或者易缠绕的原料，只是通过推板直接出料会造成堵塞，当出料设备堵塞时，就会使生产被迫中断；并且根据不同的炉温，也需要能够改变燃料的配比和精确地控制上料量，现有的上料方法难以实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃料旁通上料系统，从而克服现有的上料方式的上料口易堵塞，出料设备故障时会中断上料，并且不能根据需要调节上料量和上料配比的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种燃料旁通上料系统，包括：燃料仓，其顶部开有上料口，所述燃料仓的侧面开有下料口；上料装置，其设有上料传送带，所述上料传送带位于所述下料口的下方；推拉滑架，多个所述推拉滑架并列设于所述下料口处，所述推拉滑架的一端从所述下料口伸入至所述燃料仓内，所述推拉滑架的一端设有滑动框，所述推拉滑架的另一端设有液压缸，所述液压缸能够驱动所述滑动框沿所述推拉滑架进行滑动；液压系统，其包括第一液压站和第二液压站，各所述液压缸分别与所述第一液压站和所述第二液压站连接，其中，由所述第一液压站控制的所述液压缸和由所述第二液压站控制的所述液压缸相互交错设置；以及旁通上料装置，其设有旁通上料皮带，所述旁通上料皮带的下料端位于所述上料传送带的上方。优选的，上述技术方案中，所述上料装置还包括：上料机架，所述上料机架的一端水平且位于所述下料口的下方，所述上料机架的另一端向斜上方延伸；上料辊子，多个所述上料辊子以能够转动的方式间隔设于上料机架上，所述上料传送带套设在所述上料辊子上，所述上料辊子通过上料电机进行驱动旋转。优选的，上述技术方案中，所述下料口处还设有第一旋滚刀，所述第一旋滚刀由以能够转动的方式设于所述燃料仓上的第一滚轴和间隔设于所述第一滚轴上的第一刀片组成，所述第一滚轴由滚轴电机进行驱动旋转。优选的，上述技术方案中，所述推拉滑架的一端设有滑架槽，所述滑动框安装在所述滑架槽中，所述滑动框上间隔设有多个推板，所述推板与所述滑架槽相垂直。优选的，上述技术方案中，所述旁通上料装置还包括：旁通上料架，所述旁通上料架上设有旁通上料斗，所述旁通上料斗的顶部设有旁通上料口，所述旁通上料斗的一端设有旁通下料口，所述旁通下料口与所述旁通上料皮带的下料端向对应；旁通上料辊子，多个所述旁通上料辊子以能够转动的方式间隔设于所述旁通上料架上并位于所述旁通上料斗的底部，所述旁通上料皮带套设于所述旁通上料辊子上，所述旁通上料辊子由旁通上料电机进行驱动。优选的，上述技术方案中，所述旁通下料口处还设有第二旋滚刀，所述第二旋滚刀由以能够转动的方式设于旁通上料斗上的第二滚轴和间隔设于所述第二滚轴上的第二刀片组成，所述第二滚轴也由所述旁通上料电机进行驱动旋转。与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中设置多组推拉滑架，并且有两组液压站分别驱动，不仅能够有效地防止设备排料的堵塞，降低故障率，还能够根据燃烧需求量灵活地调节各滑架的行程时间，从而控制上料量，调节炉温。2.本技术在推拉滑架故障或者其他原因上料不足时，可以通过旁通上料装置进行上料，保证生产的正常进行，也能根据需要改变燃料的不同配比。附图说明图1是本技术燃料旁通上料系统的结构图。图2是燃料仓的结构图。图3是上料装置的结构图。图4是液压系统和推拉滑架的结构图。图5是旁通上料装置的结构图。主要附图标记说明：1-燃料仓，11-上料口，12-下料口；2-上料装置，21-上料传送带，22-上料机架，23-上料辊子，24-上料电机；3-推拉滑架，31-滑动框，32-液压缸，33-滑架槽，34-推板；4-第一液压站，5-第二液压站；6-旁通上料装置，61-旁通上料皮带，62-旁通上料架，63-旁通上料斗，64-旁通上料口，65-旁通下料口，66-旁通上料辊子，67-旁通上料电机；7-第一旋滚刀，71-第一滚轴，72-第一刀片，73-滚轴电机；8-第二旋滚刀，81-第二滚轴，82-第二刀片。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1到图5所示，该实施例中的燃料旁通上料系统，包括：燃料仓1，上料口11，下料口12，上料装置2，上料传送带21，上料机架22，上料辊子23，上料电机24，推拉滑架3，滑动框31，液压缸32，滑架槽33，推板34，第一液压站4，第二液压站5，旁通上料装置6，旁通上料皮带61，旁通上料架62，旁通上料斗63，旁通上料口64，旁通下料口65，旁通上料辊子66，旁通上料电机67，第一旋滚刀7，第一滚轴71，第一刀片72，滚轴电机73，第二旋滚刀8，第二滚轴81和第二刀片82。