一种微波热压制备无胶粘合纤维板材的方法技术

本发明专利技术公开了一种微波热压制备无胶粘合纤维板材的方法，其是将丙烯酸、亚甲基双丙烯酰胺和引发剂等加入至水中混合反应，再加入异丙基丙烯酰胺和壳聚糖混合反应后真空干燥得到干凝胶；取干凝胶加入至水中，并且加入氨水调节pH，接着再加入漆酶搅拌混合，然后再加入木质素搅拌混合均匀，并且在60～70℃下反应处理得到胶黏剂；取胶黏剂加入柠檬酸溶液调节pH，并取木纤维在柠檬酸溶液中浸泡，接着将木纤维与胶黏剂混合拌胶，然后进行铺装得到板坯；将板坯置于微波设备内进行微波加热，然后压板成型得到刨花板。本发明专利技术利用漆酶催化木质素制备无醛环保的胶黏剂，并且对微波热压工艺进行针对性的优化调整，从而生产得到力学性能好的高品质纤维板。好的高品质纤维板。

【技术实现步骤摘要】
一种微波热压制备无胶粘合纤维板材的方法


[0001]本专利技术属于纤维板材生产
，具体涉及一种微波热压制备无胶粘合纤维板材的方法。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在纤维板制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有胶黏剂质量及施胶量、热压工艺等。板坯整体被加热，热量从板坯表面向内部传递，使板坯内外温度都达到胶黏剂的固化温度，并固化成型。由于不同种类胶黏剂的组成配比以及固化条件存在很大差别，它们对于热压工艺条件的要求也不相同，特别是采用微波热压时，不同胶黏剂在微波作用下的固化效果并不相同，如何针对不同胶黏剂优化热压工艺条件从而生产获得高质量的纤维板是目前研究的重点之一。
[0003]同时随着人们对于安全意识和环保意识的增强，脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶等三醛树脂胶在生产和使用过程中，会释放出对环境及人体健康有害的甲醛气体，研究开发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波热压制备无胶粘合纤维板材的方法，其特征在于：包括以下步骤:（1）将丙烯酸、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和亚硫酸氢钠依次加入至水中搅拌混合得到混合液A，接着将混合液A置于温度为30～40℃的水浴条件下反应8～12h，然后再依次加入异丙基丙烯酰胺和壳聚糖搅拌混合得到混合液B，接着向混合液B中滴加过硫酸铵后在温度为30～40℃的水浴条件下搅拌反应12～24h，接着真空干燥得到干凝胶；所述丙烯酸、亚甲基双丙烯酰胺、亚硫酸氢钠、异丙基丙烯酰胺、壳聚糖和水的质量比为（3～5）:（0.2～0.5）:（0.02～0.05）:（2～5）:（1～3）:100；所述过硫酸铵的总用量与所述丙烯酸的质量比为（0.05～0.08）:（3～5）；（2）取步骤（1）中得到的干凝胶加入至水中，并且加入氨水调节pH至7.0～8.0，接着再加入漆酶搅拌混合20～30min，然后再加入木质素搅拌混合均匀，并且在60～70℃下反应处理8～16h得到胶黏剂；所述干凝胶、漆酶、木质素和水的质量比为（5～10）:（1～3）:（20～30）:100；（3）取步骤（2）中胶黏剂加入柠檬酸溶液调节pH至4.0～5.0，并且取木纤维在柠檬酸溶液中浸泡3～5min，接着将木纤维与胶黏剂混合拌胶，所述木纤维和胶黏剂的的质量比为10:（1～3），将拌胶后的木纤维干燥至含水率为8～10%，然后进行铺装得到板坯；（4）将步骤（3）中得到的板坯在50～60℃下预热3～5min，接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先锐，黄志民，谢尚县，吴艳玲，廖庆钊，肖宁，林甲胜，黎演明，马蓝宇，郑益华，冼学权，
申请(专利权)人：广西中科微波先进制造产业技术研究院南宁市中科微波先进制造产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：