一种杉木地板基材纤维板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种杉木地板基材纤维板的制备方法，包括以下步骤：将杉木削片得到杉木片，再将杉木片蒸煮软化，并分离纤维，然后在杉木纤维中施加胶黏剂、防水剂和固化剂，干燥分选后热压成型即得到杉木地板基材纤维板；所述胶黏剂为主要由以下重量份的组分组成：脲醛树脂50

【技术实现步骤摘要】
一种杉木地板基材纤维板的制备方法


[0001]本专利技术属于人造板领域，尤其涉及一种地板的制备方法。

技术介绍

[0002][0003]杉木是我国速生材之一，其生长速度相对较快，且干形通直圆满，材质也相对轻软和细致，加工较为容易，具有特殊的香气，且不会出现翘裂的情况，具有较强的抗腐性与耐蛀性，是人造板的理想原料。地板的附加值远高于普通的人造板，传统的木质地板多采用优质木材加工成一类地板，对于优质木材的使用量大且利用率低，而使用杉木为主要原料研制地板可以大量减少优质木材的使用，既有效缓解目前我国日趋严重的资源短缺现象和与日俱增的木材使用量之间的矛盾，又能拓宽杉木的使用范围，提高杉木在家具和地板中的进一步开发利用。
[0004]因此，研究和制造杉木地板基材纤维板，具有十分重要的生态意义和良好的经济社会效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种杉木地板基材纤维板的制备方法，该地板基材板坯密度偏差小，甲醛释放量低，防水防潮性能好，物理力学性能优越，具有良好的机械加工性能。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0006]一种杉木地板基材纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将杉木削片得到杉木片，再将杉木片蒸煮软化，并分离纤维，然后在杉木纤维中施加胶黏剂、防水剂和固化剂，干燥分选后热压成型即得到杉木地板基材纤维板；
[0008]所述胶黏剂为主要由以下重量份的组分组成：脲醛树脂50
‑r/>70份、三聚氰胺20
‑
35份、无机交联填充物5
‑
15份
[0009]所述防水剂为乳液微胶囊型石蜡防水剂。
[0010]上述制备方法中，优选的，所述无机交联填充物包括硫化物、氧化镁和氧化锌中的一种或几种，所述硫化物为硫代硫酸钠或连二亚硫酸钠。
[0011]上述制备方法中，优选的，所述乳液微胶囊型石蜡防水剂的原料包括以下重量份的组分：石蜡30
‑
80份、乳化剂1
‑
9份、表面活性剂1
‑
10份、消泡剂0.2
‑
1.5份、改性剂0.5
‑
15份、水27
‑
75份、纳米离子型分散剂1
‑
9份；所述乳化剂包括单甘酯、十二烷基硫酸钠和斯盘
‑
60，所述表面活性剂为聚山梨酯
‑
80，所述消泡剂为有机硅消泡剂，主要成分是聚二甲基硅氧烷，所述改性剂为聚乙烯醇，所述纳米离子型分散剂为纳米三氧化二铝、纳米氧化硅和纳米氧化锡中的一种或多种。
[0012]上述制备方法中，优选的，所述乳液微胶囊型石蜡防水剂的制备工艺包括以下步骤：在配有搅拌桨的反应釜中加入石蜡、水、十二烷基硫酸钠、表面活性剂共同加热至60
‑
70
℃，搅拌均匀后加斯盘
‑
60、单甘酯混合乳化1
‑
3h，然后加入纳米离子型分散剂，调控乳液离子耦合效应，乳液出现稠状物时再加入水、消泡剂，继续加热，保温10
‑
20min后加入改性剂、水，均匀搅拌，保温40
‑
50min，冷却到45℃以下，出料。本专利技术以石蜡为防水载体，配以乳化剂、表面活性剂等化合而成，通过在石蜡乳化过程引入纳米离子型分散剂，调控乳液离子耦合效应，实现石蜡乳液的微胶囊化。
[0013]本专利技术的乳液微胶囊型石蜡防水剂与其他组分的配合关系好，成膜快且均匀、分散性和稳定性显著提高，易于和其他物质的水溶液或乳状液复合使用，可有效提高纤维板防潮效果，降低固体石蜡消耗，达到产品质量优质及防潮防水的目的。
[0014]上述制备方法中，优选的，所述固化剂为主要由以下重量份的组分组成：三乙醇胺5
‑
25份、二乙醇胺2
‑
8份、聚乙二醇2
‑
9份、水45
‑
69份。本专利技术采用的固化剂与胶黏剂、乳液微胶囊型石蜡防水剂相互配合效果好，三者协同作用，主要目的是提高产品的物理性能和防潮性能。
[0015]上述制备方法中，优选的，所述胶黏剂的施加量为190
‑
220kg/m3；所述防水剂的施加量为7.5
‑
9kg/m3；所述固化剂的施加量为2.0
‑
3.0kg/m3。
[0016]上述制备方法中，优选的，所述蒸煮软化时的蒸煮温度为150
‑
185℃，压力为5
‑