燃料仓的顶部开有上料口11，其侧面开有下料口12，下料口12处还设有第一旋滚刀7，该第一旋滚刀7由第一滚轴71和第一刀片72组成，第一滚轴71以能够转动的方式安装在燃料仓1上，多个第一刀片72间隔焊接在第一滚轴71，第一滚轴71的一端与滚轴电机73相连接并由其进行驱动旋转。上料装置2包括上料机架22，该上料机架22的一端水平设置且位于下料口12的下方，上料机架22的另一端向斜上方延伸，多个上料辊子23以能够转动的方式间隔安装于上料机架22上，上料传送带21套设在上料辊子23上，位于上料传送带21的一端的一根上料辊子23通过上料电机24进行驱动旋转，上料传送带21位于下料口12的下方。五个推拉滑架3并列设于下料口12处，该推拉滑架3的一端从下料口12伸入至燃料仓1内并设有滑架槽33，滑动框31安装在滑架槽33中，滑动框31上间隔设有多个推板34，每个推板34与滑架槽33相垂直；所述推拉滑架3的另一端位于燃料仓1的外部，并设有液压缸32，液压缸32的端部与滑动框31相连接，并能够驱动滑动框31沿所述滑架槽33进行滑动。液压系统包括第一液压站4和第二液压站5，五个推拉滑架3上的液压缸32分别与第一液压站4和第二液压站5连接并相互交错设置，具体为，第一液压站4与两端及正中间的液压缸32相连接，第二液压站5与位于端部和中间之间的两个液压缸32进行连接。旁通上料装置6包括旁通上料架62，旁通上料架62上设有旁通上料斗6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料旁通上料系统，其特征在于，包括：/n燃料仓（1），其顶部开有上料口（11），所述燃料仓（1）的侧面开有下料口（12）；/n上料装置（2），其设有上料传送带（21），所述上料传送带（21）位于所述下料口（12）的下方；/n推拉滑架（3），多个所述推拉滑架（3）并列设于所述下料口（12）处，所述推拉滑架（3）的一端从所述下料口（12）伸入至所述燃料仓（1）内，所述推拉滑架（3）的一端设有滑动框（31），所述推拉滑架（3）的另一端设有液压缸（32），所述液压缸（32）能够驱动所述滑动框（31）沿所述推拉滑架（3）进行滑动；/n液压系统，其包括第一液压站（4）和第二液压站（5），各所述液压缸（32）分别与所述第一液压站（4）和所述第二液压站（5）连接，其中，由所述第一液压站（4）控制的所述液压缸（32）和由所述第二液压站（5）控制的所述液压缸（32）相互交错设置；以及/n旁通上料装置（6），其设有旁通上料皮带（61），所述旁通上料皮带（61）的下料端位于所述上料传送带（21）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料旁通上料系统，其特征在于，包括：
燃料仓（1），其顶部开有上料口（11），所述燃料仓（1）的侧面开有下料口（12）；
上料装置（2），其设有上料传送带（21），所述上料传送带（21）位于所述下料口（12）的下方；
推拉滑架（3），多个所述推拉滑架（3）并列设于所述下料口（12）处，所述推拉滑架（3）的一端从所述下料口（12）伸入至所述燃料仓（1）内，所述推拉滑架（3）的一端设有滑动框（31），所述推拉滑架（3）的另一端设有液压缸（32），所述液压缸（32）能够驱动所述滑动框（31）沿所述推拉滑架（3）进行滑动；
液压系统，其包括第一液压站（4）和第二液压站（5），各所述液压缸（32）分别与所述第一液压站（4）和所述第二液压站（5）连接，其中，由所述第一液压站（4）控制的所述液压缸（32）和由所述第二液压站（5）控制的所述液压缸（32）相互交错设置；以及
旁通上料装置（6），其设有旁通上料皮带（61），所述旁通上料皮带（61）的下料端位于所述上料传送带（21）的上方。


2.根据权利要求1所述的燃料旁通上料系统，其特征在于，所述上料装置（2）还包括：
上料机架（22），所述上料机架（22）的一端水平且位于所述下料口（12）的下方，所述上料机架（22）的另一端向斜上方延伸；
上料辊子（23），多个所述上料辊子（23）以能够转动的方式间隔设于上料机架（22）上，所述上料传送带（21）套设在所述上料辊子（23）上，所述上料辊子（23）通过上料电机（24）进行驱动旋转。


3.根据权利要求1所述的燃料旁通上料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国利，蔡登科，周任相，莫伟利，黎耀健，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45