一种耐水无醛高密度纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纤维板制造技术领域，具体公开了一种耐水无醛高密度纤维板的制备方法，包括：木纤维的制备；采用酚醛

【技术实现步骤摘要】
一种耐水无醛高密度纤维板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维板制造
，尤其涉及一种耐水无醛高密度纤维板及其制备方法
。

技术介绍

[0002]纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加以脲醛树脂胶粘剂铺装成型的人造板，具有材质均匀
、
纵横强度差小
、
不易开裂等优点，用途广泛，但是采用脲醛树脂制备的纤维板在使用过程中会挥发出一些有害物质如甲醛
、
苯酚等，危害人体健康和污染空气环境
。
随着社会发展水平的提高和人们环保意识的增强，对纤维板有害物质的释放量要求越来越高
。
目前，为了降低纤维板的甲醛释放量，推出无醛纤维板，无醛纤维板主要以异氰酸酯作为胶黏剂，但是单用异氰酸酯作为胶粘剂制备纤维板，会存在内结合强度低
、
脆性大
、
耐水性差
、
镂铣性能差等问题；此外纤维板置于空气中容易吸潮，吸潮后变形严重，这些极大限制了无醛纤维板的应用
。
[0003]公开号
CN115707739A
中国专利申请公开了一种耐水纤维板的制备方法，为解决现有技术中纤维板耐水性差
、
力学强度低的问题，采用改性后的木质纤维
、
与阻燃剂
、
膨润土
、
高岭土混合添加复配的胶黏剂制备得到的纤维板，制备的纤维板的静曲强度为
32.3
‑
33.4MPa
，吸水厚度膨胀率为
5.7
‑
6.5
％，其强度和耐水性相对偏低，而且胶黏剂中含有较多的有害物质苯酚
。
公开号
CN107779165A
中国专利公开了一种无醛纤维板的制造工艺，其利用以蛋白类天然高分子为主剂的生物质无醛胶黏剂制备纤维板，生产的纤维板甲醛释放量低，但其强度和耐水性有待进一步提升
。
[0004]酚醛树脂
(PF)
是有机化合物中的酚类和醛类在酸性或碱性条件下发生酚醛缩聚反应获得的高分子化合物，是世界上最早实现工业化生产的合成树脂之一
。
酚醛树脂作为人造板生产的主要用胶之一，具有优良的耐热
、
耐水性和良好的胶合强度
。
而且酚醛树脂的热降解与亚甲基的取代位有关
。
酚醛树脂中的亚甲基分两个阶段进行热解降，
350
‑
450℃
的温度区间主要是部分邻－邻
(o
‑
o')
位亚甲基和邻－对
(o
‑
p)
位亚甲基的分解，
400
‑
620℃
温度区间为对－对
(p
‑
p')
位亚甲基的分解，
p
‑
p'
位亚甲基比
o
‑
o'
位亚甲基的起始热分解温度高
50℃
左右
。
所以酚醛树脂不容易释放甲醛，并且低分子量的酚醛树脂浸渍纤维不但可以渗透细胞壁强化纤维力学性能与胶合性能，且具有更低的甲醛释放量
。
目前，酚醛纤维板多以较高分子量的酚醛树脂制备，虽然具有更好的耐温性
、
耐化学性与机械性能，但甲醛释放量较高
。
[0005]竹材作为“世界第二大森林”，由于其具有良好的力学强度，使得越来越多的人利用竹材与木材进行新型复合材料的研究，但目前竹材用于板材中都是去除竹青后进行应用
。
由于竹材结构的特殊性，竹青的强度密度均要大于竹材的其他部分，而且竹材的竹青部分富含疏水的二氧化硅材料，将竹青应用于人造板中有望提高人造板的强度和疏水性
。
但竹青难以胶合，竹青的存在会极大的降低板材的胶合强度，也限制了竹材竹青在纤维板中的应用
。
[0006]本专利技术利用低分子量酚醛树脂与光触媒共同改性竹青纤维，利用低分子量酚醛树脂浸渍竹青纤维，提高竹青纤维胶合能力，同时利用光触媒与紫外照射去除低分子量酚醛树脂中可能挥发的微量甲醛，制备耐水无醛高密度纤维板，解决当前无醛纤维板强度低
、
耐水性差
、
密度低等难题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种耐水无醛高密度纤维板及其制备方法，利用低分子量酚醛树脂与光触媒共同改性竹青纤维，利用竹青纤维的高密度
、
高疏水性
、
高力学性能提高纤维板的力学性能和耐水性，解决当前无醛纤维板强度低
、
耐水性差
、
密度低等问题，具体技术方案如下：
[0008]一种耐水无醛高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)
木纤维的制备；
[0010](2)
制备增强材料，包括以下步骤：
[0011]①
按重量份计，将
80
～
100
份低分子量酚醛树脂与8～
12
份光触媒溶液混合，得到酚醛
‑
光触媒混合剂；
[0012]②
将竹材纵向劈制，取竹材中靠近竹青侧的
20
％，得到竹材竹青部分；
[0013]③
将步骤
②
得到的竹青部分通过削片
、
筛选
、
蒸煮软化
、
热磨后得到竹青纤维；
[0014]④
取步骤
①
得到的酚醛
‑
光触媒混合剂
10
～
20
份与步骤
③
得到的竹青纤维1～2份均匀浸泡2～
4min
，最后在紫外照射4～
6min
后取出竹青纤维，得到增强材料；
[0015](3)
原料混合施胶铺装：按重量份计，将步骤
(1)
中得到的木纤维
100
～
200
份和步骤
(2)
中得到的增强材料
20
～
40
份与胶黏剂
10
～
20
份
、
助剂2～7份
、
防水剂5～
20
份
、
无机胶凝材料1～8份混合均匀，铺装成型得到板坯；
[0016](4)
将步骤
(3)
得到的板坯进行热压，得到耐水无醛高密度纤维板
。
[0017]优选的，上述的耐水无醛高密度纤维板的制备方法中，所述步骤
(1)
中，木纤维的制备具体为：将桉木
、
杨木
、
松木
、
硬杂木中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐水无醛高密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）木纤维的制备；（2）制备增强材料，包括以下步骤：
①
按重量份计，将
80~100
份低分子量酚醛树脂与
8~12
份光触媒溶液混合，得到酚醛
‑
光触媒混合剂；
②
将竹材纵向劈制，取竹材中靠近竹青侧的
20%
，得到竹材竹青部分；
③
将步骤
②
得到的竹青部分通过削片
、
筛选
、
蒸煮软化
、
热磨后得到竹青纤维；
④
取步骤
①
得到的酚醛
‑
光触媒混合剂
10~20
份与步骤
③
得到的竹青纤维
1~2
份均匀浸泡
2~4min
，最后在紫外照射
4~6min
后取出竹青纤维，得到增强材料；（3）原料混合施胶铺装：按重量份计，将步骤（1）中得到的木纤维
100~200
份和步骤（2）中得到的增强材料
20~40
份与胶黏剂
10~20
份
、
助剂
2~7
份
、
防水剂
5~20
份
、
无机胶凝材料
1~8
份混合均匀，铺装成型得到板坯；（4）将步骤（3）得到的板坯进行热压，得到耐水无醛高密度纤维板
。2.
根据权利要求1所述的耐水无醛高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，木纤维的制备具体为：将桉木
、
杨木
、
松木
、
硬杂木中的一种或多种通过削片
、

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，苏昕龙，党宝康，唐运表，陈聪，苏正郎，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：