8bar，时间为1
‑
15min。
[0017]上述制备方法中，优选的，所述干燥分选时的干燥方式为管道干燥，干燥温度为50
‑
60℃，干燥后的杉木纤维含水率为3
‑
16％。
[0018]上述制备方法中，优选的，在干燥过程中向杉木纤维中施加混合微细木粉颗粒，杉木纤维和微细木粉颗粒的质量份数比为100：(0.2
‑
1.0)。上述施加混合微细木粉颗粒为纤维板板边经机械破碎，以及砂光木粉颗粒回收后通过气流分选与输送等方式与杉木纤维均匀混合，然后采用气流
‑
机械物理分选技术分选出粗纤维、纤维团等杂质，并将合格纤维输送至铺装缓冲仓进行板坯铺装。
[0019]上述制备方法中，优选的，干燥分选后得到的合格纤维输送至铺装缓冲仓进行板坯铺装，铺装时设有板坯称，用于监控板坯重量，及时调整扫平高度，保证板坯高度和密度的均匀性，板坯铺装成型后使用微波对其进行预热及活化。
[0020]上述制备方法中，优选的，热压成型时控制热压温度为170
‑
190℃，采用二阶段热压曲线工艺，高压段压力为15
‑
20MPa、热压时间为5
‑
20s，低压段压力为3.0
‑
5.5MPa，热压时间为180
‑
200s。
[0021]本专利技术采用的环保改性胶黏剂，采用三聚氰胺改性，降低游离甲醛含量，在脲醛树脂合成过程引入高交联度增强助剂(无机交联填充物)，使用分步共聚技术，调控脲醛树脂合成过程分子量分布与化学基团相对含量，减少固化过程不稳定基团的形成和封闭末端亲水基团，提升其防潮性能。分布共聚技术可以促使尿素与甲醛充分反应，有利于提高捕醛效果，从而使得改性脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量低；采用三聚氰胺和高交联度增强助剂对脲醛树脂进行结构改性，利用三聚氰胺分子中的三嗪环结构有三个反应活性很高的氨基，使其于脲醛树脂交联，使脲醛树脂兼有Uron环及三氮杂环双环结构，形成三维网状结构，提高脲醛树脂中羟甲基分子基团的反应活性，从而封闭脲醛树脂自身的吸水基团，缩短胶黏剂的热压固化时间。
[0022]本专利技术的胶黏剂、防水剂与固化剂之间的相互作用明显，各组分相互配合，可以使
杉木地板基材纤维板的防潮防水性能好、结构稳定、内结合强度高、静曲弹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杉木地板基材纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将杉木削片得到杉木片，再将杉木片蒸煮软化，并分离纤维，然后在杉木纤维中施加胶黏剂、防水剂和固化剂，干燥分选后热压成型即得到杉木地板基材纤维板；所述胶黏剂为主要由以下重量份的组分组成：脲醛树脂50
‑
70份、三聚氰胺20
‑
35份、无机交联填充物5
‑
15份；所述防水剂为乳液微胶囊型石蜡防水剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机交联填充物包括硫化物、氧化镁和氧化锌中的一种或几种，所述硫化物为硫代硫酸钠或连二亚硫酸钠。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乳液微胶囊型石蜡防水剂的原料包括以下重量份的组分：石蜡30
‑
80份、乳化剂1
‑
9份、表面活性剂1
‑
10份、消泡剂0.2
‑
1.5份、改性剂0.5
‑
15份、水27
‑
75份、纳米离子型分散剂1
‑
9份；所述乳化剂包括单甘酯、十二烷基硫酸钠和斯盘
‑
60，所述表面活性剂为聚山梨酯
‑
80，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述改性剂为聚乙烯醇，所述纳米离子型分散剂为纳米三氧化二铝、纳米氧化硅和纳米氧化锡中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述乳液微胶囊型石蜡防水剂的制备工艺包括以下步骤：在配有搅拌桨的反应釜中加入石蜡、水、十二烷基硫酸钠、表面活性剂共同加热至60
‑
70℃，搅拌均匀后加斯盘
‑
60、单甘酯混合乳化1
‑
3h，然后加入纳米离子型分散剂，调控乳液离子耦合效应，乳液出现稠状物时再加入水、消泡剂，继续加热，保温10
‑
20min后加入改性剂、水，均匀搅拌，保温40

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，陈聪，孙庆丰，唐运表，李天华，党宝康，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：