一种镂铣纤维板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种镂铣纤维板的生产方法，属于纤维板技术领域，采用来源广泛的竹柳作为原料，通过削片、蒸煮、热磨、施蜡施胶、预压、热压裁边、堆放养生及砂光制得，适用于镂铣等工艺，具有较好的机械加工性能，如锯切，钻孔、开槽及异型边缘加工，镂铣板表面平整光滑，纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，机械加工性好，适应镂铣、雕刻不同图案，镂铣部位光滑致密，内部结构密度分布均匀，纤维细腻，经过雕刻或铣型，表面平整，不起毛刺，免去二次打磨，不易变形。可用于家具、橱柜、衣柜门板，浴室柜、儿童家具、装饰墙板，需要镂铣、雕刻的工艺部件和工艺品，踢脚线、扣条和装饰线条，门、窗线条等。窗线条等。

【技术实现步骤摘要】
一种镂铣纤维板的生产方法


[0001]本专利技术属纤维板
，尤其是一种镂铣纤维板的生产方法。

技术介绍

[0002]镂铣板是指可以进行深度二次加工的中密度纤维板，经过大型木工电脑加工中心雕刻出各种花格造型，再经侧表面打磨、喷涂、烤漆等工艺，可以制造成的一种新型中密度纤维板装饰材料。镂铣纤维板的密度高，结构更匀称，纤维更细腻，经过雕刻或铣型后，表面平整、不起毛刺、不卷边，可有效减少使用人员后期的维护和加工，比如不需要打磨或减少打磨次数，减少油漆或涂料的使用量等，节约生产成本。例如，中密度纤维板经过镂铣成型加工后采用贴预饰纸和塑料装饰件方法，制成具有实木外观，欧洲古典风格的家具等等。CN113861895A公开了一种无醛胶黏剂及其应用于镂铣门板用纤维板的制造工艺，自制无醛胶黏剂与木纤维混合分散更均匀，能充分包裹木纤维，制成的板材镂铣雕刻加工中更加细腻光洁，基本无毛刺出现，但镂铣效果并不突出。CN111673867A公开了用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用，其目标是解决镂铣面不平整、凹坑问题，但改善效果有限。近年来，随着家居市场定制化的拓展，镂铣纤维板因其密度高、纤维细、强度好等特点，在橱柜、门窗等产品上得到广泛应用。但也因其密度大、纤维细造成生产过程传热慢，排气难，导致生产效率偏低。而且深度镂铣后会出现纤维未切断而导致表面毛糙，最终导致饰面后产品表面出现橘皮、凹凸不平等质量缺陷。本领域技术人员亟待开发一种镂铣纤维板的生产方法，来满足现有的使用需求和性能要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种镂铣纤维板的生产方法。
[0004]一种镂铣纤维板的生产方法，包括以下步骤：第一步、竹柳片制备、预混：将竹柳梢经过削片机削片得到竹柳片，再将竹柳片喷淋调湿至含水率45%～50%，再堆垛静置24h，得到处理好的木片，其中竹柳树龄为3～5年，竹柳梢剪枝后存放时间30～60天，杨木片与竹柳片的质量配比为2～3∶6～7混合均匀，杨木片与竹柳片的长度16～30mm，宽度15～25mm，厚度3～5mm；竹柳是柳树杂交品种，因其形态、侧枝与竹子有些相似，故而取名竹柳。因抗寒、抗淹、速生的特性突出，大面积引种推广栽培。
[0005]修剪可分为冬剪和夏剪，冬季修剪是在秋季落叶后至第二年发芽前，修剪中下部侧枝和影响树形的上部侧枝：夏季修剪主要是剪去生长旺盛的侧枝、过密枝、病虫危害枝，以利于高、快、直生长。
[0006]第二步、木片蒸煮：将混合均匀后的杨木片与竹柳片加入蒸煮罐，蒸煮温度为160～170℃，蒸煮罐内的蒸汽压力为7.5～9.0bar，蒸煮时间2.5～4.0min，蒸煮罐内压差保持在0.6～1.0MPa，蒸煮后含水率70%～80%；第三步、纤维制备：将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，其中磨室温度为
170
‑
180℃、蒸汽压力为0.75
‑
0.8MPa，磨盘间隙3～4mm，主轴转速为1500r/min；第四步、施蜡施胶：热磨后的纤维中加入无醛胶黏剂，施胶过程中保证施胶量在80～120kg/cm3，将各组分混合均匀，得到混合物料；将混合物料再送入干燥机干燥，其中干燥机入口温度为125～175℃、出口温度为55～65℃，干燥风速25～30m/s，干燥使含水率为8.5%～9.5%，铺装在皮带上，皮带表面喷洒石蜡的用量由18g/m2～20g/m2；石蜡用于提高板材的防水性。一旦施加不足，对板材的吸水厚度膨胀率有着较大的影响。
[0007]第五步、成型预压：再经过板坯预压，预压压力8～11MPa，保压时间40～50s，芯层密度占平均密度92%～96%；第六步、热压：将预压后的板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；第七步、裁边、堆放及砂光：将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放养生时效72～120小时，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到镂铣纤维板。
[0008]进一步的，所述第四步胶黏剂为无醛异氰酸酯胶TE9132FC。
[0009]进一步的，所述第三步热磨机的磨片采用螺旋齿形磨片，磨片齿宽3.5～6.5mm、齿槽宽5～7mm和齿高6～8mm，磨齿倾斜角10～20
°
。
[0010]进一步的，所述第六步的热压分为五个阶段；第一阶为25～30s匀速升压至10
‑
12MPa；第二阶段10
‑
12MPa下保压65～72s；第三阶段40～45s匀速降压至3.2～4.0MPa；第四阶段3.2～4.0MPa下保压时间为50～70s；第五阶段10～15s匀速降至定厚压力1.6～1.9MPa，定厚时间5～10s。
[0011]进一步的，所述第四步热磨后的纤维大小是大于100目的纤维占总纤维重量的15～20％，40～100目的纤维占总纤维重量的70～80％，小于100目的纤维占总纤维重量的5～10％。
[0012]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0013]本专利技术公开了一种镂铣纤维板的生产方法，采用来源广泛的竹柳作为原料，通过削片、蒸煮、热磨、施蜡施胶、预压、热压裁边、堆放养生及砂光制得，适用于镂铣等工艺，具有较好的机械加工性能，如锯切，钻孔、开槽及异型边缘加工，镂铣板表面平整光滑，纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，机械加工性好，适应镂铣、雕刻不同图案，镂铣部位光滑致密，内部结构密度分布均匀，纤维细腻，经过雕刻或铣型，表面平整，不起毛刺，免去二次打磨，不易变形。可用于家具、橱柜、衣柜门板，浴室柜、儿童家具、装饰墙板，需要镂铣、雕刻的工艺部件和工艺品，踢脚线、扣条和装饰线条，门、窗线条等。
具体实施方式
[0014]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
实施例1
[0015]无醛胶黏剂为WANNATE9132FC；淮上金山湖栽培竹柳树龄为3年，竹柳梢剪枝后存放时间60天的竹柳片；怀洪新河鲁山更新杨木；镂铣纤维板的生产方法，包括以下步骤：第一步、竹柳片制备、预混：将竹柳梢经过削片机削片得到竹柳片，再将竹柳片喷淋调湿至含水率50%，再堆垛静置24h，得到处理好的
木片，杨木片与竹柳片的质量配比为2∶6混合均匀，木片、竹柳片均为长度16～30mm，宽度15～25mm，厚度3～5mm；第二步、木片蒸煮：将混合均匀后的杨木片与竹柳片加入蒸煮罐，蒸煮温度为170℃，蒸煮罐内的蒸汽压力为9.0bar，蒸煮时间2.5min，蒸煮罐内压差保持在1.0MPa，蒸煮后含水率80%；第三步、纤维制备：将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，其中磨室温度为180℃、蒸汽压力为0.8MPa，磨盘间隙4mm，主轴转速为1500r/min，热磨机的磨片采用螺旋齿形磨片，磨片齿宽6.5mm、齿槽宽7mm和齿高8mm，磨齿倾斜角20
°
；第四步、施蜡施胶：热磨后的纤维大小是大于100目的纤维占总纤维重量的20％，40～100目的纤维占总纤维重量的70％，小于100目的纤维占总纤维重量的10％，热磨后的纤维中加入无醛胶黏剂，施胶过程中保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镂铣纤维板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、竹柳片制备、预混：将竹柳梢经过削片机削片得到竹柳片，再将竹柳片喷淋调湿至含水率45%～50%，再堆垛静置24h，得到处理好的木片，其中竹柳树龄为3～5年，竹柳梢剪枝后存放时间30～60天，杨木片与竹柳片的质量配比为2～3∶6～7混合均匀，杨木片与竹柳片的长度16～30mm，宽度15～25mm，厚度3～5mm；第二步、木片蒸煮：将混合均匀后的杨木片与竹柳片加入蒸煮罐，蒸煮温度为160～170℃，蒸煮罐内的蒸汽压力为7.5～9.0bar，蒸煮时间2.5～4.0min，蒸煮罐内压差保持在0.6～1.0MPa，蒸煮后含水率70%～80%；第三步、纤维制备：将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，其中磨室温度为170
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180℃、蒸汽压力为0.75
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0.8MPa，磨盘间隙3～4mm，主轴转速为1500r/min；第四步、施蜡施胶：热磨后的纤维中加入无醛胶黏剂，施胶过程中保证施胶量在80～120kg/cm3，将各组分混合均匀，得到混合物料；将混合物料再送入干燥机干燥，其中干燥机入口温度为125～175℃、出口温度为55～65℃，干燥风速25～30m/s，干燥使含水率为8.5%～9.5%，铺装在皮带上，皮带表面喷洒石蜡的用量由18g/m2～20g/m2；第五步、成型预压：再经过板坯预压，预压压力8～11MPa，保压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小波，李彪，赵开宝，
申请(专利权)人：万华禾香板业怀远有限责任公司，
类型：发明
国别省市：